专利名称：冲床的离合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲床的离合装置，尤指一种应用于冲床中，连接于传动轮与工作传动件之间，作为离合控制用途的离合装置结构设计。
背景技术：
时下习见的冲床，主要是于机台上枢设一经由带轮及皮带连接马达的传动轮(俗称飞轮)，再以传动轮藉一工作传动件(曲柄轴)连接冲切构件之类的加工作用件，其中为使该冲床的加工作用件于停机时，因马达驱动的传动轮于旋转中被停止时仍有惯性力作用，仍会经由工作传动件带动加工作用件作动，无法立即停止，易造成操作人员受伤，故为增进该冲床操作时的安全性，一般的冲床，在其传动轮与工作传动件之间均会装设一组离合装置，用以在停机时，藉由该离合装置断开传动轮与工作传动件间的连动关系，使加工作用件可立即止动。
目前应用于冲床的离合装置概如图8所示，其主要具有一离合座90，该离合座90本体900中央具有一轴向贯穿的轴接孔901，用以提供冲床的工作传动件80组设其中，该本体900一端具有可邻接冲床的传动轮70侧面的抵接凸部902，且于本体900侧边设有一轴向贯通至抵接凸部902外侧的滑键槽903，于滑键槽903邻近抵接凸部902的部位活动组设一L形滑键91，相对的另端设有挡板92，该挡板92与滑键91间设有弹簧93，该L形滑键91与本体900同轴向的一端为插掣部911，径向端为具有楔形面的推抵部912，另于离合座90外侧预定上死点位置设有一受控于驱动组件的控制件94，该控制件94朝向滑键91一端具有与推抵部912楔形配合的楔形部。
该控制件94受控脱离滑键91时，该滑键91可为弹簧93推抵下伸出抵接凸部902外侧，并插入传动轮70中预设的插孔中结合一体，当该冲床的马达驱动传动轮70时，即可由该离合装置带动工作传动件80及工作传动件另端的加工作用件对工件施以冲压的加工程序；当操作人员按压停止开关时，传动轮70停止，该控制件94同时被推向已旋至上死点位置的滑键91，藉由控制件94与滑键91间的楔形配合，使滑键91的插掣部911退离传动轮70呈分离状态，使传动轮因惯性力仍然旋转时，该工作传动件80可不被带动。
惟前述习用离合装置虽可应用于冲床上增进操作时的安全性，但是，该习用离合装置在冲床的使用操作的过程中，仍存在有若干缺点尚待改进，其中缺点包括有1、该离合装置应用于传动轮与工作传动件之间，所受的冲击力偏大，容易造成滑键等构件磨损、断裂，使该零组件损耗率偏高，造成操作人员需花费大量的维修时间，且若该离合装置于操作过程中，若滑键、挡销等构件损坏严重，而操作人员未及时发现更换时，会造成滑键等构件无法确实分离止动，造成加工作用件仍会持续作动，而发生如冲头等加工作用件连续冲击作用，极易造成模具的损坏或操作人员的意外伤害。
2、当操作人员按下停止开关时，该离合装置中的滑键未移至上死点位置时，其滑键是无法与传动轮分离，亦即连接于离合装置另端加工作用件不会立即止动，仍会作一段距离移动，故而易对操作人员的人身安全造成伤害。
3、该离合装置是藉由滑键插入挡销槽内拨动工作传动件(如曲柄轴等)旋转，亦即滑键无法立即随同传动方向转换，造成该冲床的工作效益偏低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲床的离合装置，希藉此设计，用以改善习用冲床离合装置的机件易损坏及安全性不高等缺点。
