专利名称：塑料管u形压制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料管U形压制机。
背景技术：
当管线发生泄漏时，一般用塑料管进行修补，其中一种方法是通过拉伸使塑料管的直径缩小，以便将其牵引到旧的管道内。由于该法只能使塑料管道直径缩小3～10％，因此塑料管在穿插时极易造成外部划伤而影响修复质量；另外一种办法是，在塑料管道挤出厂把塑料管制成形状近似U形的管道，其外周缠以胶带，最后将其牵引进入旧的要修复管道，该法由于U形塑料管保持U形记忆，因此，必须用高压热蒸气加热进行复原，不仅浪费能源而且给环境造成一定影响。本发明是在施工现场将圆形塑料管道压成U形，而后缠绕胶带并将其送入要修复的管道。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种塑料管U形压制机；利用塑料管U形压制机把塑料管加工成修复管道所需的形状并缠上胶带，保证了质量，提高了效率。
本实用新型是这样实现的一种塑料管U形压制机，包括框架，框架上从塑料管输入方向到塑料管输出方向依次设置有一对主动胶辊、大压轮及与大压轮相对应的主动胶辊、一对限位成型立辊及一套缠带装置，所述一对主动胶辊分别通过轴承座固定于所述框架上，并且主动胶辊的工作面与所述框架的底面相平行，所述大压轮通过支架设于框架的顶面，与所述大压轮相对应的主动胶辊通过轴承座设于框架底面上，所述一对限位成型立辊设于框架两侧并且一对限位成型立辊的工作面与框架底面相垂直，所述缠带装置通过固定板固定于框架上，一对主动胶辊、大压轮及与大压轮相对应的主动胶辊、限位成型立辊、缠带装置的工作位置均相互匹配。
进一步，所述限位成型立辊两端通过铰轴固定于所述框架上。
进一步，所述限位成型立辊外表面是圆柱面或曲面。
进一步，所述框架上设置有至少一对限位导向立辊，该限位导向立辊设置于所述一对主动胶辊与大压轮之间。
进一步，所述框架上设有若干个与所述主动胶辊、缠带装置相配套的支撑辊。
进一步，所述框架上，在所述大压轮与所述限位成型立辊之间设有垂直方向的限位辊。
进一步，所述一对主动胶辊中的一个连接有可调节垂直方向间距的螺旋调节装置。
进一步，所述缠带装置由槽轮、大链轮、转动轮及固定在其上的缠带轮及其轮轴组成，所述四个槽轮的轮槽围成的假想圆导轨中安装着转动轮，转动轮可自由转动，转动轮与大链轮经螺钉固定连接；在链轮的侧面装有胶带轮支架，胶带轮的轮轴与胶带轮支架铰接；胶带轮的轮轴上装有连接杆，连接杆的一端装于胶带轮支架上的连接块的通孔中并可相对连接块移动；缠带轮及其轮轴的数量各为3-8个。
进一步，所述缠带装置、大压轮、主动胶辊连接有驱动装置，该驱动装置是电动机和减速装置或液压马达或内燃机和减速装置。
由于本实用新型塑料管U形压制机框架上沿塑料管前进方向依次设置有至少一对主动胶辊、大压轮及与大压轮相对应的主动胶辊、至少一对限位成型立辊及至少一套缠带装置，主动胶辊、大压轮及与大压轮相对应的主动胶辊、限位成型立辊、缠带装置的工作位置均相互匹配，在工作过程中，塑料管由主动胶辊输送到大压轮及其下面的支撑辊压成U形，然后由缠带装置缠上胶带成活，由于该压制机框架上还设有支撑辊和限位导向立辊，加工过程中塑料管由限位导向立辊定位，支撑辊承托，保证了产品的质量，大幅度提高了生产效率。
