专利名称：生产钩和环型自紧固系统的方法及由其所得的自紧固系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及产生用于具有阳和阴元件的自紧固系统的阳元件、特别是钩搭蘑菇形部分的方法。本发明还涉及用于产生这类阳元件的模制辊。最后，本发明涉及能够通过按照本发明的方法获得的该类阳元件以及包括按照本发明的阳元件的自紧固系统。
背景技术：
目前，蘑菇形部分(即这样一种元件，它具有一基本柱形的、尤其是圆的杆和从该杆的顶部、在约360°范围上侧向突出的一凸缘，尤其从其突出一恒定距离，例如转动体的基本柱形元件、尤其是圆形的，并纵向截面成一钩形)通过使热塑性材料在一模制辊和一压辊之间通过而由热成形法来生产，模制辊包括多个通常为筒形的型腔的一网状结构，被软化的或液体热塑性材料穿透进入该网状结构。在模制辊的出口，以及在冷却之后，获得一条热塑性材料，从其许多短柱突出至诸型腔，且所述短柱是互补的形状，通常是圆柱形。然后，被加热的一压辊施加到这些短柱的上表面，通过热成形诸短柱的顶部而使其变形，以便获得带有一上部侧向凸起的一个或多个凸缘，该凸起形成了阳钩元件的钩搭部分，为方便起见，以下将阳钩元件称为蘑菇形部分。
在目前的蘑菇形部分中，杆的整个上表面被加压，诸凸缘在诸侧沿高度方向突起。这些蘑菇形部分特别是具有下列缺点。一旦它们被引入自紧固系统阴件的套环内，就难以通过剥离或垂直牵拉来拆卸它们，这是因为，由于很刚性的蘑菇形部分凸缘的牵拉作用，套环具有断裂的趋势。例如，在美国-A-6162040中，所得到的蘑菇形部分具有很刚性的凸缘，使用这种型式的蘑菇形部分产生的自紧固系统具有一有限的使用寿命，在蘑菇形部分的牵拉作用下，环易于断裂。还有，模制辊的诸空腔形状复杂，在该方案中采用灯泡形以形成诸灯泡形部，在加压之后该诸灯泡形部产生厚且刚性的凸缘。在四瓣系统的情况下，凸缘不是在杆的整个圆周上从杆突出，复杂的系统在诸瓣之间设置了强度减小的切割线。
发明内容
本发明的目的是通过提出一种生产工艺来避免现有技术的缺点，从而能够简单地和高生产率地获得用于自紧固系统的蘑菇形部分，当与自紧固套环协作使用时，该蘑菇形部分不会在被拉出套环时损坏套环。
按照本发明，生产包括诸蘑菇形部分和套环的自紧固系统的一蘑菇形件的方法包括下列步骤在以下部件之间通过--一模制辊，它包括多个型腔的一网状结构，各空腔为不变横截面的柱形，或者为从空腔的上部开口至基部严格地(strictly)缩小的横截面，尤其是圆形、方形、三角形、菱形、十字形或矩形横截面，从该空腔的底部、较佳地基本在中央突出一短柱，尤其呈柱形和尤其是具有圆形、方形、三角形、鞭形、十字形或矩形的截面，该短柱的横截面尺寸小于型腔的横截面尺寸，和--一压辊，，--液体或软化的热塑性材料注入诸型腔，并在出口处获得一条热塑性材料的带子，其中具有一空腔的诸杆从该带子凸出，以及热压杆的上表面，以产生按照本发明的一蘑菇形部分。
本发明还涉及一蘑菇形部分，它具有带一纵向轴线和一不变横截面、或从杆的底部至顶部严格地缩小的一横截面的一柱形杆，一凸缘从杆侧向突出并基本完全围绕杆延伸，其特点在于，杆具有一不变的横截面、或从杆的底部至它的顶部严格地缩小的横截面，在杆内形成一辅助空腔，该辅助空腔横向于杆轴线的最大截面尺寸小于杆的横截面尺寸。
其结果是蘑菇形部分整体的可弯曲性增大，杆刚度减小，因此在撕拉时(在将诸蘑菇形部分从自紧固系统的诸套环分离时)更好地发生变形、尤其是侧向，以及变薄的凸缘较易于发生变形或在蘑菇形部分被垂直拉动时发生枢转，以释放一阴件的套环，因此蘑菇形部分能够较容易离开套环，而不会使套环断裂。其结果是得到一较牢固的自紧固系统(在使用中诸套环不易撕裂)，以及对于相同质量的阴件套环线(尤其是纤度)来说，有较长的使用寿命。并且，能够以很低的成本制造这些蘑菇形部分。
