专利名称：一种板式翼阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气固分离设备。更具体地说是一种用于气固分离的旋风分离系统设备，主要用于石油化工催化裂化和催化裂解装置的旋风分离系统。
背景技术：
气固分离就是将粉体从气体和粉体的混合物中分离出来的技术。利用旋风分离系统进行气固分离是有效方法之一。催化裂化和催化裂解装置的旋风分离系统通常是由从上到下安装布置的旋风分离器、料腿和板式翼阀组成。旋风分离器起气固分离作用，料腿起利用料位平衡外压作用，板式翼阀则起排料和密封的双重作用。即当料腿中粉体达一定高度时，翼阀打开；而当粉体排空后要关闭并密封。密封的目的是因为系统外部压力大于系统内部压力，如果板式翼阀密封不好，就会有气体通过板式翼阀进入料腿和旋风分离器，进而影响分离效率。
板式翼阀由阀体、阀口、阀板和铰链组成，如图1所示。其工作原理是利用倾斜阀板的重力水平分力对阀口进行封堵，当阀体内的固体粉粒积累到一定程度时，就会推开阀板进行卸料，卸料完毕后就会在阀板的重力水平分力作用下自动关闭，实现密封。
现有板式翼阀由于在阀板和阀口易磨损部位没有耐磨层，在操作过程中由于不断地受到固体催化剂粉粒的冲蚀，容易在阀口和阀板上造成磨损，使翼阀的阀口和阀板密封不严，从而引起外部气体在翼阀关闭时窜入阀体，进入旋风分离器，降低旋风分离器的效率，并导致催化剂的损失增加。
发明内容
本发明的目的就在于通过在阀口和阀板易磨损部位增设一个特定结构和形状的耐磨层，增加其耐磨性，以解决现有板式翼阀不耐磨的问题，从而延长其使用寿命，保证旋风分离器的效率，减少催化剂的损失。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是这种板式翼阀由阀体、铰链、阀口和阀板组成，在阀口上具有紧密复合在阀口上的环椭圆形平面结构的耐磨层；同时在阀板上具有相应的，凸出的、环椭圆形平面结构的耐磨层，且二者能紧密贴合在一起，保持良好的密封性能。
本实用新型由于在阀板和阀口的接触区域采用上述结构形状的耐磨层，能够大幅度提高板式翼阀的耐磨性，保证板式翼阀的密封性，从而能延长板式翼阀和整个旋风分离系统的寿命，并减少催化剂的损失。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。
图1是本实用新型板式翼阀的结构示意图图2是本实用新型板式翼阀的阀口耐磨层结构形状示意图图3是本实用新型板式翼阀的阀板耐磨层结构形状示意图图4是阀口耐磨层的剖面图图5是阀板耐磨层的剖面图具体实施方式
如图1所示，本实用新型板式翼阀由阀体1、铰链2、阀口3和阀板4组成。如图2和图4所示，在阀口3上具有紧密复合在阀口上的环椭圆形平面结构的耐磨层5；如图3和图5所示，同时在阀板4上具有相应的，凸出的、环椭圆形平面结构的耐磨层6。阀口耐磨层5和阀板耐磨层6为硬质合金层或耐磨粉未层；阀口耐磨层5和阀板耐磨层6的厚度为0.05～2毫米。
阀口耐磨层5和阀板耐磨层6的耐磨层采用现有成熟的等离子、火焰喷涂等热喷涂技术，或各种堆焊技术，或复合钢板技术制造。
权利要求1.一种板式翼阀，由阀体(1)、铰链(2)、阀口(3)和阀板(4)组成，其特征在于在阀口(3)上具有紧密复合在阀口上的环椭圆形平面结构的耐磨层(5)；同时在阀板(4)上具有相应的，凸出的、环椭圆形平面结构的耐磨层(6)。
2.如权利要求1所示的板式翼阀，其特征在于阀口耐磨层(5)和阀板耐磨层(6)为硬质合金层或耐磨粉末层。
3.如权利要求1所述的板式翼阀，其特征在于阀口耐磨层(5)和阀板耐磨层(6)的厚度为0.05～2毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种主要用于石油化工厂催化裂化和催化裂解装置气固旋风分离系统的板式翼阀，由阀体、铰链、阀口和阀板组成。为解决耐磨和密封问题，本实用新型板式翼阀在阀口上具有紧密复合在阀口上的环椭圆形平面结构的耐磨层；同时在阀板上具有相应的，凸出的、环椭圆形平面结构的耐磨层。两个耐磨层为硬质合金层或耐磨粉末层，具有良好的耐磨性。由于采用上述构造和形状的耐磨层，本实用新型板式翼阀具有良好的耐磨性和密封性，能延长板式翼阀和整个旋风分离系统的寿命，保证旋风分离系统的效率，并减少催化剂的损失。
文档编号F16K15/03GK2839767SQ20052011264
公开日2006年11月22日 申请日期2005年7月7日 优先权日2005年7月7日
发明者程建民, 吴雷, 张荣克, 闫涛, 杨启业, 戴敏, 王芳, 汪柯 申请人:中国石化工程建设公司