专利名称:一种直动式溢流阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种直动式溢流阀，包括：阀体，所述阀体的顶部设置有阀盖，所述阀体具有阀腔以及连通所述阀腔的进油口和出油口；设置于所述阀腔内的阀芯；设置于所述阀腔内，且与所述阀芯连接的阻尼杆；套设于所述阻尼杆上的阻尼器，所述阻尼器的一端与所述阀芯相抵；一端与所述阀盖连接，另一端与所述阻尼杆连接的调压弹簧。本实用新型提供的直动式溢流阀，通过增设阻尼器，在压力作用下，阀芯上移时，压缩该阻尼器，从而能够减小油压对阀体的冲击振动。同时由于阻尼杆的存在，使共振腔的容积减小，油液在负压时刚度增加，根据刚度大的元件不易发生共振的原理，就能减少发生共振的可能性，因此降低了噪声。
【专利说明】一种直动式溢流阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及溢流阀【技术领域】，更具体地说，涉及一种直动式溢流阀。
【背景技术】
[0002]液压控制阀是液压系统中的控制元件，其功用是控制液压系统中液体的流向、压力及流量，以使液压执行器及其驱动的工作机构获得所需要的运动方向、运动速度及推力等。几乎任何一个液压系统都要用到溢流阀，溢流阀的主要作用是通过阀口的溢流，使被控系统或回路的压力维持恒定，实现调压、稳压或限压(防止过载)。
[0003]溢流阀的种类很多，基本原理是可变节流和压力反馈，阀的受控进口压力来自液体流进阀口时产生的节流压差。当系统压力增大时，会使流量需求减小，此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力；当溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。
[0004]但是，溢流阀在工作过程中，会产生噪声，溢流阀的噪声有流速声和机械声两种。流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声；机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。由于有弹性元件(弹簧)和运动质量(锥阀)的存在，构成了一个产生振荡的条件，而导阀前腔又起了一个共振腔的作用，所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声，发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。同时由于溢流阀的卸荷时间很短而产生液压冲击所致，在卸荷时，由于油流速急剧变化，引起压力突变，造成压力波的冲击。压力波是一个小的冲击波，本身产生的噪声很小，但随油液传到系统中，如果同任何一个机械零件发生共振，就可能加大振动和增强噪声。
[0005]因此，如何解决溢流阀的振动与噪声问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术冋题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种直动式溢流阀，以解决溢流阀的振动与噪声问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种直动式溢流阀，包括:
[0009]阀体，所述阀体的顶部设置有阀盖，所述阀体具有阀腔以及连通所述阀腔的进油口和出油口；
[0010]设置于所述阀腔内的阀芯；
[0011]设置于所述阀腔内，且与所述阀芯连接的阻尼杆；
[0012]套设于所述阻尼杆上的阻尼器，所述阻尼器的一端与所述阀芯相抵；
[0013]一端与所述阀盖连接，另一端与所述阻尼杆连接的调压弹簧。
[0014]优选地，在上述直动式溢流阀中，所述阻尼杆与所述阀芯球面接触。
[0015]优选地，在上述直动式溢流阀中，所述阻尼器与所述阻尼杆之间形成有阻尼腔。
[0016]优选地，在上述直动式溢流阀中，所述阻尼器与所述阻尼杆间隙配合。
[0017]优选地，在上述直动式溢流阀中，所述阀体上开设与连通所述阀腔和所述出油口的内卸油孔。
[0018]优选地，在上述直动式溢流阀中，所述阀体上开设有连通所述进油口和所述阀芯底部的阀腔的通道，所述通道上开设有阻尼孔。
