专利名称：把两块成型拉挤板联接一起的方法以及固定装配件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种把两个成型拉挤板联接一起的方法。
背景技术：
最近十年，成型拉挤板在许多技术领域，例如船舶、桥梁等应用场合、例如在存在高腐蚀性空气的化工厂设备的技术设备中已经成功地使用。
拉挤板或者一般的拉挤成型元件的明显优点包括与强度和承载能力相比，其具有极低重量；能够抵抗侵蚀；以及对例如雨、雪等等环境条件的高抵抗性。尽管市场增大以及例如成型拉挤板的众多不同有益应用，组装两个或更多板的技术迄今包括对板上的孔进行简单的机械加工或者切削，并借助于螺栓和螺母把板紧固一起，可能还把板粘着一起，借助于钻头的加工或者切削孔以及借助于螺栓和螺母把板组装一起的过程特别耗时，并因此也成本很高的过程。
鉴于上述情况，需要用于把成型拉挤元件组装或者联接一起的迅速并可靠的技术，该技术包括最少的人工，工人基本上可以不具有完成机械加工或者类似操作的技能，这些技能例如为钻孔、安装螺栓和打结以及适当地紧固螺栓和节。
发明内容
本发明的目的就是要满足上述需要。
本发明的优点涉及这样的事实，即把两块成型拉挤板联接一起的过程是在没有如钻孔等板的在先加工情况下，可借助于机械固定或者固定装置轻易地实现。
本发明的特定特征涉及的事实为省略穿过成型拉挤板钻孔的步骤，该板没有由于孔存在导致的削弱，该孔不可避免地削弱由成型拉挤板组成的整体结构。
从以下本发明的有益实施例的详细描述中，以上目的、以上优点和以上特征与许多其他目的、优点和特征一起将显而易见，通过根据本发明第一方面的把两块成型拉挤板联接一起的方法获得，所述板中的每一块均具有限定外缘的底壁和至少一个具有腹板和头部的大致形结构的成型元件，所述腹板限定从所述底壁到所述头部外表面的高度，而所述头部在其所述外表面限定宽度，所述至少一个成型元件在其所述外缘从所述底壁垂直地延伸，所述方法包括i)以共面关系定位所述板，从而把所述成型元件的所述腹板面对面定位，ii)提供具有两个配合部分的固定装配件，每一个部分具有顶部构件，该顶部构件包括用于使所述两个配合部分的所述顶部元件从开启位置到固定位置彼此相对滑动的引导元件，所述部分中每一个还具有以锐角从所述顶部构件延伸并在接合点联接到所述顶部构件的法兰，所述法兰定向成它们的外部自由端彼此相对，所述法兰的所述自由端从对应于所述高度的所述顶部构件限定距离，所述两个配合部分还具有一对固定元件，用于在所述固定位置固定所述两个部分，在所述固定位置，所述法兰的所述外部自由端限定略微小于所述两个成型元件所述两块腹板的总厚度的第一间隔，同时所述法兰在所述接合点限定对应于或者略微小于所述成型元件所述两个头部总宽度的第二间隔，iii)在所述开启位置设置所述固定装配件跨板、所述两个成型元件，以及iv)彼此相对滑动所述两个配合部分的顶部构件，用于把所述两个部分从所述开启位置移动到所述固定位置以便把所述两个成型元件固定一起。
根据本发明第一方面的联接两块成型拉挤板的新颖技术或者方法的特定特征是，在两块成型拉挤板的形成型元件顶部以及在该形成型元件的底部，即在与该成型拉挤板的平面底壁的接合点上，固定装配件在它的固定位置接触该两块成型拉挤板的形成型元件并压在一起。由于根据本发明第一方面的方法的双点固定特征，因此该机械固定非常稳定，并还可提供持久的机械固定。
根据本发明第一方面的方法，为了提高在两块成型拉挤板之间提供持久固定的能力，优选的是，该方法还包括在i)步骤前把粘合剂涂敷到所述成型元件所述腹板上的初始步骤。根据本发明的教导，根据本发明第一方面方法，要联接一起的两块成型拉挤板可具有相同的结构，或者可选择的是具有不同的结构，优选的是，其中一个成型元件具有一或多个纵向延伸的凹进部，而另一个成型元件具有相适应的形状并具有接纳在所述凹进部内的纵向延伸的隆起部。在这方面，可以理解的是，基本形结构的表达方式不把该两块成型拉挤元件的成型元件结构限制成特定的只有形结构，其中一个成型元件具有具有大致的I形结构，或者来源于通过添加隆起部和/或凹进部的修改形结构的配置形状。根据本发明第一方面的方法，要联接一起的两块成型拉挤板的基本形成型元件的腹板可具有相同的平表面，然而，根据本发明的特定方面，在该两块成型拉挤板之间的固定可还通过以下方式改进，即使成型元件具有锯齿形和/或凸/凹结构的适应形状接触面。因此，在两块成型拉挤板的两个基本形成型元件之间接触的两个表面之间，接触的适应形状表面可提供整体锁定。
