专利名称：高额定动负荷的薄壁轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄壁滚珠轴承，特别是一种高额定动负荷的薄壁轴承。
背景技术：
超薄特轻不锈钢轴承主要用在手提电脑风扇上，其主要功能是通过高速运转使电脑各部件快速冷却，从而保证电脑的正常运行。为确保电脑在运转频次和计算速度上的各项要求，因此，对轴承的旋转灵活性、振动等也提出了一些特殊要求。由于该类产品具有精度高、自重轻、转速高和防腐性能好的特点，此已越来越被主机客户所接受。
上述薄壁滚珠轴承主要是由外圈、内圈、钢球、保持架、防尘盖和弹簧圈组成。其中，内、外圈之间相对设置滑动轨道，保持架设置于内、外圈之间，且钢球设置于保持架上的容置区内，钢球的两侧分别落在内、外圈的滑动轨道内。该内、外圈两端侧还分别设置有相对的嵌槽，以供二防尘盖嵌设其中。该规格的薄壁轴承的主要数据参数是产品中心径(dm)为∮6.35mm、钢球尺寸(Dw)为∮1.0mm×10(Z)粒、HM(内圈壁厚差)≥0.2mm、内孔尺寸∮4.763mm。该产品的额定动负荷约为28Kgf，因此，工作效率还不算高。我们必需再对产品规格不变的基础上，进一步提高其额定动负荷，以提高产品的工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的要提供一种高额定动负荷的薄壁轴承，解决现有同规格产品额定动负荷不高的技术问题，以增加其额定动负荷，减小内壁尺寸，提高产品的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的一种高额定动负荷的薄壁轴承，由外圈、内圈、钢球、保持架、防尘盖和弹簧圈组成；其中，内、外圈之间相对设置滑动轨道，保持架设置于内、外圈之间，且钢球设置于保持架上的容置区内，钢球的两侧分别落在内、外圈的滑动轨道内，该内、外圈两端侧还分别设置有相对的嵌槽，二防尘盖嵌设其中，其特征在于薄壁轴承的主要数据参数是，产品中心径(dm)为∮6.25mm、钢球尺寸(Dw)为∮1.2mm×7粒、HM(内圈壁厚差)为0.1435mm、内孔尺寸∮4.763mm。
该保持架是浪形保持架。
该保持架是冠形保持架。
该保持架是注塑形保持架。
该保持架是窗框形保持架。
本实用新型与现有同规格产品相比，额定动负荷提高了10％左右，提高了产品的工作效率，请参阅下表
本实用新型与现有技术相比HM(内圈壁厚差)减小，HM＝(dm-Dw-4.763)÷2＝(6.25-1.2-4.763)÷2＝0.1435mm。
图1是本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
请参阅图1，它是本实用新型高额定动负荷的薄壁轴承的结构示意图。如图所示，它由外圈1、内圈2、钢球3、保持架4、防尘盖5和弹簧圈6组成；其中，内、外圈之间相对设置滑动轨道，保持架4设置于内、外圈之间，且钢球3设置于保持架4上的容置区内，钢球3的两侧分别落在内、外圈的滑动轨道内，该内、外圈两端侧还分别设置有相对的嵌槽，二防尘盖5嵌设其中，薄壁轴承的主要数据参数是，产品中心径(dm)为∮6.25mm、钢球尺寸(Dw)为∮1.2mm×7粒、HM(内圈壁厚差)为0.1435mm、内孔尺寸∮4.763mm。
该保持架可以是浪形保持架、或冠形保持架、或注塑形保持架、或窗框形保持架。
由于本产品壁薄，又是不锈钢材料，因此，在安排工艺上采取了各种措施，例以磨代车(沟)，热处理采用真空处理和冰冷工艺，有效控制变形；磨加工减少单循环磨削量，增加稳定处理，在磨削液上用硫氯磷离子添加剂代替一般的磨削油，增强了润滑和磨削；在成品检测上，调整了扭簧表的测力，将测力有效控制在1.0～1.2N之内。
权利要求1.一种高额定动负荷的薄壁轴承，由外圈、内圈、钢球、保持架、防尘盖和弹簧圈组成；其中，内、外圈之间相对设置滑动轨道，保持架设置于内、外圈之间，且钢球设置于保持架上的容置区内，钢球的两侧分别落在内、外圈的滑动轨道内，该内、外圈两端侧还分别设置有相对的嵌槽，二防尘盖嵌设其中，其特征在于薄壁轴承的主要数据参数是，产品中心径为∮6.25mm、钢球尺寸为∮1.2mm×7粒、内圈壁厚差为0.1435mm、内孔尺寸∮4.763mm。
2.根据权利要求1所述的高额定动负荷的薄壁轴承，其特征在于该保持架是浪形保持架。
3.根据权利要求1所述的高额定动负荷的薄壁轴承，其特征在于该保持架是冠形保持架。
4.根据权利要求1所述的高额定动负荷的薄壁轴承，其特征在于该保持架是注塑形保持架。
5.根据权利要求1所述的高额定动负荷的薄壁轴承，其特征在于该保持架是窗框形保持架。
专利摘要本实用新型涉及薄壁滚珠轴承，特别是一种高额定动负荷的薄壁轴承。它由外圈、内圈、钢球、保持架、防尘盖和弹簧圈组成；其中，内、外圈之间相对设置滑动轨道，保持架设置于内、外圈之间，且钢球设置于保持架上的容置区内，钢球的两侧分别落在内、外圈的滑动轨道内，该内、外圈两端侧还分别设置有相对的嵌槽，二防尘盖嵌设其中；薄壁轴承的主要数据参数是，产品中心径(dm)为∮6.25mm、钢球尺寸(Dw)为∮1.2mm×7粒、HM(内圈壁厚差)为0.1435mm、内孔尺寸∮4.763mm。它主要解决现有同规格产品额定动负荷不高的技术问题，以增加其额定动负荷，减小内壁尺寸，提高产品的工作效率。
文档编号F16C33/82GK2756892SQ20042008182
公开日2006年2月8日 申请日期2004年8月13日 优先权日2004年8月13日
发明者胡建东 申请人:上海摩士精密轴承制造有限公司