大导程端盖式内循环滚珠丝杠副的制作方法

文档序号:5745699阅读:692来源:国知局
专利名称:大导程端盖式内循环滚珠丝杠副的制作方法
专利说明 本实用新型涉及机械传动技术中的内循环滚珠丝杠副,特别涉及大导程端盖式内循环滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是滚珠丝杠、滚珠螺母滚珠组成的部件,它可将旋转运动转变为直线运动,或将直线运动转变为旋转运动。根据滚珠丝杠螺母内滚珠的循环方式,JB/T9893-1999标准中规定了三种结构的滚珠丝杠副内循环滚珠丝杠副(包括浮动反向器型和固定反向器型)、外插管埋入式滚珠丝杠副和外插管凸出式滚珠丝杠副。



图1到图7所示,现有1610(直径Φ16mm,导程10mm)大导程内循环浮动式循环技术需在螺母外圆,沿螺纹螺旋线走向加工2~3个圆形或腰形迴珠器安装孔,并需加工和安装2~3只圆形或腰形迴珠器。1610插管式大导程外循环技术也同样需在螺母外圆,沿螺纹螺旋线走向加工2~6个插入口。为防止插管脱落,还需在螺母体上加工防止插管脱落的压板安装螺孔。在加工,装配及修整方面难度大,工效低。而且插管式循环器在加工,安装使用中,如有不慎,将插管循环器管壁碰变形,即会影响钢珠运动的顺畅,而影响设备的工作精度及寿命。
综上,现有技术中的滚珠丝杠螺母的反向器孔和外插管孔的加工精度要求高,位置度要求高,一般在数控铣床或加工中心上完成。内循环反向器的加工要求也很高。特别是装配工艺要求更高,一只内循环滚珠螺母上一般有二个以上反向器孔,一直外插管的滚珠螺母上一般有两个或六个插管孔,滚珠通过这些反向器或插管孔进行循环。需要很高的加工技术,加工工序多,效率低,成本高。同时,现有的直径16mm,导程10mm的滚珠丝杠副中,滚珠丝杠均是双螺旋线,目前的循环器不能适应单螺旋线滚珠丝杠。本实用新型的目的是提供一种既能适应双螺旋线滚珠丝杠,又能适应单螺旋线滚珠丝杠的大导程端盖式内循环滚珠丝杠副,它需要的加工工序少,效率高,成本低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是大导程端盖式内循环滚珠丝杠副,包括螺母体,螺母体内有用于放置滚珠的螺纹滚道,螺母体通过滚珠套合于滚珠丝杠上;螺母体两端装配有端盖式循环器;所述两个端盖式循环器上均设有一反向通槽,螺母体内设有一循环通道;当螺母体、端盖式循环器、滚珠丝杠和滚珠装配一体后,螺纹滚道、反向通槽和循环通道圆滑衔接成滚珠的闭合迥路。
所述滚珠丝杠为单螺旋线滚珠丝杠。
所述滚珠丝杠为双螺旋线滚珠丝杠。
所述端盖式循环器上设有数个对称分布的定位凸台,螺母体两端设有对应于所述定位凸台的数个定位孔,当所述定位凸台镶入定位孔后,螺纹滚道、反向通槽和循环通道圆滑衔接成滚珠的闭环通道。
其中一个定位凸台的至少一部分位于所述反向通槽的槽根部。
所述端盖式循环器和螺母体上均设有数个对应的锁紧螺孔,由对应的数个锁紧螺栓固定。
所述大导程端盖式内循环滚珠丝杠副的规格为直径Φ16mm,导程10mm。
本实用新型的有益效果是①既能适应1610双螺旋线滚珠丝杠,又能适应1610单螺旋线滚珠丝杠,填补了1610大导程滚珠丝杠副循环方式的空白。②降低了螺母的加工难度,减少了工序。将现有技术中,在螺母体内外圆沿螺旋线走向加工2~4个迴珠器孔或在螺母内上孔加工出一直槽的工序全部省却。端面加工工序较螺母体外圆钻铣迥珠器安装孔或在螺母体内上孔开槽的工艺性更简便,易掌握,加工精度也更易保证。③配合关系少,可以有效控制装配质量便于维护。本实用新型只有以下几个部件1个螺母体,2个端盖式循环器,3个锁紧螺栓,一组钢球。④外形美观。由于端盖式循环器居螺母体两端,保持了螺母体外型的整体一致性,体现了混然的金属光泽。⑤如使用耐磨耐高温的工程塑料制作,寿命长,噪音小。⑥生产效率高,一致性好。本公司自行设计的1610大导程端盖式滚珠丝杠副端盖式循环器的CNC软件只需8分钟即可加工一只。由于采用数控机床加工,加工精度可得以保证,公差控制在±0.02~±0.01mm。
图1是现有1610插管式外循环技术装配一体的轴向剖视图。
图2是现有1610插管式外循环技术装配一体的径向剖视图。
图3是现有1610浮动式内循环装配一体的轴向剖视图。
图4是现有1610插管循环迥珠器的轴向剖视图。
图5是现有1610插管循环迥珠器的径向剖视图。
图6是现有1610扁圆形内循环迥珠器的轴向剖视图。
图7是现有1610扁圆形内循环迥珠器的径向剖视图。
图8是本实用新型的轴向剖视图。
图9是本实用新型的径向剖视图。
图10是本实用新型中端盖式循环器的主视图。
图11是本实用新型中端盖式循环器的右视图。
图12是本实用新型中端盖式循环器的后视图。
图13是本实用新型中螺母体的轴向剖视图。
图14是本实用新型中螺母体的径向视图。下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步地阐述。
