专利名称：带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种在管外壁设置有螺旋缠绕式波纹增强结构的塑料管，具体讲是一种带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管。
背景技术：
在塑料芯管的外壁上以螺旋缠绕方式接合有不同材料和/或波形的波纹型增强结构，是目前已有的一种具有增强功能塑料管的结构形式。由于在管外壁上接合有螺旋缠绕式的波纹型增强结构，不同于另一种具有环形增强结构的波纹管，因此其管段的横截面形状不是规整的平面圆结构，故两管段的连接难以采用常规的简单对接或承插式相互熔接，而只能以手工焊接方式对管材芯层的内侧和外侧分别进行连接(如图5所示)。这种手工焊接的操作方式速度慢，效率不高。由于安装现场的条件一般均较差，手工焊接的操作受人为因素影响大。如已将管材放置在沟槽内后，除非在其底部挖一个焊接操作坑，否则管材的外侧底部无法焊接，操作十分不便。这些因素都导致了管材的连接质量难以得到保证。
实用新型内容针对上述情况，本实用新型将提供一种带有接头结构的新结构形式螺旋增强波纹塑料管，使其根据需要能方便地以平接或承插方式对螺旋增强波纹塑料管进行连接操作，解决了目前手工焊接方式速度慢、效率低、操作困难和焊接质量难以保证等问题，有利于保证和提高管材连接质量的稳定可靠。
本实用新型带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管的结构，是在塑料芯管的外壁接合有螺旋缠绕的波纹型增强结构的波纹塑料管中，至少在一个管端口部接合有管状接头结构。该管状接头结构的一端为接合在螺旋增强波纹塑料管端口的接合部，另一端为沿轴向伸凸于该端口部之外的连接端头。
上述所说的管状接头结构的壁层厚度，可以视管材的口径大小而定。试验结果显示，一般将其厚度控制在6～30毫米范围内即可。
一般情况下，上述该管状接头结构的接合部以采用熔接方式接合于螺旋增强波纹塑料管端口的外壁处为方便。为保证该管状接头结构在螺旋增强波纹塑料管端口部的接合可靠性，管状接头结构的接合部与螺旋增强波纹塑料管的接合轴向长度以至少复盖住波纹型增强结构的半个波峰为好。例如，在可供参考的实施例中，其接合的轴向长度分别采用了复盖住波纹型增强结构中0.5～1.5个波峰的形式。
上述所说的管状接头结构的该连接端头部的结构，可以根据不同使用的需要设计。例如，可以在管的两侧端口部均接合有所说的该管状接头结构，并使其连接端头均设置为内径与螺旋增强波纹塑料管芯管等内径，且端口面为径向平面圆环结构的平接式接口结构，可便于作对接式连接时使用。采用此种结构形式时，如果相对的两连接端头以平接式相互熔接后，其连接部位的轴向长度过长，则该连接部位有可能成为管路中新产生的受力薄弱环节。为解决这一问题，可以进一步采取的措施，是使两侧端口部该为平接式接口结构端口面的管状接头结构的连接端头具有的不同的轴向长度，并且在较长一侧的端头结构中埋置有径向外凸的辅助增强结构。这一辅助增强结构的形成，可以与制造或形成该管状接头结构时同时或分步进行，其材料和/或结构形式也可以与该螺旋增强波纹塑料管外的原有波纹型增强结构相同或者不同。例如在一个可供参考的实施例中，该辅助增强结构采用的是以环绕形式熔接埋置于其所在连接端头中的外凸塑料管。
此外，还可以只在管的一侧端口部接合有该管状接头结构，并使其内径大于螺旋增强波纹塑料管外径，成为承插式的接口结构，即可供作承插式连接时使用。而对该承插式连接端头的端口面结构形式一般可无需有过多的要求。由于作承插式连接时，一侧螺旋增强波纹塑料管的管端将全部插入另一侧管端的该管状接头结构的连接端头内，在插入端的管端波纹增强结构波谷与所插入的连接端头内周壁间存在有相应的螺旋状空间，为保证和提高其相互连接的可靠性和保证抗冲击强度等方面的性能，在该空间中还可以根据需要填充有如粘合剂和/或减振材料等适当的材料。
对于上述所说的接合在螺旋增强波纹塑料管管端的该管状接头结构，可以采用为单壁层整体管状结构的形式，也可以采用在制造该螺旋增强波纹塑料管的同时，以同样方式由至少2层缠绕熔接的塑料层所形成的多层复合结构的形式。
以下结合由附图所示的具体实施方式
作为实施例，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均包括在本实用新型的范围内。
图1是一种带有平接式接头结构的螺旋增强波纹塑料管的结构示意图。
图2是图1所示管材连接状态时的示意图。
图3是另一种带有平接式接头结构螺旋增强波纹塑料管的连接状态示意图。
图4是一种带有承插式接头结构的螺旋增强波纹塑料管的结构示意图。
图5是图4所示管材连接状态时的示意图。
图6是目前螺旋增强波纹塑料管的连接状态示意图。
具体实施方式
图6是目前螺旋增强波纹塑料管的连接状态。由于其螺旋波纹管的端口结构不是一个规整的平面圆结构，因而只能以手工方式在两管段端口部的芯管1内侧和外侧分别进行焊接8的方式进行连接，速度慢、效率低、操作困难，且焊接质量难以保证。