按照一个改进，凸缘沿杆的轴线方向测量的最大厚度在0.02毫米和0.06毫米之间。
这产生了一特别可弯曲的蘑菇形部分，当从套环收回以解开蘑菇和套环型的自紧固搭合时，蘑菇形部分不会使套环断裂。
从而，按照本发明的蘑菇形部分具有如传统钩(通常通过从复杂的拉模进行模制或通过挤压获得)一样好的拉或撕方面的性能，同时保持传统蘑菇形部分优点，尤其与钩(它们根据其定向有若非两个、则是一个的优先定向)相比，可以大量、较简单和低成本的生产。
按照制造是特别简单的一实施例，辅助空腔基本在杆的整个高度上延伸、亦即基本到达其底部。尤其是，通过在其中设置一掩模时进行激光冲击，能够生产模制辊，所述掩模允许激光束通过，仅形成对应于形成杆的环形壁的环形截面。
按照尤其允许快速生产蘑菇形部分的本发明的一较佳实施例，凸缘在杆的整个周边上从杆突出，并且是旋转对称的。
按照使蘑菇形部分具有极好钩挂质量的一实施例，杆的横截面为一十字形或为具有三至六个叶片或瓣的、较佳地为四个瓣的一十字形或一苜蓿形，该辅助空腔具有较小尺寸的相同形状，并且空腔的十字形或苜蓿形被杆截面的十字形或苜蓿形包围。
按照一有利的实施例，杆的横截面是方形、三角形、矩形或菱形。
按照一特别较佳的实施例，辅助空腔沿杆轴向的深度在0.02毫米和0.5毫米之间，尤其是在0.02毫米和0.2毫米之间，较佳地在0.02毫米和0.1毫米之间。
本发明还涉及包括具有按照本发明的蘑菇形部分的蘑菇形件的一种蘑菇和环型自紧固系统。
本发明还涉及具有一基带的蘑菇和环型自紧固系统的蘑菇形件，按照本发明的诸蘑菇形部分从该基带开始突出。
本发明还涉及用于生产蘑菇和环型自紧固系统的蘑菇形件的蘑菇形部分的一种模制辊，该模制辊包括诸型腔的一网状结构，空腔为筒形、有不变的横截面或者从空腔的顶部开口直至其底部严格地缩小的横截面，尤其是呈圆形、方形、三角形、菱形、十字形或矩形，其特点在于，从空腔的底部、较佳地基本在中央处突出一突出部，尤其是为柱形和尤其是呈圆形、方形、三角形、菱形、十字形或矩形，该突出部在横截面中的尺寸小于型腔的横截面尺寸。
按照一较佳实施例，突出部分具有带3至6瓣、较佳地4瓣的一十字形或苜蓿形，并且空腔具有一相同的形状，突出部分的十字形或苜蓿形被包围在该空腔的苜蓿形中。
附图简述现在参照附图，将以示例的方式叙述按照本发明的诸蘑菇形部分的实施例，以及按照本发明的生产蘑菇形部分的一方法的例子，在附图中
图1a是按照本发明的一蘑菇形部分的一第一实施例的一截面图。
图1b是按照本发明的一蘑菇形部分的另一实施例的一截面图。
图2是图1a的蘑菇形部分的一俯视图。
图3a、3b、3c、3d、3e、3f和3j是与图2类似的视图，但示出了本发明的其它实施例。
图4是本发明的又一实施例的、与图2类似的一视图。
图5是示出本发明的再一实施例的、与图1a类似的一视图。
图6是在热成形或热压之前、在模制辊的出口处所获得的中间带的一局部截面。
图7是按照本发明的一模制辊的一局部视图，它以截面示出了用于生产按照图1a的蘑菇形部分的一型腔。
具体实施例方式
图1a示出了按照本发明的一蘑菇形部分1的一纵向截面。蘑菇形部分1基本是相对该蘑菇形部分的纵向轴线或垂直线的一旋转体。该蘑菇形部分1由从该蘑菇的底部(在这情况下，蘑菇形部分从一底带B开始)延伸至它的上表面3的一杆2形成。杆2是一柱形，在这情况下在横截面中是圆形。