正如以上讨论的那样，在形成型元件头部，在形成型元件与平面底壁的接合点，该固定装配件提供用于使两块成型元件的两块面对面定位腹板接触的压力，根据本发明技术的进一步改进，由于该固定装配件可具有向内弯曲的外法兰，由该外法兰限定的弯曲部限定了相对于两块法兰主要部分的钝角，因此在从形成型元件到基本上平面的底壁的接合点上形成的机械柔性或者弹性压力进一步提高。
根据本发明第一方面方法的特定实施例，正如以上讨论的那样，由外法兰限定的相对于两块法兰主要部分的钝角可优选的是为所述钝角为135°-175°范围，例如150°-170°，145°-150°，150°-155°，155°-160°，160°-170°，170°-175°，175°-180°，180°-185°。同样地，在固定装配件的两个部分的顶部构件和该固定装配件的两个部分的法兰之间限定的锐角优选的是大于45°，如45°-85°，例如60°-80°，优选的是45°-50°，50°-55°，55°-60°，60°-65°，65°-70°，70°-75°，75°-80°，80°-85°。
从以下本发明的有益实施例的详细描述中，以上目的、以上优点和以上特征与许多其他目的、优点和特征一起将显而易见，通过根据本发明第二方面的把两块成型拉挤板联接一起的固定装配件来获得，所述板中每一个均具有限定外缘的底壁以及至少一个具有腹板和头部的基本形结构的成型元件，所述腹板限定从所述底壁到所述头部外表面的高度，而所述头部在其所述外表面限定宽度，所述至少一个成型元件在其所述外缘从所述底壁垂直地延伸，所述固定装配件具有两个配合部分，每一个配合部分具有包括引导元件的顶部构件，其中该引导元件用于允许所述顶部构件从开启位置到固定位置彼此相对滑动，每一个所述部分还具有法兰，该法兰以锐角从所述顶部构件延伸并在接合点联接到顶部构件，所述法兰定向成使其自由端彼此相对，所述法兰的所述自由端从对应于所述高度的所述顶部构件限定距离，所述两个配合部分还具有一对固定元件，用于在所述固定位置固定所述两个部分，在所述固定位置，所述法兰的所述外部自由端限定略微小于所述两个成型元件所述两块腹板的总厚度的第一间隔，同时所述法兰在所述接合点限定对应于或者略微小于所述成型元件所述两个头部总宽度的第二间隔。
根据本发明第二方面的固定装配件的特定实施例，该固定装配件可根据以上参考根据本发明第一方面的方法描述的特征来实施。
根据本发明第二方面的固定装配件的目前优选实施例，该装配件由镀锌钢制造或者由抗蚀金属或者纤维增强塑料制造。
该固定装配件两个部分中每个的顶部构件可由配合架、销、衬套等等构成，允许该固定装配件呈现足够的硬度，同时允许两个部分一起在从开启位置到固定位置滑动中移动。然而，根据本发明第二方面的固定装配件的目前优选实施例，该顶部构件由构成法兰延续部的板元件构成。
根据以上描述的本发明第二方面的固定装配件的目前优选实施例，优选的是，该引导元件由所述两个部分中其中一个的所述板元件的向内弯曲翼元件构成，用来接纳并允许所述固定装配件中另一个部分的板元件滑动。
该固定元件用来使固定嵌入在固定位置的两个部分固定，其中该成型拉挤板的两个形成型元件机械地固定并锁定一起，该固定元件可由任何通常已知的固定元件构成，例如燕尾榫固定元件、弹簧固定元件等等。根据本发明第二方面的固定装配件的目前优选实施例，优选的是，该固定元件由构成所述顶部构件的所述两个板元件中之一的冲孔和另一个顶部构件的另一个板元件的法兰构成。
