专利名称：电缆支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力系统领域，特别涉及一种应用于电力电网中的电缆支架。
背景技术：
随着城乡现代化建设发展的需要，电力事业的技术水平日益提高，电力电网的电缆化率不断扩大，尤其是城市中心区域的电网，基本实现了电缆化施工和规划。电缆化发展促进了电缆施工水平。电缆工程敷设方式也有多种，但一般均需要使用支撑架将电缆撑起，目前的电缆支架多数是由铁制成的简单三角支架，这种简单支架有的焊接在墙壁上，也有的以螺钉固定在墙壁上。这种支架的的缺点在于1、不利于保护环境；在雨水、潮湿的空气、沟中污积物等恶劣环境下易被腐蚀；3、铁为导体，安装时必须顺带安装接地线；4、质量不易控制，很难形成标准化。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种环保简单的电缆支架。
本实用新型所要解决的技术问题是通过如下两种技术方案实现的一种电缆支架，其包括电缆支撑面、支撑肋和固定座；该电缆支架为一体式结构，以玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)材料制成；该固定座上有至少两个螺孔。
一种电缆支架，其包括电缆支撑面、支撑肋和埋入部；该电缆支架为一体式结构，以玻璃钢材料制成。
本实用新型电缆支架以玻璃钢材料制成，由于玻璃钢具有良好的耐化学腐蚀性，并且不导电，绝缘性能优良，因此，该电缆支架保护环境，而且不用安装接地线；另外，本实用新型的电缆支架为模压成型，成型工艺操作可靠，且能适用自动化机械化生产要求，只凭尺寸精确，表面光滑，参数统一规范，以形成标准化。
图1为本实用新型电缆支架实施例一的立体图；图2为本实用新型电缆支架实施例二的立体图；具体实施方式
实施例一参见图1，一种电缆支架，其包括电缆支撑面1、支撑肋2和固定座3；该电缆支架为一体式结构，以玻璃钢材料制成；该固定座3上相对于电缆支撑面1的上部和下部各有一螺孔31和32，下螺孔32开有槽口；电缆支撑面1前端有跷起部11，该支撑面1横截面为等腰梯形，其由前端至根部截面积逐渐增大。
该实施例的电缆支架以玻璃钢材料制成，由于玻璃钢具有良好的耐化学腐蚀性，并且不导电，绝缘性能优良，因此，该电缆支架保护环境，而且不用安装接地线；另外，本实用新型的电缆支架为模压成型，成型工艺操作可靠，且能适用自动化机械化生产要求，只凭尺寸精确，表面光滑，参数统一规范，以形成标准化；下螺孔开有槽口，便于电缆支架的安装，上孔定位精确，下孔辅助锁定，也可增加承载力。
实施例二参见图2，本实施例中电缆支架包括电缆支撑面100、支撑肋200和埋入部300；该电缆支架为一体式结构，以玻璃钢材料制成；电缆支撑面前端有跷起部101，该支撑面100横截面为等腰梯形，其由前端至根部截面积逐渐增大。
该实施例的电缆支架同样环保，而且不用安装接地线；能适用自动化机械化生产要求，只凭尺寸精确，表面光滑，参数统一规范，以形成标准化；其具有埋入部，适合在电缆沟壁建设过程中预先埋入该电缆支架，以适应不同的施工习惯要求。
本实用新型还有其他一些变形或者改进。例如，上述两种电缆支架均可在支撑肋与电缆支撑面之间设置多个三角腹翼，以增大电缆支撑架的承重能力。如果本技术领域的技术人员受到本实用新型的启发做出的显而易见的非实质性的改变或者改进，均属于本实用新型权利要求书的保护范围。
权利要求1.一种电缆支架，其特征在于，其包括电缆支撑面、支撑肋和固定座；该电缆支架为一体式结构，以玻璃纤维增强塑料材料制成；该固定座上有至少两个螺孔。
2.根据权利要求1所述的电缆支架，其特征在于，所述电缆支撑面前端跷起。
3.根据权利要求1所述的电缆支架，其特征在于，该支撑面横截面为等腰梯形，其由前端至根部截面积逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的电缆支架，其特征在于，所述固定座上相对于电缆支撑面的上部和下部各有一螺孔，下螺孔开有槽口。
5.根据权利要求1所述的电缆支架，其特征在于，所述支撑肋与电缆支撑面之间还设有三角腹翼。
6.一种电缆支架，其特征在于，其包括电缆支撑面、支撑肋和埋入部；该电缆支架为一体式结构，以玻璃纤维增强塑料材料制成。
7.根据权利要求6所述的电缆支架，其特征在于，所述电缆支撑面前端跷起。
8.根据权利要求6所述的电缆支架，其特征在于，该支撑面横截面为等腰梯形，其由前端至根部截面积逐渐增大。
9.根据权利要求6所述的电缆支架，其特征在于，所述支撑肋与电缆支撑面之间还设有三角腹翼。
专利摘要本实用新型涉及电力系统领域，特别涉及一种应用于电力电网中的电缆支架。一种电缆支架，其包括电缆支撑面、支撑肋和固定座；该电缆支架为一体式结构，以玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)材料制成；该固定座上有至少两个螺孔。一种电缆支架，其包括电缆支撑面、支撑肋和埋入部；该电缆支架为一体式结构，以玻璃钢材料制成。本实用新型电缆支架以玻璃钢材料制成，由于玻璃钢具有良好的耐化学腐蚀性，并且不导电，绝缘性能优良，因此，该电缆支架保护环境，而且不用安装接地线；另外，本实用新型的电缆支架为模压成型，成型工艺操作可靠，且能适用自动化机械化生产要求，只凭尺寸精确，表面光滑，参数统一规范，以形成标准化。
文档编号F16L3/00GK2861685SQ200520119639
公开日2007年1月24日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者梁卫权, 连大成 申请人:珠海大路电气自动化设备有限公司