多功能节能卸载止回阀的制作方法

文档序号:5557121阅读:177来源:国知局
专利名称:多功能节能卸载止回阀的制作方法
技术领域
本实用新型属于供水管网上的控制阀,具体涉及一种卸载止回阀。
背景技术
目前供水管网上为防止泵在关闭时水锤的产生以及泵的带负荷起动,一般采用在泵的输出端连接一个止回阀和一个电动控制阀,这样布置阀门多,连接多,工程施工量大,投入大,控制复杂。现有一种双腔控制多功能阀可以取代上述两个阀门,但这种阀使用时水损比较大,造成大量能量损失。现有止回阀在快速关闭后,均会产生水锤对阀板的冲击。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能节能卸载止回阀,以克服上述阀门使用、安装上的缺陷。
本实用新型的技术方案为多功能节能卸载止回阀包括阀体,阀体内设的轴,轴上铰接阀瓣,阀体内还设阀杆,阀板上开设卸压孔,卸压孔上设小阀座,阀板上在卸压孔旁设导向套,导向套内设与小阀座接触密封的小阀瓣,小阀瓣与连杆铰接,连杆的另一端与阀杆下端铰接,阀杆上段与双腔控制装置连接。
该止回阀安装管网上可以取代止回阀和电动控制阀,实现泵在关闭时水锤的产生以及泵的带负荷起动,同时由于阀体是直通式的,使用时基本没有水损,同时,由于主阀板上开设卸压孔及小阀瓣,当主阀板快速关闭后,回流的水压可通过小阀瓣慢关闭从卸压孔卸掉,从而减少水锤的冲击;另外,阀板上连接连杆,从而解决了现有止回阀开启后阀瓣抖动的问题。


图1双腔隔膜控制多功能节能卸载止回阀结构示意图图2活塞式控制多功能节能卸载止回阀结构示意图具体实施方式
如图1所示,阀体1上连接连接座2,双腔控制装置与连接座2连接。双腔控制装置包括相互连接的上下盖3、4,上下盖3、4上均开设控制孔20、21。上下盖3、4内连接隔膜5,隔膜5与下盖4之间形成下腔6,隔膜5与上盖3之间形成上腔7。阀杆8上段穿过上下盖3、4并与之密封,阀杆8与隔膜5连接。阀体1内连接轴11,轴11铰接摇杆12,摇杆12与主阀瓣10连接。主阀板10上开设卸压孔25,卸压孔25上设小阀座24,主阀板10上在卸压孔25旁设导向套22,导向套22内设与小阀座24接触密封的小阀瓣23,小阀瓣23与连杆9铰接,连杆9的另一端与阀杆8下端铰接。阀体1进水段13和/或出水段14上开设导流孔15、16。轴11穿出阀体1并与之密封,穿出阀体1的轴11上连接轴转动控制装置。轴转动控制装置包括与轴11连接的连杆17,连杆17的另一端连接重锤18。连杆17、重锤18为图中的虚线部分。轴转动控制装置不限于上述结构,只要是能帮助阀瓣10快速关闭即可。
如图2所示,除双腔控制装置的结构与上述不同外,其他结构与上述相同,其他结构不再累述。双腔控制装置包括与连接座2连接的活塞缸体30,活塞缸体30上连接上端盖31,阀杆8穿过上下端盖31、32并与之密封;活塞缸体30下段开设导流孔32,上端盖31上开设导流孔34,活塞缸体30内设活塞33与阀杆8连接。
该阀的工作原理为阀开启时,阀瓣10在水压的作用及双腔的控制下,缓慢开启,使泵带负荷,开启后阀体的进水段与出水段直通;关闭时,阀瓣10在重锤的作用下,快速关闭,小阀瓣23在双腔的控制的阀杆及连杆的作用下缓慢关闭,下卸掉回流的水压,从而减少水锤的冲击。
权利要求1.一种多功能节能卸载止回阀,它包括阀体,阀体内设的轴,轴上铰接主阀瓣,阀体内还设阀杆,其特征在于主阀板上开设卸压孔,卸压孔上设小阀座,主阀板上在卸压孔旁设导向套,导向套内设与小阀座接触密封的小阀瓣,小阀瓣与连杆铰接,连杆的另一端与阀杆下端铰接,阀杆上段与双腔控制装置连接。
2.如权利要求1所述多功能节能卸载止回阀,其特征在于所述双腔控制装置为双腔隔膜控制装置。
3.如权利要求1所述多功能节能卸载止回阀,其特征在于所述双腔控制装置为活塞控制装置。
4.如权利要求2或3所述多功能节能卸载止回阀,其特征在于活塞控制装置或双腔隔膜控制装置连接到阀体。
5.如权利要求1所述多功能节能卸载止回阀,其特征在于所述轴穿出阀体,穿出阀体的轴上连接轴转动控制装置。
6.如权利要求1所述多功能节能卸载止回阀,其特征在于所述轴转动控制装置包括与轴连接的连杆,连杆的另一端连接重锤。
7.如权利要求1所述多功能节能止回阀,其特征在于阀体的进水段和/或出水段上开设导流孔。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能节能卸载止回阀。它包括阀体,阀体内设的轴,轴上铰接阀瓣,阀体内还设阀杆,阀板上开设卸压孔,卸压孔上设小阀座,阀板上在卸压孔旁设导向套,导向套内设与小阀座接触密封的小阀瓣,小阀瓣与连杆铰接,连杆的另一端与阀杆下端铰接,阀杆上段与双腔控制装置连接。该止回阀安装管网上可以取代止回阀和电动控制阀,实现泵在关闭时水锤的产生以及泵的带负荷起动,同时由于阀体是直通式的,使用时基本没有水损,同时,由于主阀板上开设卸压孔及小阀瓣,当主阀板快速关闭后,回流的水压可通过小阀瓣慢关闭从卸压孔卸掉,从而减少水锤的冲击;另外,阀板上连接连杆,从而解决了现有止回阀开启后阀瓣抖动的问题。
文档编号F16K15/18GK2674230SQ20042001696
公开日2005年1月26日 申请日期2004年1月13日 优先权日2004年1月13日
发明者李习洪 申请人:李习洪
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