一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈的制作方法
专利名称:一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，属于密封器件技术领域中的密封垫圈，其目的在于提供一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈。其技术方案为：包括垫圈本体，垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体，聚四氟乙烯垫圈基体的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层，PVC绝缘层包括内层PVC绝缘层和外层PVC绝缘层，内层PVC绝缘层的强度高于外层PVC绝缘层，且所述外层PVC绝缘层、内层PVC绝缘层在接触面上开设有半圆凹槽，半圆凹槽与半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路；PVC绝缘层上依次设置有环氧富锌防腐层、铝锡硅合金减磨层。本实用新型主要用作高级防腐、绝缘、密封、减磨的零件。
【专利说明】
一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈
技术领域
[0001]本实用新型属于密封器件技术领域，涉及一种密封垫圈。
【背景技术】
[0002]密封垫圈，又叫密封垫片，是一种应用于有流体经过的机械、设备、管道等地方的密封备件，其主要以金属或非金属板状材质经切割、冲压或裁剪等工艺制程的密封连接件。
[0003]现有技术中，密封垫圈包括呈圆环状的垫圈本体，该垫圈本体通常由柔性材料制成，密封垫圈的上下表面均为平面，密封垫圈与被密封件、施力部件间均为面密封，因而为了达到密封的效果，施力部件必须对密封垫圈施加较大的力矩，才能使密封垫圈产生形变，最终起到密封的作用。而施加于密封垫圈上的力矩过大极易致使被密封件或密封垫圈失效，从而缩短密封垫圈的使用寿命。
[0004]除了上述技术问题以外，现有的密封垫圈一般只具有防腐、绝缘的功能，功能较为单一。
【发明内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，且该聚四氟乙烯密封垫圈只需在较小的力矩下即可产生形变从而起到密封的作用，无需施加过大的力矩，因此可有效延长聚四氟乙烯密封垫圈的使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，包括环状的垫圈本体，所述垫圈本体的截面为八边形;所述垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体，所述聚四氟乙烯垫圈基体的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层，所述PVC绝缘层包括内层PVC绝缘层和外层PVC绝缘层，所述内层PVC绝缘层的强度高于外层PVC绝缘层，且所述外层PVC绝缘层、内层PVC绝缘层在外层PVC绝缘层与内层PVC绝缘层接触面上开设有纵横交错分布的半圆凹槽，所述外层PVC绝缘层上的半圆凹槽与内层PVC绝缘层上的半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路;所述PVC绝缘层上设置有环氧富锌防腐层，所述环氧富锌防腐层上设置有铝锡硅合金减磨层。
[0008]其中，所述垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹。
[0009]其中，所述垫圈本体的外圆柱面上开设有U型卸荷槽。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型中，该垫圈本体的截面为八边形，因而在垫圈本体的顶面、底面两侧形成凸起，凸起的延伸方向与垫圈本体的延伸方向一致，密封垫圈的密封效果好、应用范围广，从而施加于密封垫圈上的力矩减少，从而可有效避免因密封垫圈所受力矩较大而被损坏，延长密封垫圈的使用寿命;垫圈本体的聚四氟乙烯垫圈基体上依次设置PVC绝缘层、环氧富锌防腐层和铝锡硅合金减磨层，从而可使密封垫圈的绝缘、防腐和减磨的性能较好，减少密封垫圈的磨损毁坏，从而延长密封垫圈的使用寿命;PVC绝缘层的内层PVC绝缘层的强度高于外层PVC绝缘层，因而在外部作用力一定的情况下外层PVC绝缘层的形变量大于内层PVC绝缘层的形变量，有利于密封垫圈被压产生形变，密封垫圈的密封性能更好;外层PVC绝缘层、内层PVC绝缘层上的半圆凹槽可组合形成用于填充空气的空气存储管路，使得该PVC绝缘层更加容易被挤压产生形变，增加PVC绝缘层以及整个密封垫圈的整体弹性，提高密封垫圈的绝缘效果与密封效果;通过在垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹，通过该网纹可增加垫圈本体与其他部件之间的摩擦系数，使密封垫圈不易产生便宜，且还能提高密封垫圈的密封性能;垫圈本体的外圆柱面上开设有U型卸荷槽，可有效卸载垫圈本体受到的压力，减小因压力增大对垫圈本体造成的磨损，延长垫圈本体使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的俯视图；