[0019]优选地，在上述直动式溢流阀中，所述调压弹簧为锥形弹簧，且连接所述阻尼杆一端的直径大于另一端的直径。
[0020]优选地，在上述直动式溢流阀中，所述调压弹簧通过调压装置与所述阀盖连接；
[0021]所述调压装置包括:
[0022]与所述阀盖上的螺孔螺纹配合的调压螺杆；
[0023]与所述调压螺杆伸入所述阀腔内的一端连接的弹簧座，所述调压弹簧的一端与所述弹簧座连接。
[0024]优选地，在上述直动式溢流阀中，还包括设置于所述阀盖外侧，且与所述调压螺杆螺纹连接的螺母。
[0025]优选地，在上述直动式溢流阀中，所述调压螺杆位于所述阀腔外部的一端设置有旋紧盘，所述旋紧盘的外周面上设置有摩擦纹。
[0026]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的直动式溢流阀，通过增设阻尼器，在压力作用下，阀芯上移时，压缩该阻尼器，从而能够减小油压对阀体的冲击振动。同时由于阻尼杆的存在，使共振腔的容积减小，油液在负压时刚度增加，根据刚度大的元件不易发生共振的原理，就能减少发生共振的可能性，因此降低了噪声。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例所提供的直动式溢流阀的结构示意图。
[0029]其中，101为阀体，102为阀芯，103为调压螺杆，104为调压弹簧，105为阀盖，106为弹簧座，107为阻尼杆，108为阻尼器，109为阻尼孔，110为内卸油孔，111为阻尼腔，112为螺母。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型的核心在于提供一种直动式溢流阀，以解决溢流阀的振动与噪声问题。
[0031]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0032]请参阅图1，图1为本实用新型实施例所提供的直动式溢流阀的结构示意图。
[0033]本实用新型实施例提供的直动式溢流阀，包括阀体101、阀芯102、阻尼杆107、阻尼器108和调压弹簧104。
[0034]其中，阀体101的顶部设置有阀盖105，阀体101具有阀腔以及连通阀腔的进油口P和出油口 T。进油口 P接液压泵或被控压力油路，出油口 T接油箱。阀芯102设置于阀腔内，阻尼杆107设置于阀腔内，且与阀芯102连接。阻尼器108套设于阻尼杆107上，阻尼器108的一端与阀芯102相抵。阻尼器108可以采用弹性聚氨酯等具有缓冲效果的材料。
[0035]调压弹簧104的一端与阀盖105连接，另一端与阻尼杆107连接。当阀芯102在调压弹簧104的弹簧力的作用下关闭，进油口 P和出油口 T被隔开，当液压力大于弹簧预调力时，阀芯102上升，阀口开启，压力油液经出油口 T溢流。
[0036]本实用新型提供的直动式溢流阀，通过增设阻尼器108，在压力作用下，阀芯102上移时，压缩该阻尼器108，从而能够减小油压对阀体101的冲击振动。同时由于阻尼杆107的存在，使共振腔(即阀腔)的容积减小，油液在负压时刚度增加，根据刚度大的元件不易发生共振的原理，就能减少发生共振的可能性，因此降低了噪声。
[0037]在本实用新型一具体实施例中，阻尼杆107与阀芯102球面接触。阻尼杆107与阀芯102配合的端部为外凸的球面，阀芯102上开设有球面凹槽，阻尼杆107的球面凸起与阀芯102的球面凹槽接触，有利于运动过程中阻尼杆107的自动对心，有效避免卡紧等现象。
[0038]在本实用新型一具体实施例中，阻尼器108与阻尼杆107之间形成有阻尼腔111。进一步地，阻尼器108与阻尼杆107也可间隙配合。本实用新型可通过调节阻尼杆107和阻尼器108的配合间隙和配合长度调整阻尼的大小，在阀芯102的运动过程中，阻尼杆107与阻尼器108之间存在配合间隙与阻尼腔111共同产生阻尼效果，通过调节配合间隙和配合长度以便于通过增加阻尼来消除振动。
[0039]在本实用新型一具体实施例中，阀体101上开设与连通阀腔和出油口 T的内卸油孔110。阀体101上开设有连通进油口 P和阀芯102底部的阀腔的通道，通道上开设有阻尼孔109。阻尼孔109属于动态液压阻尼，用于减小压力变化时阀芯102的振动，提高稳定性。
