专利名称：一种用于程控式机台的注油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注油器，特别是用于程控式机台的注油器。
背景技术：
从一个润滑油供给源把所需的润滑油量准确地输送到多个润滑点，叫集中润滑系统，现有的集中润滑系统以润滑泵为供油方式，可分为手动型和电动型。手动型的供油系统一般通过人工将润滑油注入入油口，通过与入油口相连的管道将润滑油输送至各个机件，其结构简单、成本价廉，适应于润滑精确度要求不高的机器，但其完全是由人工操作，很难准确把握供油量，且若操作者忘记加油则很容易损伤机器。电动型的供油系统主要由油泵和输送管道组成，通过油泵和输送管道将润滑油自动地输送到各个机件，可电动连续供油或手点动间歇供油，其供油周期只能通过人工判断，且其无法设定供油量，润滑的精确度较低，供油少了容易损伤机器，供油多了不仅浪费润滑油，而且会污染机器。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于程控式机台的注油器，其可在机台动作的时间段内同步地对机台进行精确的注油，当机台停止工作时，同时停止注油，且其控制电路结构简单、成本较低。
本实用新型的技术方案是这样的一种用于程控式机台的注油器，包括储油箱、设于储油箱上的入油口、设于储油箱内的油泵和与油泵相连的输送管道，还包括控制上述油泵的驱动电机运转的控制电路；上述控制电路包括电源部分、系统控制部分、执行部分，还包括由程控式机台的控制端引出的、连接于上述系统控制部分输入端的信号端，由电源部分提供整个控制电路的工作电源，上述执行部分连接于上述系统控制部分的输出端；上述程控式机台的控制端发出动作信号，此动作信号通过上述信号端传送给上述系统控制部分，再由系统控制部分输出执行信号至执行部分，由执行部分控制油泵的驱动电机的通断。
上述系统控制部分包括三极管、控制芯片及其外围元件，上述三极管的基极连接于上述信号端上、发射极接地、集电极连接于上述控制芯片的第一组输入端。
上述执行部分包括基极连接于上述控制芯片的第一组输出端的另一三极管，此另一三极管的发射极接地、集电极连接一继电器线圈，此继电器线圈的辅助触点连接于油泵的驱动电机回路中，以控制油泵的驱动电机的通断。
上述控制电路还包括连接于上述控制芯片第二组输入端的储油箱油面液位过低保护回路，此液位过低保护回路连接有浮标式液位开关，当储油箱内的油面液位低于设定位置时，浮标式液位开关动作，将监测信号输送至控制芯片，再由控制芯片发送信号给上述执行电路关断油泵的驱动电机。
上述控制电路还包括连接于上述控制芯片第二组输出端的储油箱液位过低发声报警回路。
上述储油箱由透明材质制成。
本实用新型提供的一种用于程控式机台的注油器，其将控制电机运转的信号端连接于机台的动作控制端，这样，便实现与机台同步动作的目的，可在机台动作的时间段内同步地对机台进行精确的注油，当机台停止工作时，同步停止注油。本实用新型的储油箱内还设有浮标式液位开关，当储油箱的油面液位过低时，控制芯片发出报警信号，关断油泵的驱动电机。本实用新型实现了高精度的与机台同步的自动化注油润滑，具有润滑效果好、自动化程度高、方便管理的特点，且其充分利用机台的功能资源，成本较低。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的控制电路原理图。
具体实施方式
本实用新型以程控式注塑机为例，现有的程控式注塑机其自身控制线路中都有注塑模次、间歇延时控制部分，本实用新型中将控制电路的信号端连接于注塑机的控制端，通过注塑机的控制端来控制本实用新型控制电路的工作与间歇。
本实用新型一种用于程控式机台的注油器，如图1所示，包括透明储油箱1，透明储油箱1上设有入油口11，入油口11还连接有设于透明储油箱内1的过滤网12，油泵2设于透明储油箱1内，油泵2的驱动电机M架设于透明储油箱1上方，通过驱动电机M的输出轴M1驱动油泵2运转，油泵2的输出端连接输送管道3，输送管道3的末端连接有万向接头，可连接各种不同的分油器。透明储油箱1内还设有浮标式液位开关HPK1。
透明储油箱1的上方还架设有控制面板4，控制面板4上设有电源开关按钮K2，手动注油按钮K1，可分别指示电源状态、注油状态、储油箱缺油状态的指示灯。
本实用新型的控制电路设于控制面板4内，如图2所示，本实用新型的控制电路的电源部分由市电引入，经变压、整流、稳压后提供给各个部分，当按下电源开关K2，电源部分导通，电源指示灯LED1亮。
系统控制部分包括三极管Q3、控制芯片U1及其外围元件，三极管Q3的基极通过电阻R18连接于接自机台控制端的信号端上，三极管Q3发射极接地、集电极连接于控制芯片U1的第一组输入端(U1-D第9脚)。
本实用新型的控制电路还设有手动注油按钮K1，手动注油按钮K1一端连接于电源端，另一端通过电阻R18连接于三极管Q3的基极。
控制驱动电机M通断的执行部分包括三极管Q1和继电器J1，三极管Q1的基极通过电阻连接于控制芯片U1的第一组输出端(U1-D第8脚)，三极管Q1的发射极接地、集电极连接继电器J1的线圈，继电器J1的常开辅助触点J1-1连接于油泵的驱动电机回路中，以控制油泵的驱动电机M的通断。