下面参考附图来进一步描述本发明，其中在附图中图1为由两部分组成的装配件的透视示意图，其中该装配件用于两块成型拉挤板的永久组装，该两个部分彼此分离。
图2为与图1类似的视图，其中该图示出了在部分组装状态的装配件的两个部分。
图3为与图1和2类似的视图，示出了在组装和永久固定状态下装配件的两个部分。
图4a为局部切去透视示意图，示出了借助于图1-3所示两个部分的装配件联接一起并组装的两块拉挤成型板。
图4b为与图4a类似的视图，示出了安装用于把图4a中所示两块板联接一起的图1-3所示两个部分的装配件的过程。
图4c为与图4a和4b类似的视图，示出了借助于同样在图1-3示出的装配件联接一起并永久地固定的两块板，以及图4d为垂直剖视图，更详细示出了同样在图1-3中示出的两个部分的装配件的永久固定性能，其中该装配件通过把两块成型和拉挤板联接一起，该板同样在图4a-4c中示出。
在图1-3中，呈现的透视示意图示出了根据本发明的第一和目前优选实施例，该第一和优选实施例用于组装和永久固定成型和拉挤板的方法。装配件全部用附图标记10表示，包括两个部分公部分12和母部分14。部分12和14两者优选的是由镀锌钢或者其他抗蚀金属制造，或者可选择地由纤维增强塑料制造。
根据本发明，两个部分12和14具有高强度，并同时提供用于允许该两个部分弯曲并在这种情况下产生弹性压力的柔性或者弹性，这些将在下面更详细地描述。上部分12包括长度稍微超过两个被组装成型元件宽度的顶板16，并具有冲孔18，该孔为矩形或者正方形形状。该顶板16的外端去角，用于使顶板容易与配合母部分14组装。该顶板16通过弯曲部20与侧板22整体地结合，而该侧板22通过又一个弯曲部24整体地结合到底板26上。弯曲部20在顶板16和侧板22之间限定为锐角，例如70度左右的角度，而弯曲部24在侧板22和底板26之间限定为钝角，例如160度左右的角度。
母部分14包括平面顶板28，该顶板28具有相当于成型和拉挤板外形宽度的长度，而该成型和拉挤板借助于两个部分的装配件10来联接和固定一起。上壁28设有冲压的n状孔腔20，在其中法兰32从顶板28的平面向上弯曲。法兰32构成用于与公部分12顶板16的孔18配合的锁定或者固定法兰。母部分14还设有两个法兰或者翼元件34，该法兰或者翼元件34构成顶板28的延长部并相对于顶板28向上并向内弯曲，用于提供双面引导件，在其中顶板16的侧边被引导，用于允许公部分12顶板16的底侧以与母部分14的顶板28的上侧正面接触滑动。
与公部分12相似，该母部分14设有与公部分弯曲部20对应的弯曲部40、与公部分12侧板22对应的侧板42、与公部分12弯曲部24对应的弯曲部44以及与公部分12底板26对应的底板46。优选的是，该弯曲部20、40以及弯曲部24、44是相同的，同样优选的是，侧板22、42和底板26 46也是相同的，用于提供基本上对称的嵌合，然而不对称结构也是预料到的，同时对于专门应用场合也是有益的。
在图2中，由于公部分12的顶板16部分地设置在两个引导翼34、36之间，同时示出状态为顶板16的前缘将要在固定法兰32上面滑动，因此示出的由两部分组成的装配件10处于部分组装状态。在到达图2示出的位置前，在装配件10两个部分12和14之间的锁定完全释放，而在公部分12顶板16的前缘向前运动后，该母部分14顶板28的固定法兰32被向下按压，而锁定变得紧密并由摩擦而产生。
在图3中示出了装配件10的最终固定位置，其中公部分12的顶板16相对于母部分14移动到其最终位置，而在该最终位置，该固定法兰32弯曲进入公部分12顶板16的冲孔18内，用于在两个部分12和14之间提供永久锁定和固定。在此位置，该固定法兰32还压在顶板16内部上，用于在两个部分12和14之间提供紧密连接。