杆的横截面是不变的。按照另一可能的实施例，它能够是张开的，其横截面从杆的底部至顶部严格地缩小。
一环形凸缘5在杆2的顶表面3的整个周边侧向突出。
在杆2中形成有圆截面的一圆柱形盲孔形式的一空腔6，该空腔在它的上部以瓶颈形状变窄。该盲孔的最大横截面小于杆的不变的横截面，在杆2的上表面3处的辅助空腔6的孔7被所述上表面的周边和杆的横截面(在一不变的横截面的情况下)或被杆的横截面的最小处、即杆的顶部高度处的杆的横截面(在一缩小横截面的情况下)严格地包围。在杆的横截面不是恒定不变、并且从基部至顶部严格地减小的情况下，该空腔的横截面仍旧小于杆的横截面，而与它所位于的杆的高度无关，以及尤其在杆的顶部或上表面，该空腔并不侵入在凸缘上，并仍被严格地包围在杆侧向(外)截面的横截面中。
盲孔的深度例如为0.1毫米和通常在0.02毫米和0.5毫米之间，对应于沿着杆的纵轴线测量的杆的整个高度的10％和100％之间。
在图1b中，变窄使空腔6在杆2内部被完全闭合。
为了形成这些蘑菇形部分1(图1a)或1′(图1b)，将一液体或软化的热塑性材料(例如，诸如聚丙烯或聚乙烯之类的聚烯烃、聚酯或聚酰按)的薄膜在一压辊和一模制辊20之间通过。在模制辊中，向辊的外表面开口地形成诸型腔21的网状结构，每个空腔由对应于杆2的圆柱体的一圆柱形盲孔形成，一突出部22从型腔的底部突出，该突出部22的形状对应于在杆2的顶部处形成的盲孔6的形状。
具体是通过对辊材料(例如不锈钢或橡胶)进行激光冲击、并使用其图形对应于诸空腔的一个或多个掩模来产生诸型腔。也可以使用一受控的激光(例如它的聚焦镜)，从而在空腔的底部产生为一高斯曲线形式的一型面。在这情况下，获得了一高度较低的突出部，它呈空腔的底部处的一小突起形状(高斯曲线的形状)。在相应的蘑菇形部分中，从而空腔具有较浅的深度。
在离开模制辊的出口处，获得了一带子B，诸圆柱形杆2′从该带子开始突出，在它们的顶部包括一孔穴6′，该孔穴的形状与型腔底部处的突出部匹配。
然后通过加热的一压辊，对中间杆2′的顶部进行热压，从而获得最终的蘑菇形部分1，在杆的上部的材料径向、侧向朝外变形，以得到凸缘5。在某些情况下，根据所加的压力，加压将使杆2的上表面3稍许凹入。
凸缘5将通常具有在0.02毫米和0.2毫米之间的一厚度，较佳地在0.02毫米和0.06毫米之间，比较目前蘑菇形部分的凸缘的情况这是较弱的和较易弯曲的。
用于凸缘5的术语“厚度”指在杆高度方向上、能够在凸缘中测量的最大尺寸。
杆的最大宽度(在一不变的圆截面的情况下为它的直径)可以在0.2和1毫米之间，尤其是0.3毫米。同时，空腔的最大宽度(在一不变的圆截面的情况下为它的直径)可以在杆的最大宽度的25和40％之间，尤其在杆具有0.3毫米直径时为0.1毫米(33％)。
凸缘通常从杆突出一距离，例如该距离为常量，并在0.03毫米和0.2毫米之间，较佳地在0.8毫米和0.1毫米之间。
图3示出了按照本发明的一蘑菇形部分的其它实施例。将看到杆柱形横截面的许多可能性，它们与空腔筒体的横截面的许多可能性相结合。显然在本发明的范围内，对于杆的、附图中所示各横截面和对于辅助空腔的、所示那些形状的每一个的所有可能的组合都是可能的，例如一菱形杆截面和一方形辅助空腔截面。
图4示出了按照本发明的一蘑菇形部分的另一实施例。钩的杆具有一四瓣苜蓿的形状，而辅助空腔则具有被包围在杆苜蓿形中的一四瓣苜蓿的形状。应该注意到在这实施例中，凸缘也在杆的上部的整个周边上从杆侧向突出。另一方面，在这实施例中，突出的程度在周边上是变化的。