浮标式常开液位开关HPK1连接于控制芯片U1的第二组输入端(UI-F第13脚)，发声报警电路包括基极连接于控制芯片U1的第二组输出端(UI-B第4脚)的三极管Q2，三极管Q2的发射极接地、集电极连接蜂鸣器JZ1。
当注塑机的控制端发出控制信号，即注塑机开始注塑时，连接于注塑机控制端的信号端将高电平送至三极管Q3的基极，三极管Q3导通，则三极管Q3的集电极为低电平，此低电平送至控制芯片U1的U1-D的第9脚，则，U1-D的第8脚输出高电平，三极管Q1导通，继电器J1的线圈得电吸合，继电器J1的常开辅助触点J1-1也得电吸合，驱动电机M得电运转，进入注油状态，注油指示灯LED2亮。当注塑机进入间歇时间段时，注塑机的控制端为低电平，此低电平通过注油器的信号端送至三极管Q3的基极，三极管Q3截止，则三极管Q3的集电极为高电平，此高电平送至控制芯片U1的U1-D的第9脚，则，U1-D的第8脚输出低电平，三极管Q1截止，继电器J1的线圈失电释放，继电器J1的常开辅助触点J1-1也失电释放，驱动电机断电停止运转，进入间歇状态。当注塑机再次进入注塑时间段时，则控制电路再次重复上述工作过程，如此周而复始，驱动电机M带动油泵与注塑机进行同步运行、间歇，对注塑机的各个机件在工作时进行同步注油润滑。
当透明储油箱内的油面液位低于设定位置时，浮标式常开液位开关HPK1闭合，U1-F第13脚为高电平，U1-F第12脚为低电平，U1-E第11脚为低电平，U1-E第10脚为高电平，由U1-A和U1-B组成的振荡器起振，三极管Q2导通，蜂鸣器JZ1开始发声报警。同时，U1-F第12脚为低电平，三极管Q1截止，继电器J1的线圈失电释放，继电器J1的常开辅助触点J1-1也失电释放，驱动电机断电停止运转。且U1-F第13脚为高电平，缺油指示灯LED3亮，提醒工作人员添油，当油面恢复至高于设定位置，浮标式常开液位开关HPK1断开，驱动电机M恢复运行，缺油指示灯LED3熄灭，控制电路恢复正常工作状态。
在间歇时间段内，按手动注油按钮K1，三极管Q3的基极为高电平，三极管Q3导通，则三极管Q3的集电极为低电平，此低电平送至控制芯片U1的U1-D的第9脚，则，U1-D的第8脚输出高电平，三极管Q1导通，继电器J1的线圈得电吸合，继电器J1的常开辅助触点J1-1也得电吸合，驱动电机M得电运转，进入注油状态，注油指示灯LED3亮。在间歇时间段内，松开手动注油按钮K1，注油动作停止，该指令在缺油状态不起作用。
在运行时间段内，按动手动注油按钮K1对控制电路无影响。
本实用新型一种用于程控式机台的注油器，将控制电路的信号端连接于机台的控制端，通过机台的控制端来控制本实用新型控制电路的工作与间歇，其注油时间和间歇时间完全与作为其工作对象的机台同步，使机件达到最佳的润滑效果，减少油料浪费，保持各设备清洁。且本实用新型还设有缺油报警系统，确保油泵安全运行，具有自动化程度高、方便管理、成本较低的特点。
权利要求1.一种用于程控式机台的注油器，包括储油箱、设于储油箱上的入油口、设于储油箱内的油泵和与油泵相连的输送管道，其特征在于还包括控制上述油泵的驱动电机运转的控制电路；上述控制电路包括电源部分、系统控制部分、执行部分，还包括由程控式机台的控制端引出的、连接于上述系统控制部分输入端的信号端，由电源部分提供整个控制电路的工作电源，上述执行部分连接于上述系统控制部分的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种用于程控式机台的注油器，其特征在于上述系统控制部分包括三极管、控制芯片及其外围元件，上述三极管的基极连接于上述信号端上、发射极接地、集电极连接于上述控制芯片的第一组输入端。
3.根据权利要求1所述的一种用于程控式机台的注油器，其特征在于上述执行部分包括基极连接于上述控制芯片的第一组输出端的另一三极管，此另一三极管的发射极接地、集电极连接一继电器线圈，此继电器线圈的辅助触点连接于油泵的驱动电机回路中，以控制油泵的驱动电机的通断。
4.根据权利要求1所述的一种用于程控式机台的注油器，其特征在于上述控制电路还包括连接于上述控制芯片第二组输入端的储油箱油面液位过低保护回路，此液位过低保护回路连接有监测液位的浮标式液位开关。
5.根据权利要求1所述的一种用于程控式机台的注油器，其特征在于上述控制电路还包括连接于上述控制芯片第二组输出端的储油箱液位过低发声报警回路。
6.根据权利要求1所述的一种用于程控式机台的注油器，其特征在于上述储油箱由透明材质制成。
专利摘要本实用新型公开了一种用于程控式机台的注油器，包括储油箱、设于储油箱上的入油口、设于储油箱内的油泵和与油泵相连的输送管道，还包括控制上述油泵的驱动电机运转的控制电路。其将控制电机运转的信号端连接于机台的动作控制端，这样，便实现与机台同步动作的目的，可在机台动作的时间段内同步地对机台进行精确的注油，当机台停止工作时，同步停止注油。具有润滑效果好、节约用油、自动化程度高、方便管理、成本较低的特点。
文档编号F16N29/00GK2668986SQ0327800
公开日2005年1月5日 申请日期2003年8月19日 优先权日2003年8月19日
发明者苏子良 申请人:苏子良