[0013]图2为本实用新型的全剖主视图；
[0014]图3为本实用新型另一实施例的全剖主视图；
[0015]图4为本实用新型中垫圈本体的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型中PVC绝缘层的结构示意图；
[0017]其中，附图标记为:I一聚四氟乙烯垫圈基体、2—PVC绝缘层、3—环氧富锌防腐层、4 一铝锡硅合金减磨层、5—网纹、6—U型卸荷槽、21—内层PVC绝缘层、22—空气存储管路、23—外层PVC绝缘层。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，该密封垫圈可由精密模压直接成型，也可以采用机加工生产，该密封垫圈主要用作需要具备高级防腐、绝缘、密封、减磨等性能的零件，且该密封垫圈可在-200° C至+260° C的环境下长期使用。
[0021]该密封垫圈包括垫圈本体，且该垫圈本体成环状。由于密封垫圈在正常使用时，该密封垫圈将承受各种载荷，各种载荷作用于密封垫圈上使密封垫圈产生形变，从而起到密封的作用；密封垫圈越难产生形变，因而需作用于密封垫圈上的载荷将越大，而密封垫圈承受过大的载荷后将损坏，为此将该垫圈本体的截面设置为八边形，因而在垫圈本体的顶面、底面两侧形成凸起，该凸起的延伸方向与垫圈本体的延伸方向一致，使密封垫圈的密封效果好、应用范围广，从而施加于密封垫圈上的力矩减少，从而可有效避免因密封垫圈所受力矩较大而被损坏，延长密封垫圈的使用寿命。
[0022]由于密封垫圈使用环境的特殊性，因而需要密封垫圈具备绝缘、防腐、密封和减磨等功能，且这些功能的性能还需较好。为此，该垫圈本体包括基体，该基体由聚四氟乙烯材料制成的聚四氟乙稀垫圈基体I，该聚四氟乙稀垫圈基体I具有一定的形变能力，可在一定程度上起到密封的作用。在该聚四氟乙烯垫圈基体I的顶面和/或底面上依次设置有PVC绝缘层2、环氧富锌防腐层3和铝锡硅合金减磨层4，该PVC绝缘层2除了起绝缘作用以外还需产生形变，提高该密封垫圈的密封性能;环氧富锌防腐层3主要起防腐的作用，该铝锡硅合金减磨层4的化学成分按重量百分比计:锡(311)5.0%—7.5%，硅(3丨)3.25%—4.75%，铜(Cu)0.5% —1.5%，锰(Mn)0.15%—0.35%，铬(Cr)0.15%—0.35%，A1为余量，且该铝锡硅合金减磨层4主要起减磨的作用。
[0023]由于密封垫圈的主要作用在于起密封作用，因而密封垫圈的密封性能就显得至关重要，为此该密封垫圈的弹性性能就提出了较高的要求。为此，该PVC绝缘层2包括两侧结构:内层PVC绝缘层21和外层PVC绝缘层23;该内层PVC绝缘层21的强度高于外层PVC绝缘层23的强度，因而在外部载荷的作用下外层PVC绝缘层23的变形大于内层PVC绝缘层21的形变，从而可使密封垫圈与外部器件紧密贴合，提高密封垫圈的密封性能;在外层PVC绝缘层23、内层PVC绝缘层21的外层PVC绝缘层23与内层PVC绝缘层21接触面上均开设有纵横交错分布的凹槽，该凹槽可以是半圆凹槽，也可以是方形凹槽，还可以是其他形状的凹槽，本发明中凹槽选用半圆凹槽;外层PVC绝缘层2 3上的半圆凹槽的位置、尺寸与内层PVC绝缘层21上的半圆凹槽的位置、尺寸相适配，因而当外层PVC绝缘层23与内层PVC绝缘层21相互贴合使，外层PVC绝缘层23的半圆凹槽与内层PVC绝缘层21的半圆凹槽组合形成横截面为圆形的管路，而该管路为用于填充空气的空气存储管路22。由于密封垫圈内可填充空气，因而增加了密封垫圈的弹性性能，使得该PVC绝缘层2更加容易被挤压产生形变，增加PVC绝缘层2以及整个密封垫圈的整体弹性，提高密封垫圈的绝缘效果与密封效果。
[0024]此外，垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹5，通过在垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹5，通过该网纹5可增加垫圈本体与其他部件之间的摩擦系数，使密封垫圈不易产生便宜，且还能提高密封垫圈的密封性能。