图1是本实用新型的一种带有平接口式接头结构的螺旋增强波纹塑料管的结构。在塑料芯管1的外壁上熔接有螺旋缠绕方式的波纹型增强结构2，该波纹型增强结构可采用内外两侧均被覆塑料层的金属增强结构。在管的两侧管端口部外壁处以熔接方式都接合有一个也由缠绕熔接所形成的多层复合塑料层形式的管状接头结构4，其一端为接合在螺旋增强波纹塑料管端口处的接合部3，其与螺旋增强波纹塑料管端口部接合的轴向长度为复盖住波纹型增强结构2的一个完整波峰；管状接头结构4的另一端为沿轴向伸凸于该端口部之外的连接端头5。该连接端头5的内径与螺旋增强波纹塑料管芯管1一致，且其端口面6为径向平面圆环结构的平接式接口结构。两管段相互连接时，可以在其两相对连接端头5中都为径向平面圆环结构的端口面6间采用对接热熔的方式进行。其连接时的结构状态如图2所示。
图3是另一种带有平接式接头结构螺旋增强波纹塑料管的连接状态。与上述结构的不同在于，管材两侧端口部所说的管状接头结构4的连接端头5为不具有等轴向长度的形式，并在形成该端头结构的过程中，同时以缠绕形式在该较长一侧端头5结构中熔接埋置有呈径向外凸的塑料管9，作为对其相互熔接后该连接部位的辅助性增强结构。
图4是本实用新型的一种带有承插式接头结构的螺旋增强波纹塑料管的结构。其中与上述平接式接头结构的不同在于，该管状接头结构4的连接端头5为内径大于螺旋增强波纹塑料管外径的承插式接口结构。相互连接时，可将分别带有和不带有该承插式接口的两管段相对端部相互承插后，两管段的芯管1内侧以手工焊接方式相互连接；连接端头5的环壁与插入管端的波纹增强结构波谷间的相应空间中并填充有橡胶弹性密封圈和/或粘合材料等适当的减振材料7。其连接结构状态如图5所示。
权利要求1.带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管，在塑料芯管(1)的外壁设置有螺旋缠绕的波纹型增强结构(2)，其特征是至少在一个管端口部接合有管状接头结构(4)，其一端为接合在螺旋增强波纹塑料管端口的接合部(3)，另一端为沿轴向伸凸于该端口部之外的连接端头(5)。
2.如权利要求1所述的带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管，其特征是所说的管状接头结构(4)的接合部(3)以熔接方式接合于螺旋增强波纹塑料管端口的外壁处。
3.如权利要求2所述的带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管，其特征是所说的管状接头结构(4)的接合部(3)与螺旋增强波纹塑料管的接合轴向长度至少复盖住波纹型增强结构(2)的半个波峰。
4.如权利要求1所述的带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管，其特征是在管的两侧端口部均接合有所说的管状接头结构(4)，其连接端头(5)均为内径与螺旋增强波纹塑料管芯管(1)等内径且端口面(6)为径向平面圆环结构的平接式接口结构。
5.如权利要求4所述的带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管，其特征是在管两侧端口部所说具有平接式接口结构端口面(6)的管状接头结构(4)连接端头(5)的轴向长度不等，且在较长一侧的端头(5)结构中埋置有径向外凸的辅助增强结构(9)。
6.如权利要求5所述的带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管，其特征是所说的辅助增强结构(9)为以环绕形式熔接埋置于其所在连接端头(5)中的外凸塑料管。
7.如权利要求1所述的带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管，其特征是在管的一侧端口部接合有所说的管状接头结构(4)，其连接端头(5)为内径大于螺旋增强波纹塑料管外径的承插式接口结构。
8.如权利要求1至9之一所述的带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管，其特征是所说的管状接头结构(4)为由至少2层缠绕熔接的塑料层形成的多层复合结构。
9.如权利要求1至9之一所述的带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管，其特征是所说的管状接头结构(4)的壁层厚度为6～30毫米。
10.如权利要求1至9之一所述的带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管，其特征是所说的螺旋缠绕波纹型增强结构(2)为至少被覆有塑料外层的金属增强结构。
专利摘要带有接头结构的螺旋增强波纹塑料管，在塑料芯管的外壁设置有螺旋缠绕的波纹型增强结构，至少在一个管端口部接合有管状接头结构，其一端为接合在螺旋增强波纹塑料管端口的接合部，另一端为沿轴向伸凸于该端口部之外的连接端头。该连接端头结构可以使两管能方便地以平接或承插方式在该连接端头部进行熔接式连接，解决了因螺旋波纹管端口不是平面圆结构难以按传统对接方式连接，而只能用手工方式对管材内侧、外侧分别进行焊接的速度慢、效率低、操作困难和焊接质量难以保证等问题，保证和提高了管材连接质量的稳定可靠。
文档编号F16L47/02GK2761941SQ200420105400
公开日2006年3月1日 申请日期2004年12月3日 优先权日2004年12月3日
发明者蒯一希 申请人:蒯一希