专利名称：自动进位订扣机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种输送带订扣机。
背景技术：
皮带输送广泛应用于工业生产，皮带之间的连接是用皮带扣把两个接头由订扣机紧紧地连接在一个平面，现有的订扣机在操作中，一次只能订一个矿扣，每装机一次只能订0.2米的长度，因此工作效率低。
发明内容
为了克服上述缺点，本实用新型提供一种订扣速度快、订扣力量大、工作效率高的皮带扣自动进位订扣机。
实现本实用新型的技术方案是包括机架单元、机头单元和压板单元，机架单元由支撑座体和桁架及设在桁架上的带导轨的装扣板组成，机头单元安装在机架单元的导轨上，压板单元设有压紧板和手柄，压板单元用轴销固定在机架上面的横梁槽内，机头单元由壳体、右传动控制机构、左传动控制机构组成，壳体上设有进位机构、手柄、上冲头座、卡爪、导轨，右传动控制机构由手柄、下冲头、摆杆、轴、弯连杆、卡爪、连杆、扇形件、拉块组成，左传动控制机构由手柄、下冲头、摆杆、轴、连杆、卡爪、凸轮件、上冲头座及上冲头组成。
本实用新型的上冲头的外形呈长方体，上冲头上有销孔及与上冲头座配套安装用的孔，其特征在于上冲头的上平面的中部有两个纵向深槽，纵向深槽的两侧各有两条凸棱，其中一侧的两个凸棱上均有槽，另一侧的两个凸棱上各有一个槽形让位孔，这两个槽形让位孔平行且相等，这两个孔的同方位端到上冲头的横向同一平面的距离相等；下冲头的冲头横截面呈“工”字形。
装扣板上有多个呈“工”字形的孔。
本实用新型设置右传动控制机构、左传动控制机构和装扣板，能够利用两个手柄的交替操作，实现机头自动进位，一次能订两个扣，每装机一次能订1.2米的长度，减少了装机次数，节约订扣时间，提高了工作效率。
图1是本实用新型的机头结构示意图的主视图。
图2是本实用新型的机头的右传动控制机构示意图。
图3是本实用新型的机头的左传动控制机构示意图。
图4是本实用新型的上冲头的主视结构示意图。
图5是本实用新型的上冲头的左视结构示意图。
图6是本实用新型的上冲头的俯视结构示意图。
图7是本实用新型的下冲头的主视结构示意图。
图8是本实用新型的下冲头的俯视结构示意图。
图9是本实用新型的装扣板的上平面结构示意图。
上述图中，1、进位机构2、壳体3、手柄4、手柄5、手轮组件6、上冲头座后盖7、装扣板8、导轨9、下冲头座10、拉块11、上冲头12、拉杆13、上冲头座14、连杆15、扇形件16、轴17、轴18、弯连杆19、轴20、卡爪21、摆杆22、轴23、下冲头24、下冲头25、摆杆26、轴27、连杆28、轴29、凸轮件30、连杆31、轴32、棱33、棱34、槽35、槽36、销孔37、孔38、孔39、槽40、棱41、让位孔42、让位孔43、槽44、钩45、棱46、棱47、槽48、槽49、上平面50、冲头51、孔具体实施方式
实施例本实用新型包括机架单元、机头单元和压板单元，机架单元由支撑座体和桁架及设在桁架上的带导轨的装扣板组成，机头单元安装在机架单元的导轨上，压板单元设有压紧板和手柄，压板单元用销轴固定在机架上面的横梁槽内(这一部分是现有技术，不做详细描述)，图1、图2、图3所示，机头单元由壳体2、右传动控制机构、左传动控制机构组成，壳体2上设有进位机构1、手柄3、手柄4、上冲头座13、卡爪20、导轨8，右传动控制机构由手柄3、下冲头23、摆杆21、轴22、弯连杆18、轴17、扇形件15、连杆14、拉杆12、拉块11和卡爪20组成，下冲头23设置在下冲头座9的预留槽中，下冲头23连接摆杆21，摆杆21上有轴22，摆杆21通过连杆18与轴17连接，另一端经过下冲头座9的孔嵌入下冲头23的槽中，轴17连接连杆14，连杆14的一端连接扇形件15，扇形件15和拉杆12