[0025]此外，所述垫圈本体的外圆柱面上开设有U型卸荷槽6，通过该U型卸荷槽6可有效卸载垫圈本体受到的压力，减小因压力增大对垫圈本体造成的磨损，延长垫圈本体使用寿命O
[0026]实施例1
[0027]一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，包括环状的垫圈本体，所述垫圈本体的截面为八边形;所述垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体I，所述聚四氟乙烯垫圈基体I的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层2，所述PVC绝缘层2包括内层PVC绝缘层21和外层PVC绝缘层23，所述内层PVC绝缘层21的强度高于外层PVC绝缘层23，且所述外层PVC绝缘层23、内层PVC绝缘层21在外层PVC绝缘层23与内层PVC绝缘层21接触面上开设有纵横交错分布的半圆凹槽，所述外层PVC绝缘层23上的半圆凹槽与内层PVC绝缘层21上的半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路22;所述PVC绝缘层2上设置有环氧富锌防腐层3，所述环氧富锌防腐层3上设置有铝锡硅合金减磨层4。
[0028]实施例2
[0029]一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，包括环状的垫圈本体，所述垫圈本体的截面为八边形;所述垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体I，所述聚四氟乙烯垫圈基体I的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层2，所述PVC绝缘层2包括内层PVC绝缘层21和外层PVC绝缘层23，所述内层PVC绝缘层21的强度高于外层PVC绝缘层23，且所述外层PVC绝缘层23、内层PVC绝缘层21在外层PVC绝缘层23与内层PVC绝缘层21接触面上开设有纵横交错分布的半圆凹槽，所述外层PVC绝缘层23上的半圆凹槽与内层PVC绝缘层21上的半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路22;所述PVC绝缘层2上设置有环氧富锌防腐层3，所述环氧富锌防腐层3上设置有铝锡硅合金减磨层4。
[0030]其中，所述垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹5。
[0031]实施例3
[0032]一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，包括环状的垫圈本体，所述垫圈本体的截面为八边形;所述垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体I，所述聚四氟乙烯垫圈基体I的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层2，所述PVC绝缘层2包括内层PVC绝缘层21和外层PVC绝缘层23，所述内层PVC绝缘层21的强度高于外层PVC绝缘层23，且所述外层PVC绝缘层23、内层PVC绝缘层21在外层PVC绝缘层23与内层PVC绝缘层21接触面上开设有纵横交错分布的半圆凹槽，所述外层PVC绝缘层23上的半圆凹槽与内层PVC绝缘层21上的半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路22;所述PVC绝缘层2上设置有环氧富锌防腐层3，所述环氧富锌防腐层3上设置有铝锡硅合金减磨层4。
[0033]其中，所述垫圈本体的外圆柱面上开设有U型卸荷槽6。
[0034]实施例4
[0035]一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，包括环状的垫圈本体，所述垫圈本体的截面为八边形;所述垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体I，所述聚四氟乙烯垫圈基体I的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层2，所述PVC绝缘层2包括内层PVC绝缘层21和外层PVC绝缘层23，所述内层PVC绝缘层21的强度高于外层PVC绝缘层23，且所述外层PVC绝缘层23、内层PVC绝缘层21在外层PVC绝缘层23与内层PVC绝缘层21接触面上开设有纵横交错分布的半圆凹槽，所述外层PVC绝缘层23上的半圆凹槽与内层PVC绝缘层21上的半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路22;所述PVC绝缘层2上设置有环氧富锌防腐层3，所述环氧富锌防腐层3上设置有铝锡硅合金减磨层4。