本实用新型是在使用现有技术加工和安装1610大导程滚珠丝杠副的基础上,检索了《机床设计手册》第二册,第七章“丝杠螺母传动”(机械工业出版社1980年8月广西第一版)和由机械电子工业部1989-03-30发布,1990-01-01实施的《中华人民共和国专业标准》ZBJ51004-89第一册《滚珠丝杠副》,同时检索了《国家知识产权局专利数据库》的有关内容后所设计。适用于直径Φ16mm,导程10mm的滚珠丝杠。
如图8到
图14所示,大导程端盖式内循环滚珠丝杠副,包括螺母体A、两个端盖式循环器B和3个锁紧螺栓F。螺母体A内有用于放置滚珠E的螺纹滚道,两端装配有端盖式循环器B,通过滚珠E套合于滚珠丝杠H上。所述滚珠丝杠H可以为1610单螺旋线滚珠丝杠,也可以为1610双螺旋线滚珠丝杠。
两个端盖式循环器B上均设有一反向通槽I,螺母体A内设有一循环通道J;当螺母体A、端盖式循环器B、滚珠丝杠H和滚珠E装配一体后,螺纹滚道、反向通槽I和循环通道J圆滑衔接成滚珠E的闭合迥路。
端盖式循环器B上设有两个对称分布的定位凸台C,按180°对轴分布,且其中一个定位凸台C的至少一部分位于所述反向通槽I的槽根部,便于装配,且受力合理,便于调整。螺母体A两端设有对应于所述定位凸台C的两个定位孔D,当所述定位凸台C镶入定位孔D后,螺纹滚道、反向通槽I和循环通道J圆滑衔接成滚珠E的闭环通道。定位凸台C和定位孔D有机配合,大大降低了装配工作难度。
端盖式循环器B和螺母体A上还设有三个对应的锁紧螺孔E,由三个锁紧螺栓F固定,使得所述端盖式循环器B与螺母体A形成无间隙配合。
图中,K为安装孔。
可以采用工程塑料加工2个端盖式循环器B,降低了成本。采用CNC设备制作端盖式循环器B及螺母体A的滚道,使得端盖式循环器B流道进出口衔接准确精密柔顺,没有卡阻现象,保证了钢珠顺序有效滚动运动,使循环滚动得以有效实现,以致达到保证产品质量降低加工和安装的复杂系数。再加端盖式循环器B由耐磨耐高温的工程塑料材料制作,螺母的整体重量降低减轻了螺母运动惯量,噪音较金属材料制作的各类循环器要低。
权利要求1.大导程端盖式内循环滚珠丝杠副,包括螺母体(A),螺母体(A)内有用于放置滚珠(E)的螺纹滚道,螺母体(A)通过滚珠(E)套合于滚珠丝杠(H)上;其特征在于螺母体(A)两端装配有端盖式循环器(B);所述两个端盖式循环器(B)上均设有一反向通槽(I),螺母体(A)内设有一循环通道(J);当螺母体(A)、端盖式循环器(B)、滚珠丝杠(H)和滚珠(E)装配一体后,螺纹滚道、反向通槽(I)和循环通道(J)圆滑衔接成滚珠(E)的闭合迥路。
2.根据权利要求1所述的大导程端盖式内循环滚珠丝杠副,其特征在于所述滚珠丝杠(H)为单螺旋线滚珠丝杠。
3.根据权利要求1所述的大导程端盖式内循环滚珠丝杠副,其特征在于所述滚珠丝杠(H)为双螺旋线滚珠丝杠。
4.根据权利要求1所述的大导程端盖式内循环滚珠丝杠副,其特征在于所述端盖式循环器(B)上设有数个对称分布的定位凸台(C),螺母体(A)两端设有对应于所述定位凸台(C)的数个定位孔(D),当所述定位凸台(C)镶入定位孔(D)后,螺纹滚道、反向通槽(I)和循环通道(J)圆滑衔接成滚珠(E)的闭环通道。
5.根据权利要求4所述的大导程端盖式内循环滚珠丝杠副,其特征在于其中一个定位凸台(C)的至少一部分位于所述反向通槽(I)的槽根部。
6.根据权利要求1所述的大导程端盖式内循环滚珠丝杠副,其特征在于所述端盖式循环器(B)和螺母体(A)上均设有数个对应的锁紧螺孔(E),由对应的数个锁紧螺栓(F)固定。
7.根据权利要求1所述的大导程端盖式内循环滚珠丝杠副,其特征在于所述大导程端盖式内循环滚珠丝杠副的规格为直径Φ16mm,导程10mm。
专利摘要本实用新型涉及机械传动技术中的内循环滚珠丝杠副,特别涉及一种大导程端盖式内循环滚珠丝杠副,包括螺母体,螺母体内有用于放置滚珠的螺纹滚道,螺母体通过滚珠套合于滚珠丝杠上;螺母体两端装配有端盖式循环器;两个端盖式循环器上均设有一反向通槽,螺母体内设有一循环通道;当螺母体、端盖式循环器、滚珠丝杠和滚珠装配一体后,螺纹滚道、反向通槽和循环通道圆滑衔接成滚珠的闭合回路。本实用新型既能适应双螺旋线滚珠丝杠,又能适应单螺旋线滚珠丝杠,填补了1610大导程滚珠丝杠副循环方式的空白;降低了螺母的加工难度,减少了工序;配合关系少,可以有效控制装配质量便于维护;外形美观;生产效率高,一致性好。
文档编号F16H25/22GK2775397SQ20052005518
公开日2006年4月26日 申请日期2005年3月3日 优先权日2005年3月3日
发明者李敬宇, 谢昌红, 李一前 申请人:深圳市威远精密技术有限公司
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