[0040]在本实用新型一具体实施例中，调压弹簧104为锥形弹簧，且连接阻尼杆107 —端的直径大于另一端的直径。本实用新型将调压弹簧104设计为锥形弹簧，能够提高稳定性，减小震荡的发生。
[0041]在本实用新型一具体实施例中，调压弹簧104通过调压装置与阀盖105连接。调压装置包括调压螺杆103和弹簧座106。
[0042]其中，调压螺杆103与阀盖105上的螺孔螺纹配合，弹簧座106与调压螺杆103伸入阀腔内的一端连接，调压弹簧104的一端与弹簧座106连接。本实用新型可通过旋转调压螺杆103，使得弹簧座106上下移动，从而调节调压弹簧104弹簧力。
[0043]进一步地，本实用新型还可包括设置于阀盖105外侧，且与调压螺杆103螺纹连接的螺母112。本实用新型通过增加螺母112，能够起到预紧的作用，防止调压螺杆103在外力作用下旋转而上下移动。
[0044]为了便于对调压螺杆103的旋转，调压螺杆103位于阀腔外部的一端设置有旋紧盘，旋紧盘的外周面上设置有摩擦纹。本实用新型通过在旋转盘上增加摩擦纹，能够提高手指与旋转盘的摩擦力，从而便于对调压螺杆103的旋转操作。
[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种直动式溢流阀，其特征在于，包括: 阀体(101)，所述阀体(101)的顶部设置有阀盖(105)，所述阀体(101)具有阀腔以及连通所述阀腔的进油口(P)和出油口(T)； 设置于所述阀腔内的阀芯(102); 设置于所述阀腔内，且与所述阀芯(102)连接的阻尼杆(107); 套设于所述阻尼杆(107)上的阻尼器(108)，所述阻尼器(108)的一端与所述阀芯(102)相抵； 一端与所述阀盖(105)连接，另一端与所述阻尼杆(107)连接的调压弹簧(104)。2.如权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述阻尼杆(107)与所述阀芯(102)球面接触。3.如权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述阻尼器(108)与所述阻尼杆(107)之间形成有阻尼腔(lll)o4.如权利要求3所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述阻尼器(108)与所述阻尼杆(107)间隙配合。5.如权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述阀体(101)上开设与连通所述阀腔和所述出油口(T)的内卸油孔(110)。6.如权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述阀体(101)上开设有连通所述进油口⑵和所述阀芯(102)底部的阀腔的通道，所述通道上开设有阻尼孔(109)。7.如权利要求1所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述调压弹簧(104)为锥形弹簧，且连接所述阻尼杆(107) —端的直径大于另一端的直径。8.如权利要求1-7任一项所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述调压弹簧(104)通过调压装置与所述阀盖(105)连接； 所述调压装置包括: 与所述阀盖(105)上的螺孔螺纹配合的调压螺杆(103); 与所述调压螺杆(103)伸入所述阀腔内的一端连接的弹簧座(106)，所述调压弹簧(104)的一端与所述弹簧座(106)连接。9.如权利要求8所述的直动式溢流阀，其特征在于，还包括设置于所述阀盖(105)外侦牝且与所述调压螺杆(103)螺纹连接的螺母(112)。10.如权利要求8所述的直动式溢流阀，其特征在于，所述调压螺杆(103)位于所述阀腔外部的一端设置有旋紧盘，所述旋紧盘的外周面上设置有摩擦纹。
【文档编号】F16K17-30GK204267854SQ201420670979
【发明者】史志敏, 朱亚洲, 李天旭, 厉云娜, 司长雷, 孔德明, 黄韩宏, 马文睿, 李风振 [申请人]莱芜钢铁集团有限公司