连接，拉杆12的另一端连接拉块11，轴17与壳体2外侧的手柄3固定连接；卡爪20用于锁控左、右传动控制机构，它连接到壳体2；左传动控制机构由手柄4、下冲头24、摆杆25、轴26、连杆27、卡爪20、凸轮件29、连杆30、上冲头座13组成，下冲头24放置在下冲头座9的预留槽中，下冲头24连接摆杆25，摆杆25上有轴26，摆杆25的一端经过下冲头座9的孔嵌入下冲头24的槽中，另一端与连杆27连接，连杆27的另一端与凸轮件29连接，凸轮件29与连杆30连接，连杆30与上冲头座13连接，上冲头11安装在上冲头座13上，上冲头座13固定在壳体2上，凸轮件29与壳体2外侧的手柄4固定连接，凸轮件29与轴17是同心轴，右传动手柄3与轴17连接，实现联动，左传动手柄4与凸轮件29连接，实现联动；装扣板7嵌入到导轨8的槽中。
图4、图5、图6、所示，本实用新型的上冲头的外形呈长方体，上冲头上有销孔36及连接上冲头座用的孔38，其特征在于上冲头的上平面49的中部有两个纵向深槽，即槽43和槽48，纵向深槽48的一侧有两条凸棱，即棱45和棱46，凸棱45上有一个槽34，凸棱46上有一个槽35，棱45和棱46的一端各有一块稍低于冲头上平面49的凹槽47，纵向深槽43的一侧有两个凸棱，分别是棱32和棱40，棱32的中间部位有一个槽形让位孔42，棱40的中间部位有一个槽形让位孔41，让位孔41和让位孔42平行且相等，这两个孔的同方位端到上冲头的横向同一平面的距离相等，棱32和棱40的一端有一块稍低于冲头上平面49的凹槽39，槽43和槽48之间的冲头上平面49的两端各有一个高于冲头上平面49的钩44，这两个钩44的朝向相对。
图7、图8所示，下冲头的冲头50横截面呈“工”字形。
图10所示，装扣板上有数个呈“工”字形的孔51，该板装一次钉能订皮带长度1.2米。
权利要求1.一种自动进位订扣机，包括机架单元、机头单元和压板单元，机架单元由支撑座体和桁架及设在桁架上的带导轨的装扣板组成，机头单元安装在机架单元的导轨上，压板单元设有压紧板和手柄，压板单元用销轴固定在机架单元上面的横梁槽内，其特征在于机头单元由壳体、左传动控制机构、右传动控制机构组成，壳体上设有进位机构、手柄、上冲头座、卡爪、导轨，左传动控制机构由手柄、下冲头、摆杆、轴、连杆、卡爪、凸轮件、上冲头座及上冲头组成，右传动控制机构由手柄、下冲头、摆杆、轴、弯连杆、卡爪、连杆、扇形件、拉杆、拉块组成，上冲头座固定在壳体上，壳体外的左传动手柄通过同心轴与左传动控制机构的组件连接，壳体外的右传动手柄通过同心轴与右传动控制机构的组件连接。
2.根据权利要求1所述的自动进位订扣机，其特征在于下冲头的冲头呈“工”字形，上冲头的上平面的中部有两个纵向深槽，纵向深槽的两侧各有两条凸棱，其中一侧的两个凸棱上均有槽，另一侧的两个凸棱上各有一个槽形让位孔，这两个槽形让位孔平行且相等，这两个孔的同方位端到上冲头的横向同一平面的距离相等。
3.根据权利要求1所述的自动进位订扣机，其特征在于装扣板上的孔呈“工”字，该装扣板装一次钉能订皮带长度1.2米。
专利摘要一种自动进位订扣机，属于一种输送带订扣机，包括机架单元、机头单元和压板单元，其特征在于机头单元由壳体、左传动控制机构、右传动控制机构组成，本实用新型设置左传动控制机构、右传动控制机构和装扣板，能够利用两个手柄的交替操作，实现机头自动进位，本实用新型订扣速度快、力量大、一次能订两个扣，每装机一次能订1.2米的长度，减少了装机次数，节约订扣时间，提高了工作效率。
文档编号F16G3/00GK2783046SQ20052002350
公开日2006年5月24日 申请日期2005年2月5日 优先权日2005年2月5日
发明者杨继连 申请人:山西民华实业有限公司