[0036]其中，所述垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹5。
[0037]其中，所述垫圈本体的外圆柱面上开设有U型卸荷槽6。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，包括环状的垫圈本体，其特征在于:所述垫圈本体的截面为八边形;所述垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体(1)，所述聚四氟乙烯垫圈基体(I)的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层(2)，所述PVC绝缘层(2)包括内层PVC绝缘层(21)和外层PVC绝缘层(23)，所述内层PVC绝缘层(21)的强度高于外层PVC绝缘层(23)，且所述外层PVC绝缘层(23)、内层PVC绝缘层(21)在外层PVC绝缘层(23)与内层PVC绝缘层(21)接触面上开设有纵横交错分布的半圆凹槽，所述外层PVC绝缘层(23)上的半圆凹槽与内层PVC绝缘层(21)上的半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路(22);所述PVC绝缘层(2)上设置有环氧富锌防腐层(3)，所述环氧富锌防腐层(3)上设置有铝锡硅合金减磨层⑷。2.如权利要求1所述的一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，其特征在于:所述垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹(5)。3.如权利要求1或2所述的一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，其特征在于:所述垫圈本体的外圆柱面上开设有U型卸荷槽(6)。
【文档编号】F16J9/28GK205715627SQ201620062793
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】王进堂, 李发忠
【申请人】自贡众城特种塑胶有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，属于密封器件技术领域中的密封垫圈，其目的在于提供一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈。其技术方案为：包括垫圈本体，垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体，聚四氟乙烯垫圈基体的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层，PVC绝缘层包括内层PVC绝缘层和外层PVC绝缘层，内层PVC绝缘层的强度高于外层PVC绝缘层，且所述外层PVC绝缘层、内层PVC绝缘层在接触面上开设有半圆凹槽，半圆凹槽与半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路；PVC绝缘层上依次设置有环氧富锌防腐层、铝锡硅合金减磨层。本实用新型主要用作高级防腐、绝缘、密封、减磨的零件。
【专利说明】
一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈
技术领域
[0001]本实用新型属于密封器件技术领域，涉及一种密封垫圈。
【背景技术】
[0002]密封垫圈，又叫密封垫片，是一种应用于有流体经过的机械、设备、管道等地方的密封备件，其主要以金属或非金属板状材质经切割、冲压或裁剪等工艺制程的密封连接件。
[0003]现有技术中，密封垫圈包括呈圆环状的垫圈本体，该垫圈本体通常由柔性材料制成，密封垫圈的上下表面均为平面，密封垫圈与被密封件、施力部件间均为面密封，因而为了达到密封的效果，施力部件必须对密封垫圈施加较大的力矩，才能使密封垫圈产生形变，最终起到密封的作用。而施加于密封垫圈上的力矩过大极易致使被密封件或密封垫圈失效，从而缩短密封垫圈的使用寿命。
[0004]除了上述技术问题以外，现有的密封垫圈一般只具有防腐、绝缘的功能，功能较为单一。
