金属基镶嵌型自润滑螺栓滚轮轴承的制作方法

文档序号:5557490阅读:599来源:国知局
专利名称:金属基镶嵌型自润滑螺栓滚轮轴承的制作方法
技术领域
本实用新型属于轴承技术领域,尤其是螺栓滚轮轴承技术领域。
背景技术
螺栓滚轮轴承使用时,直接传递运动和支承载荷,在工作状态下,滚轮轴承外径表面会受到很大的面压,有时还承受很大的冲击力。现有技术中,螺栓滚轮轴承是采用滚动配合的,即螺栓滚轮滚针轴承。滚针轴承为线接触,摩擦力小,单位面积的承载负荷大,因而不耐冲击,特别是高温时更易发生故障。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属基镶嵌型自润滑螺栓滚轮轴承,它将线接触变为了面接触,将滚动配合改为了滑动配合,采用自润滑方式,从而提高了螺栓滚轮轴承的耐冲击力,减少了单位面积的承载负荷,改变了高温应用性能。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型主要由滚轮套和螺栓轴组成,其特别之处在于所述的滚轮套由铜质内圈和钢质外圈压合而成,铜质内圈径向设置的均匀分布的通孔中镶嵌有固体润滑剂;螺栓轴由三段组成,上段设置有法兰,下段设置有丝扣;所述的滚轮套和螺栓轴之间为滑动配合。
螺栓轴上段的法兰外端面上设置有利于开启的板手孔、十字槽、开槽或内六角槽。套于螺栓轴上的挡圈的内径与螺栓轴中、下段的外径相配合,螺栓轴上段的外径稍大于挡圈的内径。螺栓轴中设置有加油孔和油槽。
本实用新型的轴承将现有技术的滚动配合改为滑动配合,将线接触改为了面接触,增大了滚轮与螺栓轴的摩擦面,从而使其单位面积的承载负荷减少,提高了耐冲击性。采用自润滑方式,固体润滑剂可以根据不同的温度而改变配方,有利于其在任何温度下应用,尤其是在高温条件下本轴承具有独特的优势。本轴承还保留了现有技术中的加油孔和油槽,在常温时,定期加油润滑效果更佳。本实用新型的轴承在价格上亦有优势,具有广泛的推广应用价值。


附图1为本实用新型的组装结构示意图;附图2为圆柱形钢外圈结构示意图;附图3为外球形钢外圈结构示意图;附图4铜内圈结构示意图;附图5为螺栓轴结构示意图;附图6为挡圈结构示意图。
附图中标记分述如下1——外圈;2——内圈;3——固体润滑剂;4——挡圈;5——螺栓轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。如附图1所示,本轴承主要由滚轮和螺栓轴组合而成,滚轮由外圈1和内圈2相互压合而成,内圈2径向设置的均匀分布的通孔中镶嵌有固体润滑剂3。螺栓轴由三段组成,上段设置有法兰,从图5中显示,法兰外端面设置有两个板手孔,它也可以用十字槽、开槽或内六角槽代替;下段设置有丝扣,便于与螺母装配锁紧。附图1还显示,螺栓轴上段的外径尺寸稍大,以满足挡圈定位的需要。附图2、3显示,外圈1有两种不同的外部形状,图2为圆柱形,图3为外球面形。
由于螺栓滚轮轴承使用时,要直接传递运动和支承载荷,在工作状态下外径表面会受到很大的面压,有时还承受很大的冲击力;因此,本实用新型选择外钢、内铜为滚轮的基材,能适应以上工况条件。钢外圈能有效地保护铜内圈,铜内圈处于钢外圈和钢螺栓轴之间,能有效地缓解外力对螺栓轴的冲击。
本实用新型的外形及装配尺寸可参照常规、NAKD的标准名为“螺栓型滚轮滚针轴承”的系列而设计。也可以根据用户的需要设计各种尺寸和形状的非标准型轴承。本实用新型仍保留了加油孔和油槽,在常温时,定期加油润滑效果更佳。
权利要求1.一种金属基镶嵌型自润滑螺栓滚轮轴承,主要由滚轮套和螺栓轴组成,螺栓轴分为三段,上段设置有法兰,下段设置有丝扣;其特征在于所述的滚轮套由铜质内圈(2)和钢质外圈(1)压合而成,铜质内圈(2)径向设置的均匀分布的通孔中镶嵌有固体润滑剂(3),滚轮套和螺栓轴之间为滑动配合。
2.根据权利要求1所述的轴承,其特征在于螺检轴上段的法兰外端面上设置有利于开启的板手孔、十字槽、开槽或内六角槽。
专利摘要本实用新型公开了一种金属基镶嵌型自润滑螺栓滚轮轴承。属于轴承技术领域,尤其是螺栓滚轮轴承技术领域。本实用新型主要由滚轮套和螺栓轴组成,其特别之处在于所述的滚轮套由铜质内圈和钢质外圈压合而成,铜质内圈径向设置的均匀分布的通孔中镶嵌有固体润滑剂;螺栓轴由三段组成,上段设置有法兰,下段设置有丝扣;所述的滚轮套和螺栓轴之间为滑动配合。本实用新型的轴承增大了滚轮与螺栓轴的摩擦面,单位面积的承载负荷减少,提高了耐冲击性。采用自润滑方式,尤其在高温条件下本轴承具有独特的优势。本实用新型的轴承在价格上亦有优势,具有广泛的推广应用价值。
文档编号F16C33/04GK2706623SQ20042001762
公开日2005年6月29日 申请日期2004年4月2日 优先权日2004年4月2日
发明者邹赤兵, 胡继东, 汤辉农 申请人:武汉南星冶金设备备件有限责任公司
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