专利名称：新型膨胀螺栓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的膨胀螺栓，为固定连接件。
背景技术：
现有的膨胀螺栓是由螺杆、螺母和螺杆外的套管构成的，螺杆的内端为直径变大的膨胀楔形端，套管的内端设有膨胀槽口。使用时，靠旋紧螺母将螺杆从套管中拉动时，螺杆的膨胀楔形端使套管的膨胀槽口胀开，从而使其固定在连接固定物体中。该膨胀螺栓的缺点有(1)套管壁薄，影响了连接固定强度和牢固性；(2)螺杆与套管间间隙大，又膨胀楔形端直径更大，安装使用时需要钻较大的孔，耗能大，对固定物体破坏性大，尤其不易准确定位，操作不便；(3)使用时，需用力旋动螺母，操作力量大，不方便；(4)一旦应用后，就永久地固定在固定物体中了，无法拆卸清除，既影响了其它不同连接物体、设备、工件的另行连接固定，也不易调整偏移原有的固定位置，并且，暴露在外的螺杆部分，对周围环境存在不安全隐患；(5)耗材多，成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种成本低，连接固定强度大，牢固性好，使用定位准确，使用操作方便，并且容易清除的新型膨胀螺栓。
本实用新型所述的新型膨胀螺栓，包括膨胀螺栓体和芯钉，膨胀螺栓体的外端为连接螺纹端，内端为槽口膨胀端，膨胀螺栓体内设芯钉插入孔，内端膨胀槽口与芯钉插入孔相通，芯钉配装在芯钉插入孔中，膨胀螺栓体的连接螺纹上配装有固定螺母。
本实用新型结构简单，耗材少，成本低。使用时，钻出与膨胀螺栓体同径的固定孔，将膨胀螺栓体置于其中，再将芯钉插入芯钉插入孔中，敲击芯钉，进入的芯钉将膨胀螺栓体内端的膨胀槽口撑开，从而达到固定的目的。膨胀螺栓体为实材结构，强度大，大大增加了连接固定强度和牢固性；固定钻孔与膨胀螺栓体相同直径，便于准确测量、定位；敲击芯钉即可实现固定，省时省力，操作方便；并且，当无需膨胀螺栓存在时，可非常容易地将膨胀螺栓清除掉，将芯钉抽出，利用旋动螺母的力量，将膨胀槽口收合，使膨胀螺栓体恢复原样，即可轻松取出，既不影响其它不同连接物体、设备、工件的另行连接固定，也可以随意调整、更换固定位置，还消除了螺杆暴露存在的不安全隐患。
本实用新型中芯钉插入孔延伸至槽口膨胀端内，用力膨胀效果明显。
可以将膨胀螺栓体槽口膨胀端的外表面设计有防滑粗糙面，如防倒滑的环状凹凸纹等，进一步增加固定强度和牢固性。
固定螺母上设有相对螺母自由转动的垫圈，两件配装在一起，简化结构，方便使用操作。
本实用新型膨胀螺栓结构简单，成本低，连接固定强度大，牢固性好，使用定位准确，使用操作方便，并且容易拆卸、清除，应用性能好，利于推广应用。
图1、本实用新型一实施例结构示意图。
图2、现有膨胀螺栓结构示意图。
图中1、芯钉2、连接螺纹端3、10、固定螺母4、垫圈5、膨胀螺栓体6、芯钉插入孔7、槽口膨胀端8、膨胀槽口9、防倒滑的环状凹凸纹11、螺杆12、套管13、膨胀楔形端。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型所述的新型膨胀螺栓，包括膨胀螺栓体5和芯钉1，膨胀螺栓体5的外端为连接螺纹端2，内端为槽口膨胀端7，膨胀螺栓体5内设芯钉插入孔6，内端膨胀槽口8与芯钉插入孔6相通，芯钉1配装在芯钉插入孔6中，膨胀螺栓体5的连接螺纹上配装有固定螺母3。芯钉插入孔6延伸至槽口膨胀端7内，膨胀螺栓体5的槽口膨胀端7的外表面设计有防倒滑的环状凹凸纹9，固定螺母3上设有相对螺母3自由转动的垫圈4。
使用时，将膨胀螺栓体5置于事先钻好的同径固定钻孔中，再将芯钉1插入芯钉插入孔6中，敲击芯钉1，进入的芯钉1将膨胀螺栓体5内端的膨胀槽口8撑开，达到固定的目的。
权利要求1.一种新型膨胀螺栓，其特征在于包括膨胀螺栓体和芯钉，膨胀螺栓体的外端为连接螺纹端，内端为槽口膨胀端，膨胀螺栓体内设芯钉插入孔，内端膨胀槽口与芯钉插入孔相通，芯钉配装在芯钉插入孔中，膨胀螺栓体的连接螺纹上配装有固定螺母。
2.根据权利要求1所述的膨胀螺栓，其特征在于芯钉插入孔延伸至槽口膨胀端内。
3.根据权利要求1或2所述膨胀螺栓，其特征在于膨胀螺栓体槽口膨胀端的外表面为防滑粗糙面。
4.根据权利要求3所述的膨胀螺栓，其特征在于膨胀螺栓体槽口膨胀端的外表面设计有防倒滑的环状凹凸纹。
5.根据权利要求4所述的膨胀螺栓，其特征在于固定螺母上设有相对螺母自由转动的垫圈。
专利摘要本实用新型涉及一种新型膨胀螺栓，为固定连接件，包括膨胀螺栓体和芯钉，膨胀螺栓体的外端为连接螺纹端，内端为槽口膨胀端，膨胀螺栓体内设芯钉插入孔，内端膨胀槽口与芯钉插入孔相通，芯钉配装在芯钉插入孔中，膨胀螺栓体的连接螺纹上配装有固定螺母。栓结构简单，成本低，连接固定强度大，牢固性好，使用定位准确，使用操作方便，并且容易拆卸、清除，应用性能好，利于推广应用。
文档编号F16B13/06GK2644752SQ0325333
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月8日 优先权日2003年9月8日
发明者孟繁伟, 孙东村 申请人:孟繁伟