【发明内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，且该聚四氟乙烯密封垫圈只需在较小的力矩下即可产生形变从而起到密封的作用，无需施加过大的力矩，因此可有效延长聚四氟乙烯密封垫圈的使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，包括环状的垫圈本体，所述垫圈本体的截面为八边形;所述垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体，所述聚四氟乙烯垫圈基体的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层，所述PVC绝缘层包括内层PVC绝缘层和外层PVC绝缘层，所述内层PVC绝缘层的强度高于外层PVC绝缘层，且所述外层PVC绝缘层、内层PVC绝缘层在外层PVC绝缘层与内层PVC绝缘层接触面上开设有纵横交错分布的半圆凹槽，所述外层PVC绝缘层上的半圆凹槽与内层PVC绝缘层上的半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路;所述PVC绝缘层上设置有环氧富锌防腐层，所述环氧富锌防腐层上设置有铝锡硅合金减磨层。
[0008]其中，所述垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹。
[0009]其中，所述垫圈本体的外圆柱面上开设有U型卸荷槽。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型中，该垫圈本体的截面为八边形，因而在垫圈本体的顶面、底面两侧形成凸起，凸起的延伸方向与垫圈本体的延伸方向一致，密封垫圈的密封效果好、应用范围广，从而施加于密封垫圈上的力矩减少，从而可有效避免因密封垫圈所受力矩较大而被损坏，延长密封垫圈的使用寿命;垫圈本体的聚四氟乙烯垫圈基体上依次设置PVC绝缘层、环氧富锌防腐层和铝锡硅合金减磨层，从而可使密封垫圈的绝缘、防腐和减磨的性能较好，减少密封垫圈的磨损毁坏，从而延长密封垫圈的使用寿命;PVC绝缘层的内层PVC绝缘层的强度高于外层PVC绝缘层，因而在外部作用力一定的情况下外层PVC绝缘层的形变量大于内层PVC绝缘层的形变量，有利于密封垫圈被压产生形变，密封垫圈的密封性能更好;外层PVC绝缘层、内层PVC绝缘层上的半圆凹槽可组合形成用于填充空气的空气存储管路，使得该PVC绝缘层更加容易被挤压产生形变，增加PVC绝缘层以及整个密封垫圈的整体弹性，提高密封垫圈的绝缘效果与密封效果;通过在垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹，通过该网纹可增加垫圈本体与其他部件之间的摩擦系数，使密封垫圈不易产生便宜，且还能提高密封垫圈的密封性能;垫圈本体的外圆柱面上开设有U型卸荷槽，可有效卸载垫圈本体受到的压力，减小因压力增大对垫圈本体造成的磨损，延长垫圈本体使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的俯视图；
[0013]图2为本实用新型的全剖主视图；
[0014]图3为本实用新型另一实施例的全剖主视图；
[0015]图4为本实用新型中垫圈本体的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型中PVC绝缘层的结构示意图；
[0017]其中，附图标记为:I一聚四氟乙烯垫圈基体、2—PVC绝缘层、3—环氧富锌防腐层、4 一铝锡硅合金减磨层、5—网纹、6—U型卸荷槽、21—内层PVC绝缘层、22—空气存储管路、23—外层PVC绝缘层。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，该密封垫圈可由精密模压直接成型，也可以采用机加工生产，该密封垫圈主要用作需要具备高级防腐、绝缘、密封、减磨等性能的零件，且该密封垫圈可在-200° C至+260° C的环境下长期使用。
[0021]该密封垫圈包括垫圈本体，且该垫圈本体成环状。由于密封垫圈在正常使用时，该密封垫圈将承受各种载荷，各种载荷作用于密封垫圈上使密封垫圈产生形变，从而起到密封的作用；密封垫圈越难产生形变，因而需作用于密封垫圈上的载荷将越大，而密封垫圈承受过大的载荷后将损坏，为此将该垫圈本体的截面设置为八边形，因而在垫圈本体的顶面、底面两侧形成凸起，该凸起的延伸方向与垫圈本体的延伸方向一致，使密封垫圈的密封效果好、应用范围广，从而施加于密封垫圈上的力矩减少，从而可有效避免因密封垫圈所受力矩较大而被损坏，延长密封垫圈的使用寿命。