为此，本实用新型所提出一种冲床的离合装置，主要包括有一第一离合件、一第二离合件、数滚柱、一轴连接件及一受控于驱动组件的掣动件，其中该第一离合件一端的接合端面上设有第一磁铁，于中央处设有自接合端面外侧朝内轴向延伸的圆形第一容置槽，该第一离合件外环部均布设有数个轴向贯穿的组接穿孔；该第二离合件一端具有对应置入于第一离合件第一容置槽内的圆环形组接部，另端具有一抵接于第一离合件接合端面的离合凸部，中央形成一轴向贯穿的装配孔，该组接部外周边与第一容置槽槽壁间具有预定的间隙，且该组接部上设有相对于滚柱数量且呈径向贯穿状的滚柱容槽，该离合凸部预定抵接第一离合件接合端面的端面设置可与第一磁铁相互磁吸的第二磁铁，且该离合凸部外周缘设有掣动部；该数滚柱分别轴向可活动地组设于第二离合件的滚柱容槽中，并径向伸出滚柱容槽内外侧槽口；该轴连接件是多边形块状体，并装设于第二离合件的装配孔内，与该装配孔内孔壁保持预定间隙，其外周边的每一边可为滚柱抵接其上，该轴连接件中央设有一轴向贯穿的轴接孔；该掣动件被组设于定位于第二离合件侧边，不与第一离合件、第二离合件及轴连接件一起连动，藉以可被驱动与第二离合件掣动部相互配合而控制第二离合件的止动状态。
如上所述的冲床的离合装置，该第二离合件厚度大于轴连接件厚度，该第二离合件相对于第一离合件的另端组设一轴连接块，该轴连接块一端具有可对应组设于第二离合件装配孔中抵接轴连接件侧端的抵接部，该轴连接块中央设有对应于轴连接件轴接孔的轴穿孔。
如上所述的冲床的离合装置，该轴连接块抵接部与轴连接件间藉连接凸部与连接凹部的凹凸配合而结合一起。
如上所述的冲床的离合装置，该连接凸部设于轴连接件的侧端，连接凹部设于轴连接块抵接部侧端。
如上所述的冲床的离合装置，该连接凹部设于轴连接件的侧端，连接凸部设于轴连接块抵接部侧端。
如上所述的冲床的离合装置，该第二离合件的掣动部为成形于离合凸部外周缘一个(含)以上单斜向凹部，该掣动件为块状体，其中间为枢接点，邻近第二离合件外周缘的一端为可受控抵止于掣动部中的掣动端。
如上所述的冲床的离合装置，该第二离合件的掣动部为成形于离合凸部外周缘一个(含)以上单斜向凹部，该掣动件为块状体，其中间为枢接点，邻近第二离合件外周缘的一端为可受控抵止于掣动部中的掣动端，另端连接驱动组件。
如上所述的冲床的离合装置，该第二离合件的掣动部为成形于离合凸部外周边复数呈连续单斜向啮合齿，该掣动件为块状体，其中间为枢接点，邻近第二离合件外周缘的一端为可受控抵止于掣动部中的掣动端，另端连接驱动组件。
如上所述的冲床的离合装置，该第二离合件上的掣动部为位于离合凸部全周面的磨擦面，该掣动件为环绕于第二离合件离合凸部外周边掣动部的可挠性止动束紧件，其一端可被固定，另端连接驱动组件。
的该冲床的离合装置，包括第一离合件、第二离合件、数滚柱、轴连接件及可被驱动的掣动件，其中第二离合件以其均布数滚柱的组接部活动组设于第一离合件中，将多边形轴连接件活动组设于第二离合件内部，且令数滚柱可被旋转偏移挤压抵接于第一离合件与多边形轴连接件周边各面之间，第一、第二离合件相抵接端面上设有可相互磁吸的磁铁，第二离合件外周面的掣动部与位于外侧的掣动件相配合控制止动状态，藉此，使其第一离合件组接冲床的传动轮，轴连接件组接工作传动件，作为离合控制之用。
本实用新型具有的功效至少包括有1、本实用新型离合装置采取滚柱偏移挤压结合的机构设计，可有效降低构件所受的冲击力及噪音，并可减少构件因外力作用而损伤的机率，进而大大延长该离合装置的使用寿命。
2、本实用新型离合装置的离合控制具快速反应的功用，且离合控制作动确实，可有效提高该冲床使用操作上的安全性，并可有效防止操作人员受伤及机械损坏的情况。
3、本实用新型离合装置采取适切的组合构造设计，可减少使用操作过程中损耗，进而延长各零组件的使用寿命，大大地降低使用成本，并能节省维修费用及时间。
4、本实用新型离合装置利用磁铁磁吸连动的设计，可让该冲床的工作传动件可顺利地随同传动轮转动方向转换，进而提升该冲床的工作效益。
图1是本实用新型离合装置第一种实施例的立体分解示意图。
图2、3是图1所示离合装置第一种实施例组设于冲床的传动轮与工作传动件之间的前视及侧视剖面示意图。
图4是图1所示离合装置第一种实施例于旋转作动状态下的侧视平面图。
图5是图1所示离合装置第一种实施例于止动状态下的侧视平面图。
图6是本实用新型离合装置第二种实施例的侧视平面示意图。
图7是本实用新型离合装置第三种实施例的侧视平面示意图。