图1为塑料管U形压制机的主视图；图2为塑料管U形压制机的侧视图；图3为图1的A-A向视图；图4为缠带装置示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，塑料管U形压制机由框架1，两对限位成型立辊2，两套缠带装置3，大链轮4，转动轮5，槽轮6，固定板7，链条8，驱动装置9、10、11、21，大压轮支架12，大压轮13，限位导向立辊14，螺旋调节装置15，牵引杆16，主动胶辊17、18、20，支撑辊19，链条压紧轮22，连接杆24、限位辊25和连接螺钉26等主要件组成。如图1中箭头所示，从塑料管输入方向到塑料管输出方向，一对主动胶辊17、18、大压轮13及与大压轮13相对应的一个主动胶辊20、一对限位成型立辊2及一套缠带装置3依次设置于框架1上，所述一对主动胶辊17、18分别通过轴承座固定于所述框架1上，并且主动胶辊17、18的工作面与所述框架1的底面相平行，所述大压轮13通过支架12设于框架1的顶面，与所述大压轮13相对应的主动胶辊17、18通过轴承座设于框架1底面上，所述一对限位成型立辊2设于框架1两侧并且一对限位成型立辊2的工作面与框架1底面相垂直，框架1的下帮上装有若干个支撑辊19，该支撑辊19与所述主动胶辊17、18、与大压轮相对应的主动胶辊20、缠带装置3相配套使用，用来支撑被加工塑料管23；框架1的上、下帮之间在主动胶辊17、18上游及主动胶辊17、18与大压轮13之间设有若干个成对的限位导向立辊14，以限制塑料管的左右位置。主动胶辊18连接有螺旋调节装置15，该螺旋调节装置15可调节主动胶辊18与17之间垂直方向间距，以使塑料管23能够平稳地被向前输送。限位导向立辊14经其两端的支架固定在框架上，该支架可相对框架1转一角度，当角度调好后用螺钉紧定。大压轮13的外周为凸出的弧形结构，它装于大压轮支架12上，大压轮支架12固定在框架1上；大压轮13由驱动装置11带动，塑料管23在大压轮13及其下面的主动胶辊20的作用下发生变形；在大压轮13与限位成型立辊2之间设有垂直方向的限位辊25，限位辊25通过其支架装于框架1上；限位辊25用来防止变形后的塑料管23翘起。如图1、4所示，所述缠带装置3固定于固定板7上，固定板7装于框架1上，固定板7上设有塑料管23通过的通孔，在所述通孔的周围装有四个槽轮6及其轮轴，两者可相对转动；所述四个槽轮6的轮槽围成的假想圆导轨中安装着转动轮5并可相对转动，转动轮5与大链轮4固定在一起；在大链轮4的侧面装有四个胶带轮支架33，胶带轮轴32一端铰接在胶带轮支架33上，胶带轮31通过轴承安装在轴32上，胶带轮轴32上还套装有连接杆24，连接杆24的一端装于胶带轮支架33上的连接块的通孔中并可相对移动，当胶带轮轴32的角度调定后，可用装于连接块上的螺钉紧定。两个大链轮4分别经链条8与驱动装置9、10上的小链轮连接。
主动胶辊17、18、20、缠带装置3、大压轮13及支撑辊19各由一个驱动装置27、28、9、10、11、21带动，该驱动装置可以是电动机和减速装置或液压马达或内燃机和减速装置。框架1的下方设有前、后轮轴和轮子，其中的一个轮轴上设有牵引杆16，以便移动塑料管U形压制机。
使用时，先把塑料管23放在位于框架1端部的支撑辊19上，塑料管23在主动胶辊17、18的带动下被向前输送，在输送的过程中成对的限位导向立辊14对塑料管23的左、右方向起定位和导向作用；大压轮13及位于其下方的主动胶辊20把塑料管23压扁变形成U字形；限位辊25限制变形后的塑料管上翘；变形后的塑料管23被输送到限位成型立辊2处后，塑料管23两边在限位成型立辊2的挤压下向上翻转，形成所需的开口向上的双层U形；变形后的塑料管被输送到第一套缠带装置3处，首先将四个胶带轮31上的胶带的一端按适当叠加宽度粘接在塑料管上，随着塑料管23不断向前输送，四个胶带轮31上的胶带以螺旋方式缠绕在塑料管上，从而使一个具有较大直径的塑料管被成型为一个直径较小的双层管。