[0022]由于密封垫圈使用环境的特殊性，因而需要密封垫圈具备绝缘、防腐、密封和减磨等功能，且这些功能的性能还需较好。为此，该垫圈本体包括基体，该基体由聚四氟乙烯材料制成的聚四氟乙稀垫圈基体I，该聚四氟乙稀垫圈基体I具有一定的形变能力，可在一定程度上起到密封的作用。在该聚四氟乙烯垫圈基体I的顶面和/或底面上依次设置有PVC绝缘层2、环氧富锌防腐层3和铝锡硅合金减磨层4，该PVC绝缘层2除了起绝缘作用以外还需产生形变，提高该密封垫圈的密封性能;环氧富锌防腐层3主要起防腐的作用，该铝锡硅合金减磨层4的化学成分按重量百分比计:锡(311)5.0%—7.5%，硅(3丨)3.25%—4.75%，铜(Cu)0.5% —1.5%，锰(Mn)0.15%—0.35%，铬(Cr)0.15%—0.35%，A1为余量，且该铝锡硅合金减磨层4主要起减磨的作用。
[0023]由于密封垫圈的主要作用在于起密封作用，因而密封垫圈的密封性能就显得至关重要，为此该密封垫圈的弹性性能就提出了较高的要求。为此，该PVC绝缘层2包括两侧结构:内层PVC绝缘层21和外层PVC绝缘层23;该内层PVC绝缘层21的强度高于外层PVC绝缘层23的强度，因而在外部载荷的作用下外层PVC绝缘层23的变形大于内层PVC绝缘层21的形变，从而可使密封垫圈与外部器件紧密贴合，提高密封垫圈的密封性能;在外层PVC绝缘层23、内层PVC绝缘层21的外层PVC绝缘层23与内层PVC绝缘层21接触面上均开设有纵横交错分布的凹槽，该凹槽可以是半圆凹槽，也可以是方形凹槽，还可以是其他形状的凹槽，本发明中凹槽选用半圆凹槽;外层PVC绝缘层2 3上的半圆凹槽的位置、尺寸与内层PVC绝缘层21上的半圆凹槽的位置、尺寸相适配，因而当外层PVC绝缘层23与内层PVC绝缘层21相互贴合使，外层PVC绝缘层23的半圆凹槽与内层PVC绝缘层21的半圆凹槽组合形成横截面为圆形的管路，而该管路为用于填充空气的空气存储管路22。由于密封垫圈内可填充空气，因而增加了密封垫圈的弹性性能，使得该PVC绝缘层2更加容易被挤压产生形变，增加PVC绝缘层2以及整个密封垫圈的整体弹性，提高密封垫圈的绝缘效果与密封效果。
[0024]此外，垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹5，通过在垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹5，通过该网纹5可增加垫圈本体与其他部件之间的摩擦系数，使密封垫圈不易产生便宜，且还能提高密封垫圈的密封性能。
[0025]此外，所述垫圈本体的外圆柱面上开设有U型卸荷槽6，通过该U型卸荷槽6可有效卸载垫圈本体受到的压力，减小因压力增大对垫圈本体造成的磨损，延长垫圈本体使用寿命O
[0026]实施例1
[0027]一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，包括环状的垫圈本体，所述垫圈本体的截面为八边形;所述垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体I，所述聚四氟乙烯垫圈基体I的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层2，所述PVC绝缘层2包括内层PVC绝缘层21和外层PVC绝缘层23，所述内层PVC绝缘层21的强度高于外层PVC绝缘层23，且所述外层PVC绝缘层23、内层PVC绝缘层21在外层PVC绝缘层23与内层PVC绝缘层21接触面上开设有纵横交错分布的半圆凹槽，所述外层PVC绝缘层23上的半圆凹槽与内层PVC绝缘层21上的半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路22;所述PVC绝缘层2上设置有环氧富锌防腐层3，所述环氧富锌防腐层3上设置有铝锡硅合金减磨层4。
[0028]实施例2
[0029]一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，包括环状的垫圈本体，所述垫圈本体的截面为八边形;所述垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体I，所述聚四氟乙烯垫圈基体I的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层2，所述PVC绝缘层2包括内层PVC绝缘层21和外层PVC绝缘层23，所述内层PVC绝缘层21的强度高于外层PVC绝缘层23，且所述外层PVC绝缘层23、内层PVC绝缘层21在外层PVC绝缘层23与内层PVC绝缘层21接触面上开设有纵横交错分布的半圆凹槽，所述外层PVC绝缘层23上的半圆凹槽与内层PVC绝缘层21上的半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路22;所述PVC绝缘层2上设置有环氧富锌防腐层3，所述环氧富锌防腐层3上设置有铝锡硅合金减磨层4。
