专利名称：润滑脂自动加注机的制作方法
技术领域：
本实用新型为润滑脂自动加注机，属工程机械润滑脂加注器械生产
背景技术：
目前，工程类机械如轮式装载机、挖掘机等设备对所需部位加注黄油时，使用的是黄油枪。加油时先要停机，再把桶装润滑脂一点一点地用手填入黄油枪内，然后双手握住双把一压一压地把黄油注入到需要润滑的部件。这种传统的加注方法存在较多不足之处。一是劳动强度较大，又脏又累。二是，从填装黄油到加注完毕，一遍至少需要15分钟，多则30分钟，工作效率低。三是有些机械部位还不好加注黄油，不是压力不够，就是加油枪枪口不好到位。
实用新型内容本实用新型的目的是要提供一种润滑脂自动加注机，用以克服目前黄油枪加油时存在的不足之处。
本实用新型为解其技术问题采用了以下技术方案润滑脂自动加注机，其结构特征在于它包含油泵1、润滑脂盒2、分油器3；油泵1与润滑脂盒2共同装在支架4上；油泵1的两端分别为单向进油阀5和单向出油阀6，单向进油阀5由空心螺帽7与润滑脂盒2连接，单向出油阀6由输油管8与分油器3连接，油泵1的往复柱塞9，由曲轴连杆机构与电机10相连接；分油器3的若干条分油管11与注油部位设置的加注嘴相连接，分油器3配有一套加油电路。润滑脂盒2由硬质盒体12和软质金体13两部分组成。润滑脂盒2的外部还可加装一个纸质硬外壳或塑料硬外壳14。
本实用新型的有益效果是大大减轻了劳动强度，节省了加注时间，提高了工作效率，能确保加油到位，改变了又脏又累的手工加油历史。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构图。
图2是油泵1和润滑脂盒2的配装图。
图3是图2的右视图。
图4是油泵1的构造图。
图5是
图1的右视图。
图6是支架4的主视图。
图7是图6的左视图。
图8是图6的俯视图。
图9是分油器3的主视图。
图10是图9的左视图。
图11是图9的俯视图。
图12是本实用新型的电路控制图。
图中，1.油泵，2.润滑脂盒，3.分油器，4.支架，5.单向进油阀，6.单向出油阀，7.空心螺帽，8.输油管，9.往复柱塞，10.电机，11.分油管，12.硬质盒体，13.软质盒体，14.硬外壳，DF为电磁阀，J为继电器，RD为熔断器，D为指示灯，M为电机。
具体实施方式
图1是本实用新型的具体实施方式
之一。当电机10带动曲轴连杆机构运动而把油泵的往复柱塞9向上提起时，单向进油阀5打开，黄油被吸入泵内，往复柱塞9向下压下时，进油阀5关闭，单向出油阀6打开，黄油就通过电路控制进入分油管而被注入所需部位。润滑脂盒2必须要有软质盒体部分13，否则当盒内黄油抽走一定份量时，盒内就会形成真空产生负压，油泵抽油就会有困难了。软体部分13能随着黄油的减少而跟着缩小，避免了盒内真空的产生。
图12当中的电磁阀DF可以设置多个，每个电磁阀配有一条分油管11。电磁阀及分油管配置的数量根据加注部位的多少而定。
权利要求1.一种润滑脂自动加注机，其特征在于它包含油泵(1)、润滑脂盒(2)、分油器(3)；油泵(1)与润滑脂盒(2)共同装在支架(4)上；油泵(1)的两端分别为单向进油阀(5)和单向出油阀(6)，单向进油阀(5)由空心螺帽(7)与润滑脂盒(2)连接，单向出油阀(6)由输油管(8)与分油器(3)连接，油泵(1)的往复柱塞(9)由曲轴连杆机构与电机(10)相连接；分油器(3)的若干条分油管(11)与注油部位设置的加注嘴相连接，分油器(3)配有一套加油电路。
2.根据权利要求1所述的润滑脂自动加注机，其特征在于润滑脂盒(2)由硬质盒体(12)和软质盒体(13)两部分组成。
3.根据权利要求2所述的润滑脂自动加注机，其特征在于润滑脂盒(2)的外部还可加装一个纸质硬外壳或塑料硬外壳(14)。
专利摘要本实用新型提供了一种润滑脂自动加注机，它的结构主要由油泵1、润滑脂盒2、分油器3以及分油器3的分油控制电路组成。油泵1的两端分别为单向进油阀5和单向出油阀6，油泵往复柱塞9由曲轴杆机构连接到电机10上面。加注时，当柱塞9上升，进油阀5就打开，黄油抽入泵内；当柱塞9下行，进油阀5关闭而出油阀6打开。此时，在电路控制下黄油注入到所需加注部位。本实用新型大大减轻了传统用黄油枪手工加油时的劳动强度，提高了工作效率，节省了加注时间，还能确保加油到位，结束了手工加油又脏又累的历史。
文档编号F16N37/02GK2619135SQ0325046
公开日2004年6月2日 申请日期2003年4月22日 优先权日2003年4月22日
发明者郭永明 申请人:郭永明