气嘴的制作方法

文档序号:5804518阅读:494来源:国知局
专利名称:气嘴的制作方法
技术领域
本实用新型是关于一种气嘴,尤其是指一种设置于充气物品上的气嘴。
背景技术
日常用品,如游泳圈、橡皮艇、充气玩具或充气式的家具、空气床及充气沙发等,皆为以充入空气的方式而应用的用品,由于充气式的用品在未充气的前其体积小,容易携带,于使用时将空气充入,其应用相当广泛;其中,各种充气物品均会设置气嘴,以作为空气的进出口,使用者可利用打气工具,如电动充气泵,脚踩或手拉充气泵等将空气灌入而得以充气。
习知的气嘴(如图5、6中所示),是为软质塑胶材质制成,具有一利用高周波接合于充气物品上的座体(30),由座体(30)内部至上侧一体成型出一中空的充、泄气管(31),充、泄气管(31)上侧连接设置一塞体(32),于充、泄气管(31)近下侧处将其切开并于下侧形成一单向阀片(33),以防止空气自充气物品内部泄漏(如图6中所示),于充气时,可将外界气体充入,并将单向阀片(33)顶开(如图7中所示),以供对充气物品进行充气。
此种结构的气嘴当于充气、排气时,由于充、泄气管(31)的管壁厚,充、泄气管(31)的孔径小,其缺点在于于充气与泄气时的效率差,无法达到快速充气或泄气,造成使用上的不便,实有加以改善的必要。

实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种气嘴,以改善上述存在的问题,可以快速地对充气物品进行充气或泄气,具有效率佳、使用方便的优点。
为了达到上述目的,本实用新型采取以下的技术手段予以达成,本实用新型的一种气嘴,具有一体成型的座体,该座体上设置中空的充、泄气管,由该充、泄气管一侧延伸设置一塞体;其特征在于该座体内部并位于充、泄气管下侧的周缘处设置数凸柱;呈片状的单向阀片,于其一侧相对各凸柱处设有相对组装的通孔,该各凸柱穿设于相应的该通孔固定结合。
所述的气嘴,其特征在于其中通过胶将通孔与凸柱粘固。
所述的气嘴,其特征在于该单向阀片一侧形成一凸片,其中的通孔是设于该凸片上。
本实用新型可以获得的具体功效增进包括可以达到效率佳的目的,并具有使用方便的优点于本实用新型中由于充、泄气管的孔径大,可对充气物品于充气或泄气时,可以快速的充气或泄气,并可具有效率佳的优点。
附图简单说明


图1是本实用新型的立体外观图。
图2是本实用新型的立体分解图。
图3是本实用新型的剖面图。
图4是本实用新型于充气时的剖面图。
图5是习知气嘴的立体外观图。
图6是习知气嘴的剖面图。
图7是习知气嘴于充气时的剖面图。
具体实施方式
请参看
图1至3所示,本实用新型为一种气嘴,包括有一体成型的座体(10),座体(10)上设置中空的充、泄气管(11),由充、泄气管(11)一侧延伸设置一塞体(12),该塞体(12)可供塞止于充、泄气管(11)处,座体(10)内部并位于充、泄气管(11)下侧的周缘适当处设置数凸柱(13);呈片状的单向阀片(20),于其一侧形成一凸片(21),于凸片(21)上相对各凸柱(13)处形成相对组装的通孔(22),该各凸柱(13)穿设于相应的该通孔(22)后,再以胶将通孔(22)与凸柱(13)粘固结合,以防止发生脱落问题。
如图3中所示,当未充气使用时,单向阀片(20)是塞止于充、泄气管(11)下侧,单向阀片(20)可使充气物品内部的气体不会外泄,以达到防泄气的目的。
如图4中所示,于本实用新型中当欲对充气物品进行充气时,开启塞体(12),可将气体经由充、泄气管(11)后,再将其下侧的单向阀片(20)顶开,即可对充气物品进行充气。
于泄气时,同样,可将单向阀片(20)顶开,将充气物品内部的气体经由单向阀片(20)泄出,由于本实用新型中的充、泄气管(11)的孔径大,可对充气物品于充气或泄气时,可以达到快速充气或泄气目的,并具有效率佳的优点。
权利要求1.一种气嘴,具有一体成型的座体,该座体上设置中空的充、泄气管,由该充、泄气管一侧延伸设置一塞体;其特征在于该座体内部并位于充、泄气管下侧的周缘处设置数凸柱;呈片状的单向阀片,于其一侧相对各凸柱处设有相对组装的通孔,该各凸柱穿设于相应的该通孔固定结合。
2.如权利要求1所述的气嘴,其特征在于其中通过胶将通孔与凸柱粘固。
3.如权利要求1所述的气嘴,其特征在于该单向阀片一侧形成一凸片,其中的通孔是设于该凸片上。
专利摘要一种气嘴,具有一体成型的座体,该座体上设置中空的充、泄气管,由该充、泄气管一侧延伸设置一塞体;该座体内部并位于充、泄气管下侧的周缘处设置数凸柱;呈片状的单向阀片,于其一侧相对各凸柱处设有相对组装的通孔,该各凸柱穿设于相应的该通孔固定结合。本实用新型对充气物品进行充气或泄气时,可以达到快速充气或泄气的目的,并具有效率佳的优点。
文档编号F16K15/00GK2793477SQ20052001247
公开日2006年7月5日 申请日期2005年5月20日 优先权日2005年5月20日
发明者蔡俊宗 申请人:东莞虎邦五金塑胶制品有限公司
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