[0030]其中，所述垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹5。
[0031]实施例3
[0032]一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，包括环状的垫圈本体，所述垫圈本体的截面为八边形;所述垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体I，所述聚四氟乙烯垫圈基体I的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层2，所述PVC绝缘层2包括内层PVC绝缘层21和外层PVC绝缘层23，所述内层PVC绝缘层21的强度高于外层PVC绝缘层23，且所述外层PVC绝缘层23、内层PVC绝缘层21在外层PVC绝缘层23与内层PVC绝缘层21接触面上开设有纵横交错分布的半圆凹槽，所述外层PVC绝缘层23上的半圆凹槽与内层PVC绝缘层21上的半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路22;所述PVC绝缘层2上设置有环氧富锌防腐层3，所述环氧富锌防腐层3上设置有铝锡硅合金减磨层4。
[0033]其中，所述垫圈本体的外圆柱面上开设有U型卸荷槽6。
[0034]实施例4
[0035]一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，包括环状的垫圈本体，所述垫圈本体的截面为八边形;所述垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体I，所述聚四氟乙烯垫圈基体I的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层2，所述PVC绝缘层2包括内层PVC绝缘层21和外层PVC绝缘层23，所述内层PVC绝缘层21的强度高于外层PVC绝缘层23，且所述外层PVC绝缘层23、内层PVC绝缘层21在外层PVC绝缘层23与内层PVC绝缘层21接触面上开设有纵横交错分布的半圆凹槽，所述外层PVC绝缘层23上的半圆凹槽与内层PVC绝缘层21上的半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路22;所述PVC绝缘层2上设置有环氧富锌防腐层3，所述环氧富锌防腐层3上设置有铝锡硅合金减磨层4。
[0036]其中，所述垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹5。
[0037]其中，所述垫圈本体的外圆柱面上开设有U型卸荷槽6。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，包括环状的垫圈本体，其特征在于:所述垫圈本体的截面为八边形;所述垫圈本体包括聚四氟乙烯垫圈基体(1)，所述聚四氟乙烯垫圈基体(I)的顶面和/或底面上设置有PVC绝缘层(2)，所述PVC绝缘层(2)包括内层PVC绝缘层(21)和外层PVC绝缘层(23)，所述内层PVC绝缘层(21)的强度高于外层PVC绝缘层(23)，且所述外层PVC绝缘层(23)、内层PVC绝缘层(21)在外层PVC绝缘层(23)与内层PVC绝缘层(21)接触面上开设有纵横交错分布的半圆凹槽，所述外层PVC绝缘层(23)上的半圆凹槽与内层PVC绝缘层(21)上的半圆凹槽组合形成用于填充空气的空气存储管路(22);所述PVC绝缘层(2)上设置有环氧富锌防腐层(3)，所述环氧富锌防腐层(3)上设置有铝锡硅合金减磨层⑷。2.如权利要求1所述的一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，其特征在于:所述垫圈本体的顶面和/或底面上均设置有纵横交错的网纹(5)。3.如权利要求1或2所述的一种具有减磨性能的聚四氟乙烯密封垫圈，其特征在于:所述垫圈本体的外圆柱面上开设有U型卸荷槽(6)。
【文档编号】F16J9/28GK205715627SQ201620062793
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】王进堂, 李发忠
【申请人】自贡众城特种塑胶有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1