显然可以提供四瓣杆和一圆形空腔、一方形空腔、一菱形空腔、一椭圆空腔等，或者相反地，带有一圆形截面、方形截面、菱形截面、椭圆形截面等的一杆能够与具有一四瓣截面的一空腔相结合。
这些不同的形状可以提供一自紧固搭合装置在某较佳方向的紧固、尤其是抵抗纵向、侧向或垂直牵拉或撕拉。
权利要求
1.一种用于尤其是钩和环型的自紧固搭合装置的蘑菇形阳元件，它包括具有一纵向轴线和一横截面的一柱形杆(2)，一凸缘(5)从杆(2)侧向突出并基本完全围绕杆延伸，其特征在于，杆具有一不变的横截面、或者从杆的基底至它的顶部严格地缩小的横截面，在杆中形成一辅助空腔(6)，该空腔横向于杆轴线的最大截面的尺寸小于杆(2)的横截面尺寸。
2.如权利要求1所述的元件，其特征在于，凸缘沿着杆的轴线方向测量的最大厚度在0.02毫米和0.06毫米之间。
3.如权利要求1或2所述的元件，其特征在于，辅助空腔基本在杆的整个高度上延伸，即基本到达杆的基部。
4.如权利要求1、2或3所述的元件，其特征在于，凸缘在杆的整个周边上从杆突出，并为旋转对称。
5.如权利要求1至4的任何一项所述的元件，其特征在于，杆(2)的横截面为具有三至六个叶片或瓣、较佳地四瓣的一十字形或一苜蓿形，以及辅助空腔具有较小尺寸的相同形状，并且该空腔的十字形或苜蓿状被杆截面的十字形或苜蓿状包围。
6.如权利要求1至5的任一项所述的元件，其特征在于，杆的横截面是不变的，尤其是圆形、方形、三角形、椭圆形、矩形、十字形或菱形。
7.如权利要求1至6的任一项所述的元件，其特征在于，辅助空腔在杆轴向的深度在0.5毫米和0.02毫米之间，尤其在0.02毫米和0.1毫米之间。
8.如权利要求1至6的任一项所述的一元件，其特征在于，该空腔具有不变的横截面，尤其是它的最大宽度在杆的最大宽度的25和40％之间。
9.一种用于自紧固系统的蘑菇形件，它包括一基带，如权利要求1至8的任何一项所述的蘑菇形部分从该基带开始突出。
10.一种自紧固搭合系统，它包括如权利要求9所述的一蘑菇形部分。
11.一种用于生产如权利要求9的诸蘑菇形件的蘑菇形部分的模制辊，该模制辊包括诸型腔的一网状结构，空腔具有筒形、不变的横截面或者从空腔的顶部开口直至其底部严格地缩小的一横截面，尤其是呈圆形、方形、三角形、菱形或矩形，其特征在于，尤其是柱形的和尤其为圆形、方形、三角形、菱形或矩形的一突出部(22)从空腔的底部、较佳地基本在中央处突出，该突出部在横截面中的尺寸小于型腔的横截面尺寸。
12.如权利要求11所述的模制辊，其特征在于，诸空腔通过在放置其图形对应于诸空腔的一掩模时进行激光冲击来形成。
13.如权利要求11所述的模制辊，其特征在于，该诸空腔通过激光冲击形成，以致在该空腔的底部获得的短柱为具有高斯曲线形状的小突起类型。
14.一种制造如权利要求9的蘑菇形件的方法，它包括下列步骤- 使液体热塑性材料在如权利要求11或12所述的一模制辊和一加压辊之间通过，该材料填充诸型腔并从而得到一条热塑性材料的带子，其中各具有一空腔的诸杆从该带突出，以及- 热压杆的上表面，以便获得一钩带。
全文摘要
本发明涉及一种用于尤其是钩和环型的自紧固搭合装置的蘑菇形阳元件，它包括具有一纵向轴线和一横截面的一圆杆(2)，一凸缘(5)从杆侧向突出和基本完全围绕杆延伸，其特点在于，杆具有一不变的横截面或从杆的底部至它的顶部严格地缩小的横截面，在杆中形成一辅助空腔(6)，该空腔的横向于杆轴线的最大截面尺寸比杆(2)的横截面尺寸小。
文档编号F16B5/07GK1576617SQ20041006331
公开日2005年2月9日 申请日期2004年7月2日 优先权日2003年7月4日
发明者J·-P·杜考球伊斯 申请人:埃普利克斯公司