图8是习知离合装置与冲床的传动轮呈结合状态，用以带动工作传动件旋转的侧视平面示意图。
图9是习知离合装置与冲床的传动轮呈分离状态，停止带动工作传动件旋转时的侧视平面示意图。
附图标号说明10第一离合件 11第一容置槽12中孔 13径向壁14组接穿孔 15第一磁铁16接合端面
20第二离合件 21组接部22离合凸部23装配孔24滚柱容槽25第二磁铁26掣动部30滚柱40轴连接件41边42轴接孔 43连接凸部50掣动件 51掣动端52连接构件53油压缸60轴连接块61抵接部62轴穿孔 63连接凹部70传动轮80工作传动件90离合座 900本体901轴接孔 902抵接凸部903滑键槽91滑键911插掣部912推抵部 92挡板93弹簧94控制件具体实施方式
依据前揭技术方案的设计，本实用新型冲床的离合装置至少可设成以下数种具体可行的实施例，其中请配合参阅图1至3所示，本实用新型离合装置的第一种实施例主要包括有一第一离合件10、一第二离合件20、数滚柱30、一轴连接件40及一受控于驱动组件的掣动件50，其中
该第一离合件10是圆环状块体，其一端中央具有一自外侧朝内轴向延伸的圆形第一容置槽11，该第一离合件10另端中央亦可设一自外侧朝内延伸连通第一容置槽11的中孔12，该中孔12孔径小于第一容置槽11内径，使第一容置槽11邻近中孔12的侧端形成一预定长度的径向壁13，该第一离合件10外环部均布设有数个轴向贯穿的组接穿孔14，用以提供螺栓穿设其中，其相对于径向壁13另端预定的接合端面16均布设有数个第一磁铁15。
该第二离合件20一端具有可对应置入于第一离合件10第一容置槽11内的圆环形组接部21，另端具有一对应抵接于第一离合件10接合端面16的离合凸部22，中央则形成一轴向贯穿的装配孔23，该组接部21外径略小于第一容置槽11内径，使组接部21与第一容置槽11周边槽壁间存在有预定的间隙，且该组接部21上设有相对于滚柱30数量且自外侧径向贯穿至装配孔23的滚柱容槽24，该离合凸部22预定抵接第一离合件10接合端面16的端面均布设置有数个第二磁铁25，用以与第一离合件10侧面的第一磁铁15相互磁吸连结，且该第二离合件20于其离合凸部22外周缘设有一个(含)以上单斜向凹部状的掣动部26。
该数滚柱30是分别轴向可活动地组设于第二离合件20的滚柱容槽24，且径向伸出滚柱容槽24内外侧槽口。
该轴连接件40是一端视呈多边形的块状体，并可装设于第二离合件20的装配孔23内，邻接第一离合件10的径向壁13，并与装配孔23内孔壁保持有预定间隙，且该轴连接件40周边的每一边41可为滚柱30抵接其上，其中央设有一轴向贯穿的轴接孔42，该轴接孔42可为一具有键槽的穿孔。
该掣动件50被枢设定位于第二离合件20侧边的块体，不与第一离合件10、第二离合件20及轴连接件40等一起连动，其中间为枢接点，邻近第二离合件20外周缘的一端为可受控抵止于掣动部26的掣动端51，另端则可透过如钢索之类的可挠性连接构件52连接如气压缸、油压缸或其它等效的驱动组件(图未示)，用以控制掣动件50与第二离合件20间的离合。
上述的离合装置中，第二离合件20厚度可大于轴连接件40厚度，并于第二离合件20相对于第一离合件10的另端组设一轴连接块60，该轴连接块60为两端不等外径的块体，其小径端为可对应组设于第二离合件20装配孔23中抵接轴连接件40侧端的抵接部61，大径端位于第二离合件20外侧，该轴连接块60中央设有轴向贯穿且对应于轴连接件40轴接孔42的轴穿孔62，该轴穿孔62与轴接孔42同为具有键槽的穿孔，该轴连接块60抵接部61与轴连接件40间藉连接凸部43与连接凹部63的凹凸配合而结合一起，其中该连接凸部43可如图面所示设于轴连接件40的侧端，连接凹部63设于轴连接块60抵接部61侧端，或者该连接凹部63亦可改设置于轴连接件40的侧端，连接凸部43设置于轴连接块60抵接部61侧端。