为了保证本装置的生产率，框架1上在第一套缠带装置3下游还设有一套缠带装置，一个是作备份，作用是当一个缠带装置上的胶带用尽时，可使用另一个缠带装置继续缠绕胶带。
权利要求1.一种塑料管U形压制机，其特征是包括框架，框架上从塑料管输入方向到塑料管输出方向依次设置有一对主动胶辊、大压轮及与大压轮相对应的主动胶辊、一对限位成型立辊及一套缠带装置，所述一对主动胶辊分别通过轴承座固定于所述框架上，并且主动胶辊的工作面与所述框架的底面相平行，所述大压轮通过支架设于框架的顶面，与所述大压轮相对应的主动胶辊通过轴承座设于框架底面上，所述一对限位成型立辊设于框架两侧并且一对限位成型立辊的工作面与框架底面相垂直，所述缠带装置通过固定板固定于框架上，一对主动胶辊、大压轮及与大压轮相对应的主动胶辊、限位成型立辊、缠带装置的工作位置均相互匹配。
2.如权利要求1所述的塑料管U形压制机，其特征是所述限位成型立辊两端通过铰轴固定于所述框架上。
3.如权利要求1所述的塑料管U形压制机，其特征是所述限位成型立辊外表面是圆柱面或曲面。
4.如权利要求1所述的塑料管U形压制机，其特征是所述框架上设置有至少一对限位导向立辊，该限位导向立辊设置于所述一对主动胶辊与大压轮之间。
5.如权利要求1所述的塑料管U形压制机，其特征是所述框架上设有若干个与所述主动胶辊、缠带装置相配套的支撑辊。
6.如权利要求1所述的塑料管U形压制机，其特征是所述框架上，在所述大压轮与所述限位成型立辊之间设有垂直方向的限位辊。
7.如权利要求1所述的塑料管U形压制机，其特征是所述一对主动胶辊中的一个连接有可调节垂直方向间距的螺旋调节装置。
8.如权利要求1所述的塑料管U形压制机，其特征是所述缠带装置由槽轮、大链轮、转动轮及固定在其上的缠带轮及其轮轴组成，所述四个槽轮的轮槽围成的假想圆导轨中安装着转动轮，转动轮可自由转动，转动轮与大链轮经螺钉固定连接；在链轮的侧面装有胶带轮支架，胶带轮的轮轴与胶带轮支架铰接；胶带轮的轮轴上装有连接杆，连接杆的一端装于胶带轮支架上的连接块的通孔中并可相对连接块移动；缠带轮及其轮轴的数量各为3-8个。
9.如权利要求1所述的塑料管U形压制机，其特征是所述缠带装置、大压轮、主动胶辊连接有驱动装置，该驱动装置是电动机和减速装置或液压马达或内燃机和减速装置。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料管U形压制机，包括框架，框架上从塑料管输入方向到输出方向依次设置有一对主动胶辊、大压轮及与大压轮相对应的主动胶辊、一对限位成型立辊及一套缠带装置，所述一对主动胶辊分别通过轴承座固定于所述框架上，并且主动胶辊的工作面与所述框架的底面相平行，所述大压轮通过支架设于框架的顶面，与所述大压轮相对应的主动胶辊通过轴承座设于框架底面上，所述一对限位成型立辊设于框架两侧并且一对限位成型立辊的工作面与框架底面相垂直，所述缠带装置通过固定板固定于框架上，一对主动胶辊、大压轮及与大压轮相对应的主动胶辊、限位成型立辊、缠带装置的工作位置均相互匹配。该压制机保证产品质量大幅提高生产效率。
文档编号F16L55/165GK2851798SQ20042000544
公开日2006年12月27日 申请日期2004年3月4日 优先权日2004年3月4日
发明者林永志, 夏春林 申请人:林永志