专利名称：硬聚氯乙烯旋流降噪三通接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排水管三通接头，尤其是一种用于建筑物内U-PVC内螺旋排水管的硬聚氯乙烯旋流降噪三通接头。
二背景技术：
U-PVC(硬聚氯乙烯)螺旋降噪排水管相比普通U-PVC排水管虽然噪声低一点，但在建筑工程应用中仍然难以迅速推广，原因是与其相连的三通接头横支管的水流对管内壁的冲击会产生较大的噪声，而且水在下流的过程中不能产生旋流，不通气，容易产生水塞，从而产生更大的噪声。为了降噪和通气，在安装排水管的同时需再安装一根排气管，这样需占用更大的建筑空间，增加了成本。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能与U-PVC螺旋降噪排水管配套使用，降噪效果更好的硬聚氯乙烯旋流降噪三通接头。
本实用新型的具体技术方案是包括主管和支管，其特征在于在主管内壁沿圆周方向均匀设置有1～5个旋流叶片，旋流叶片呈螺旋桨形状，并位于支管管口的下方。
本实用新型中旋流叶片的最高点与支管管口的最低点之间的距离最好不超过5mm。
本实用新型中由于在支管管口的下方沿主管内壁圆周方向均匀设置有旋流叶片，由支管来的水流受到旋流叶片的作用而产生旋流，此旋流顺势流进螺旋降噪管，在管内螺纹的导流下继续旋转向下流动，能使水流噪声大大降低。同时管的中心形成上下贯通的气流，气体从管子中心向上排出，而不需另外增加专门的排气管，节约了建筑空间，降低了成本。
本实用新型的优点是降噪效果好，排水和排气在同一根管内完成，并且结构简单，制造容易，能节约建筑空间，降低成本。
四
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图。
五具体实施方式
从图1、图2可知，本实用新型主要由主管1、支管2、检查口3及旋流叶片4组成，其结构特征是在主管1内壁沿圆周方向均匀设置有1～5个旋流叶片4，旋流叶片4呈螺旋桨形状，并位于支管2管口的下方。
从图1、图2还可看出，旋流叶片4的最高点与支管2管口的最低点之间的距离不超过5mm。在两旋流叶片4之间的管壁上设置有检查口3，检查口3由端盖7及密封胶圈9密封。
本实用新型中主管1的下部承口6的内根部还有一环行槽5，与内螺旋降噪管连接时，内螺旋降噪管嵌入环行槽5内，使本实用新型与内螺旋降噪管平稳顺接，保证旋流顺畅，使水流的旋流不会因连接不畅而终止。为了形成环行槽5，主管1内壁有小小锥度，而外径相同(壁厚不等)，也可以做成主管1内、外壁相同锥度(等壁厚)。检查口3用于清理旋流叶片4处可能出现的堵塞物。
本实用新型是这样工作的当水流通过支管2管口进入主管1时，首先通过旋流叶片4，水流在旋流叶片4的作用下形成旋流而进入与之相连的螺旋降噪管，水顺势流进螺旋降噪管，在管内螺纹的导流下继续旋转向下流动，避免了由支管2管口进入主管1的水流因直接冲击主管1内壁而产生的噪声；同时，水的旋流在主管1中心形成上下贯通的气流，气体从主管1中心向上排出，气、水得以分流而不致于产生水塞，避免了因水塞而产生的噪声。并且，因不用设置专门的排气管，所以节约了建筑空间，也降低了成本。
权利要求1.一种硬聚氯乙烯旋流降噪三通接头，包括主管(1)和支管(2)，其特征在于在主管(1)内壁沿圆周方向均匀设置有1～5个旋流叶片(4)，旋流叶片(4)呈螺旋桨形状，并位于支管(2)管口的下方。
2.根据权利要求1所述的硬聚氯乙烯旋流降噪三通接头，其特征在于旋流叶片(4)的最高点与支管(2)管口的最低点之间的距离不超过5mm。
3.根据权利要求1所述的硬聚氯乙烯旋流降噪三通接头，其特征在于在两旋流叶片(4)之间的管壁上设置有检查口(3)，检查口(3)由端盖(7)及密封胶圈(9)密封。
专利摘要本实用新型提供了一种硬聚氯乙烯旋流降噪三通接头，由主管1、支管2、检查口3及旋流叶片4组成，主管1上有上部承口8及下部承口6，其特征在于在主管1内壁沿圆周方向均匀设置有1～5个旋流叶片4，旋流叶片4呈螺旋桨形状，并位于支管2管口的下方。旋流叶片的最高点与支管管口的最低点之间的距离最好不超过5mm。本实用新型降噪效果好，排水和排气同时进行，并且结构简单，制造容易，能节约建筑空间，降低成本。
文档编号F16L41/00GK2646527SQ20032011481
公开日2004年10月6日 申请日期2003年10月16日 优先权日2003年10月16日
发明者付志敏, 赵劲松 申请人:重庆顾地塑胶电器有限公司