前述第一种实施例的离合装置组装于冲床时，如图2、3所示，其将第一离合件10配合螺栓固设于该冲床中连接马达的传动轮(飞轮)70侧边，次将装设有数滚柱30的第二离合件20组接第一离合件10，再以轴连接件40轴接孔42提供工作传动件(曲柄轴)80组设其中，且以该轴连接件40置入第二离合件20内，该掣动件50则被组设于冲床机台上邻近第二离合件20的外侧处，且以可挠性构件52连接驱动组件；前述冲床亦可于适当处加装红外线安全侦测装置(图未示)，用以控制驱动掣动件50的驱动组件，增进该冲床使用的安全性。
当该冲床欲激活时，如图3、4所示，掣动件50的掣动端51受控偏离第二离合件20，次由冲床的马达驱动传动轮70及设于传动轮70侧边的第一离合件10旋转，其中因第一离合件10与第二离合件20间有第一磁铁15、第二磁铁25相对磁吸连结，加以第一离合件10经由环列于第二离合件20上的复数滚柱30旋转偏移挤压推抵着轴连接件40周边的每一边41，进而经由轴连接件40带动工作传动件80及工作传动件80另端的加工作用件对工件进行加工作业。
当操作人员按下该冲床的停止开关时，如图3、5所示，马达停止输出动力驱动传动轮70，同时驱动组件带动掣动件50旋转，使其掣动端51移向第二离合件20卡掣于掣动部26处，使第二离合件20立即停止旋转，而马达停止输出动力驱动传动轮70时，传动轮70仍有惯性力作用，传动轮70仍带动着第一离合件10旋转，此时，当第一离合件10旋移一小角度后，即会使环列于第二离合件20的复数滚柱30旋转偏移挤压推抵着轴连接件40周边的每一边41而产生卡止作用，加以第一离合件10、第二离合件20间有第一磁铁15、第二磁铁25的磁吸作用力，进而使连接轴连接件40另端的工作传动件80及工作传动件80另端的加工作用件立即停止。
再请配合参阅图6所示，本实用新型离合装置的第二种实施例同样包括有一第一离合件10、一第二离合件20、数滚柱30、一轴连接件40及一受控于驱动组件的掣动件50，或可再增设一轴连接块60，上述的第一离合件10、第二离合件20、滚柱30、轴连接件40、掣动件50及轴连接块60的形状构造概与前揭第一种实施例相对应的构件相同，其相同的部份在此不再赘述，至于不同的变化设计处，主要令该第二离合件20外周边形成复数呈连续单斜向啮合齿状的掣动部26，用以提供掣动件50的掣动端51与其配合时，具有多段止动固定的效果。至于该离合装置第二种实施例的组装使用情形与前述第一种实施例相同，在此亦不再重复赘述。
再请配合参阅图7所示，本实用新型离合装置的第三种实施例同样包括有一第一离合件10、一第二离合件20、数滚柱30、一轴连接件40及一受控于驱动组件的掣动件50，或可再增设一轴连接块60，上述的第一离合件10、第二离合件20、滚柱30、轴连接件40以及轴连接块60的形状构造概与前揭第一种实施例相对应的构件相同，其相同的部份在此不再赘述。至于不同的变化设计处，主要令该第二离合件20上的掣动部26为位于离合凸部22全周面的磨擦面，该掣动件50为环绕于第二离合件20离合凸部22外周边掣动部26的可挠性止动束紧件，其一端可被固定于冲床的机台上，另端则连接于如油压缸53、气压缸或其它等效驱动组件，使该驱动组件可拉动该掣动部26束紧第二离合件20离合凸部22外周面呈磨擦接触面的掣动部26，使其具有无段止动固定的效果。至于该离合装置第二种实施例的组装使用情形概与前述第一种实施例相同，在此亦不再重复赘述。
经由以上说明可以了解，本实用新型的离合装置应用于连接冲床的传动轮与工作传动件之间后，其中该离合装置是利用复数呈环列状的滚柱偏移挤压配合的方式于构件间进行连动或止动，使其可以有效地将冲击力予以分散降低，并可降低噪音以及构件因磨擦的损耗，进而延长构件的使用寿命，且可减少该离合装置因构件损坏的维修费用及时间，再者，本实用新型离合装置在离合控制及止动操作上作动确实，无因离合不确实而造成冲床未立即止动对冲床本身及操作人员的伤害等问题，故能提供一项使用安全极佳且具好用、实用效果创新设计。
