专利名称:钢紧衬聚乙烯耐磨复合管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢紧衬聚乙烯耐磨复合管，包括钢管和聚乙烯耐磨管，所述钢管的内侧沿着钢管的长度方向均匀的设有多个凹槽，所述聚乙烯耐磨管的外侧沿着聚乙烯耐磨管的长度方向均匀的设有多个凸起，所述凸起与凹槽相配合。本实用新型一方面采用钢管和聚乙烯耐磨管配合形成耐磨复合管，使复合管具有较好的耐腐蚀、耐磨、耐压和耐低温等性能，另一方面采用凸起和凹槽的配合，可使钢管和聚乙烯耐磨管在配合后不产生转动，保证了耐磨复合管的稳定性。
【专利说明】钢紧衬聚乙稀耐磨复合管
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种复合管，更具体地说，特别设及一种钢紧衬聚己締耐磨复合 管。
【背景技术】
[0002] 目前，在石油、化工、电力、冶金、煤矿和造纸行业中基本上都采用钢管来输送各种 物质，如；粉煤灰、颗粒矿石、煤炭、粮食及各种物质。但是由于钢管不耐腐蚀、不耐磨损、容 易诱蚀等缺点，使钢管的使用寿命得不到有效的提高。在使用一段时间后，即需要更换钢 管，该导致了生产成本的增加。因此，有必要对现有的钢管结构进行改进。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种耐磨、耐腐蚀、耐压和耐低温的钢紧衬聚己締耐 磨复合管。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0005] 一种钢紧衬聚己締耐磨复合管，包括钢管和聚己締耐磨管，所述钢管的内侧沿着 钢管的长度方向均匀的设有多个凹槽，所述聚己締耐磨管的外侧沿着聚己締耐磨管的长度 方向均匀的设有多个凸起，所述凸起与凹槽相配合。
[0006] 优选地，所述凹槽为截面为弧形的凹槽，所述凸起为截面为弧形的凸起。
[0007] 优选地，所述聚己締耐磨管的外径大于钢管的内径，所述聚己締耐磨管通过缩径 机缩径后安装于钢管内。
[000引与现有技术相比，本实用新型的优点在于；本实用新型一方面采用钢管和聚己締 耐磨管配合形成耐磨复合管，使复合管具有较好的耐腐蚀、耐磨、耐压和耐低温等性能，另 一方面采用凸起和凹槽的配合，可使钢管和聚己締耐磨管在配合后不产生转动，保证了耐 磨复合管的稳定性。
【附图说明】
[0009] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据该些附图获得其他的附图。
[0010] 图1是本实用新型所述钢紧衬聚己締耐磨复合管的结构图。
[0011] 图2是本实用新型所述钢紧衬聚己締耐磨复合管的端面图。
[0012] 附图标记说明：1、钢管，2、聚己締耐磨管，3、凹槽，4、凸起。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，W使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。
[0014] 参阅图1所示，本实用新型提供一种钢紧衬聚己締耐磨复合管，包括钢管1和聚己 締耐磨管2,其中，钢管1的内侧沿着钢管1的长度方向均匀的设有多个凹槽3,聚己締耐磨 管2的外侧沿着聚己締耐磨管2的长度方向均匀的设有多个凸起4,每个凸起4与对应的凹 槽3相配合。
[0015] 本实用新型的设计原理在于：一方面采用钢管1和聚己締耐磨管2配合形成耐磨 复合管，使复合管具有较好的耐腐蚀、耐磨、耐压和耐低温等性能，另一方面采用凸起4和 凹槽3的配合，可使钢管1和聚己締耐磨管2在配合后不产生转动，保证了耐磨复合管的使 用稳定性。
[0016] 在本实用新型中，所述的凹槽3为截面为弧形的凹槽，所述的凸起4为截面为弧形 的凸起。并且所述的聚己締耐磨管2的外径大于钢管1的内径，所述的聚己締耐磨管2通 过缩径机缩径后安装于钢管1内。
[0017] 下表1为本实用新型的钢紧衬聚己締耐磨复合管的尺寸图。
[001引 表1 (单位mm)
[0019]
【权利要求】
1. 一种钢紧衬聚己締耐磨复合管，其特征在于：包括钢管（1)和聚己締耐磨管（2)，所 述钢管（1)的内侧沿着钢管（1)的长度方向均匀的设有多个凹槽（3)，所述聚己締耐磨管 似的外侧沿着聚己締耐磨管（2)的长度方向均匀的设有多个凸起（4)，所述凸起（4)与凹 槽（3)相配合。2. 根据权利要求1所述的钢紧衬聚己締耐磨复合管，其特征在于：所述凹槽（3)为截 面为弧形的凹槽，所述凸起（4)为截面为弧形的凸起。3. 根据权利要求1所述的钢紧衬聚己締耐磨复合管，其特征在于：所述聚己締耐磨管 (2)的外径大于钢管（1)的内径，所述聚己締耐磨管（2)通过缩径机缩径后安装于钢管（1) 内。
【文档编号】F16L58-10GK204284690SQ201420688415
【发明者】刘长海 [申请人]湖北北辰塑料科技有限公司