专利名称：一种钢板成型全焊球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板焊球阀，具体是涉及一种钢板成型全焊球阀。
背景技术：
普通固定球阀，包括阀体、球体、阀座支承圈组成，所说的阀体由左，右阀体和中体组成，阀体之间由螺栓连接，通常采用铸钢，锻钢制成，如图1所示。由于铸钢阀体铸件易出现气孔、沙眼，阀门易外漏，现在国外，国内比较普片采用锻钢阀体，从而解决了阀门阀体因铸件出现气孔、沙眼而导致阀门的外漏，但阀门中部采用螺栓连接，阀门中部也易出现外漏，从而影响管道的安全运行，一般现有技术大都采用锻钢阀体，全焊结构，从而解决了阀门阀体中部出现的外漏，但锻钢阀体在国内市场锻件多为自由锻造，锻件加工余量大，阀门成本高，基于这样的背景，于是开发了本实用新型专利一种钢板成型全焊球阀，简称板焊球阀，阀门壳体、法兰采用钢板；支承体用钢管或钢板组焊成阀门外壳，这样阀门整个机械加工量少，产品成本低，而整个阀门全焊接结构，产品无外漏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种避免了气孔、沙眼和螺栓连接而出现外漏的一种钢板成型全焊球阀。
为实现上述目的本实用新型一种钢板成型全焊球阀，包括后支承体1、球体6、左壳体7、右壳体8、法兰9、支承体10，所述的左壳体7分别与支承体10、法兰9全焊接连接成一体形成左阀体，右壳体8分别与支承体10、法兰9全焊接连接成一体形成右阀体，左阀体与右阀体均采用全焊接连接成一体。
为了使本实用新型的球阀有更好的密封性能，在所述球体6与支承体10之间设有阀座支承圈14、阀座15，阀座支承圈14与支承体10密封面设有防火圈11、弹簧12、O形密封圈13，这样球阀的密封效果更佳。
所述的左壳体7、右壳体8、法兰9采用钢板，支承体10采用钢管或钢板。
本实用新型的优点是在支承体10、法兰9与左壳体7连接成一体形成左阀体，支承体10、法兰9与右壳体8连接成一体形成右阀体，左、右阀体用阀门试压机合并成一体后对阀门进行阀座密封试压合格再将中部用气体保护焊焊接成一整体，最后再次进行密封试验和壳体强度试验。这样使其能克服传统球阀因阀体气孔、沙眼和螺栓连接而出现外漏，以及锻钢球阀锻件加工余量大，阀门成本高而采用将阀壳用钢板压制成型，连结部位全部焊接而成，这样大大降低产品成本，而产品质量档次高。是一种经济适用的新型技术。
图1现有技术的铸钢球阀图2本实用新型球阀图2中1、后支承体6、球体7、左壳体8、右壳体9、法兰10、支承体11、防火圈12、弹簧13、O形密封圈14、阀座支承圈15、阀座具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。
而如图2所示的本实用新型一种钢板成型全焊球阀，包括后支承体1、球体6、左壳体7、右壳体8、法兰9、支承体10，左壳体7分别与支承体10、法兰9全焊接连接成一体形成左阀体，右壳体8分别与支承体10、法兰9全焊接连接成一体形成右阀体，左阀体与右阀体均采用全焊接连接成一体。
在球体6与支承体10之间设有阀座支承圈14、阀座15，阀座支承圈14与支承体10密封面设有防火圈11、弹簧12、O形密封圈13，这样球阀的密封效果更佳。
左壳体7、右壳体8、法兰9采用钢板，支承体10采用钢管或钢板。
综上所述对固定球阀，由于靠阀座支承圈14的活塞效应，阀座支承圈14能前后移动，在进口端，由介质推力将阀座支承圈14推动阀座15贴紧球体形成密封，这样阀座15和球体6间形成密封，阀座支承圈15和阀体6间有O形圈密封13，这样介质就被阀座支承圈14、阀座15、球体6隔离开，在进口端被密封。而在出口端，若阀门中腔压力升高时，出口端阀座支承圈14受压后移而在出口端自动泄压；其密封均为进口端形成密封，阀门安装时无方向，任何一端安装在进口端均形成进口端密封。阀门壳体、法兰9采用钢板，支承体10用钢管或钢板组焊成阀门外壳，这样阀门整个机械加工量少，产品成本低，而整个阀门全焊接结构，产品无外漏。
权利要求1.一种钢板成型全焊球阀，包括后支承体(1)、球体(6)、左壳体(7)、右壳体(8)、法兰(9)、支承体(10)，其特征在于所述的左壳体(7)分别与支承体(10)、法兰(9)全焊接连接成一体形成左阀体，所述的右壳体(8)分别与支承体(10)、法兰(9)全焊接连接成一体形成右阀体，左阀体与右阀体采用全焊接连接成一体。
2.根据权利要求1所述的一种钢板成型全焊球阀，其特征在于所述的球体(6)与支承体(10)之间设有阀座支承圈(14)、阀座(15)，阀座支承圈(14)与支承体(10)密封面设有防火圈(11)、弹簧(12)、O形密封圈(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢板成型全焊球阀，其特征在于所述的左壳体(7)、右壳体(8)、法兰(9)采用钢板，支承体(10)采用钢管或钢板。
专利摘要本实用新型一种钢板成型全焊球阀，包括后支承体1、球体6、左壳体7、右壳体8、法兰9、支承体10，所述的左壳体7和右壳体8分别与支承体10、法兰9全焊接连接成一体形成左阀体与右阀体，左阀体与右阀体均采用全焊接连接成一体。所述的左壳体7、右壳体8、法兰9采用钢板，支承体10采用钢管或钢板。这样使其能克服传统球阀因阀体气孔、沙眼和螺栓连接而出现外漏，以及锻钢球阀锻件加工余量大，阀门成本高而采用将阀壳用钢板压制成型，连结部位全部焊接而成，这样大大降低产品成本，而产品质量档次高，是一种经济适用的新型技术。
文档编号F16K5/06GK2830824SQ20052011907
公开日2006年10月25日 申请日期2005年9月16日 优先权日2005年9月16日
发明者顾才利 申请人:顾才利