权利要求1.一种冲床的离合装置，其特征是，包括有一第一离合件、一第二离合件、数滚柱、一轴连接件及一受控于驱动组件的掣动件，其中该第一离合件一端的接合端面上设有第一磁铁，于中央处设有自接合端面外侧朝内轴向延伸的圆形第一容置槽，该第一离合件外环部均布设有数个轴向贯穿的组接穿孔；该第二离合件一端具有对应置入于第一离合件第一容置槽内的圆环形组接部，另端具有一抵接于第一离合件接合端面的离合凸部，中央形成一轴向贯穿的装配孔，该组接部外周边与第一容置槽槽壁间具有间隙，且该组接部上设有相对于滚柱数量且呈径向贯穿状的滚柱容槽，该离合凸部可抵接于第一离合件接合端面的端面设置可与第一磁铁相互磁吸的第二磁铁，且该离合凸部外周缘设有掣动部；该数滚柱分别轴向可活动地组设于第二离合件的滚柱容槽中，并径向伸出滚柱容槽内外侧槽口；该轴连接件是多边形块状体，并装设于第二离合件的装配孔内，与该装配孔内孔壁保持间隙，其外周边的每一边可为滚柱抵接其上，该轴连接件中央设有一轴向贯穿的轴接孔；该不与第一离合件、第二离合件及轴连接件一起连动的掣动件被组设于定位于第二离合件侧边，该可控制第二离合件止动状态的掣动件可被驱动地与第二离合件的掣动部相互配合。
2.如权利要求1所述的冲床的离合装置，其特征是，该第二离合件厚度大于轴连接件厚度，该第二离合件相对于第一离合件的另端组设一轴连接块，该轴连接块一端具有可对应组设于第二离合件装配孔中抵接轴连接件侧端的抵接部，该轴连接块中央设有对应于轴连接件轴接孔的轴穿孔。
3.如权利要求2所述的冲床的离合装置，其特征是，该轴连接块抵接部与轴连接件间通过连接凸部与连接凹部的凹凸配合而结合一起。
4.如权利要求3所述的冲床的离合装置，其特征是，该连接凸部设于轴连接件的侧端，连接凹部设于轴连接块抵接部侧端。
5.如权利要求3所述的冲床的离合装置，其特征是，该连接凹部设于轴连接件的侧端，连接凸部设于轴连接块抵接部侧端。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的冲床的离合装置，其特征是，该第二离合件的掣动部为成形于离合凸部外周缘至少一个单斜向凹部，该掣动件为块状体，其中间为枢接点，邻近第二离合件外周缘的一端为可受控抵止于掣动部中的掣动端。
7.如权利要求1、2、3、4或5所述的冲床的离合装置，其特征是，该第二离合件的掣动部为成形于离合凸部外周缘至少一个单斜向凹部，该掣动件为块状体，其中间为枢接点，邻近第二离合件外周缘的一端为可受控抵止于掣动部中的掣动端，另端连接驱动组件。
8.如权利要求1、2、3、4或5所述的冲床的离合装置，其特征是，该第二离合件的掣动部为成形于离合凸部外周边复数呈连续单斜向啮合齿，该掣动件为块状体，其中间为枢接点，邻近第二离合件外周缘的一端为可受控抵止于掣动部中的掣动端，另端连接驱动组件。
9.如权利要求1、2、3、4或5所述的冲床的离合装置，其特征是，该第二离合件上的掣动部为位于离合凸部全周面的磨擦面，该掣动件为环绕于第二离合件离合凸部外周边掣动部的可挠性止动束紧件，其一端可被固定，另端连接驱动组件。
专利摘要本实用新型公开了一种冲床的离合装置，连接于传动轮与工作传动件之间，其包括第一、第二离合件、数滚柱、轴连接件及可被驱动的掣动件，第二离合件以均布数滚柱的组接部活动组设于第一离合件中，多边形轴连接件活动组设于第二离合件内，该数滚柱可被旋转偏移挤压于第一离合件与多边形轴连接件周边之间，第一、第二离合件相抵接端面上设有可相互磁吸的磁铁，第二离合件外周面的掣动部与位于外侧的掣动件相配合控制止动状态，藉此，第一离合件组接传动轮，轴连接件组接工作传动件，作为离合控制之用，且可离合确实、增加使用寿命及安全性。
文档编号F16D15/00GK2733086SQ200420117619
公开日2005年10月12日 申请日期2004年10月19日 优先权日2004年10月19日
发明者游振隆 申请人:游振隆