在图4a-4c中，示出了上面参考图1和3描述的装配件10的有意应用。在图4a中示出了两个成型和拉挤板。两个板中一个用附图标记50表示，而另一个用附图标记52表示，优选的是，这两个板具有相同结构，并构成成型拉挤元件相同区段的区段。做为选择的是，该两个板50和52可以是不同的结构或者形状，例如一块板可以构成墙壁或者其他结构元件的一段，其中单个板或者根据本发明教导联接一起或者固定的许多板固定到其中。板50和52每一块都分别具有底壁5和56，向上伸出的T形成型元件58、60从该底壁延伸，其中由于板50和52以拉挤工艺制造，因此T形成型元件58、60整体地结合到底壁54和56。该板50还包括端部形成型元件52，该元件是用来与板62的形成型元件54配合的。该形元件62的外端壁分别设有顶和底凹进部66和68，允许成型元件62的朝外端壁设置在板52的形成型元件64内。两块板50和52的面对面联接可包括板50和板52的形成型元件62与成型元件64分别简单机械联接，可选择以及优选的是，最好是粘合剂应用于要联接一起的两个成型元件62和64中一个或者两个上。在图4b和4c示出了借助于在上面参考图1-3描述的若干装配件10把两块板50和52联接和固定一起的技术，然而，应该理解的是，由于借助于装配件10把两块板机械固定和固定可提供长期和持久的固定，因此该技术不包含把两块板粘着一起。
在图4b中，两部分的装配件10横跨两块板50和52的两个成型元件62和64安装，于是把两块板联接一起。装配件10的两个部分12和14借助于工具70而强制压到一起，其中该工具70构成一对具有分别与两个爪76和78配合的牵引钳72和74，其中爪76和78用来把装配件10的两个部分12和14压在一起，这种情况在图2和3中示出并在上面参照图2和3进行了讨论。在图4c中，示出了借助于装配件10的两块板永久的固着和固定。将被理解的是，两块板的永久固着和固定借助于若干装配件10来实现，这些装配件10以例如10-50cm最好20-30cm的距离隔开安装。
在图4d中，示出了垂直的剖视图，该图示出借助于装配件10，把两块板50和52联接和固定。如图4d所示那样，由于公部分12与母部分14的各自侧板22和42压在两个成型元件64和62的各自外端部上，在公部分12和母部分14的各自两个弯曲部20和40之间的宽度，与在两块板50和52的各自两个联接形成型元件62和64之间的宽度对应。在装配件10的非偏压状态，由于在两个部分12、14底壁26、46的各自两个外端之间的宽度稍微小于两个成型元件62、64的总宽度，从而在分别与水平壁56、54的接合点为两个成型元件62、64的底端提供了压力，因此通过公与母部分12、14的各自侧板22、42的弹性弯曲或者变形，两块板50、52的借助于装配件10的联接和固定进一步得到改进。因此，装配件10设计成一组特定的要联接一起板的配合成型元件，其中装配件的高度相当于要联接一起的成型元件的高度，同时，限定在两个部分12、14的各自相对侧板22、42之间的内部宽度等于或者略微小于要联接一起的形成型元件的外部宽度，用于把成型元件上自由端压在一起，同时，在两个部分12和14各自相对底壁26、46自由端之间的宽度略微小于要联接一起的两个成型元件腹板的总宽度。尽管两块板50、52的联接通过在板的形端部成型元件之间的配合而示出，然而可以理解的是，可使用不同结构的成型端部元件，例如两个相对形端部外形，并具有适配的锯齿形褶皱或者适配的凸凹结构。此外，可以预想的是，把成型板联接一起的技术可与例如挤压聚合物的不同材料或者塑料成型件结合使用，例如纤维强化挤压聚合物或者塑料成型件，或者共挤压聚合物或者塑料成型件或者铝成型板。
以上尽管参考装配件的特定和目前优选实施例以及参考把两块板联接一起的特定技术描述了本发明，本领域普通技术人员显而易见的是，在如附加的专利权利要求书限定的发明范围内，可预料许多可选择实施例，所有这种改型和明显的替换将视为本发明的一部分。
权利要求
1.一种把两块成型拉挤板联接一起的方法，其中所述板中的每一块均具有限定外缘的底壁和至少一个具有腹板和头部的大致L形结构的成型元件，所述腹板限定从所述底壁到所述头部外表面的高度，而所述头部在其所述外表面限定宽度，所述至少一个成型元件在其所述外缘从所述底壁垂直地延伸，所述方法包括i)以共面关系定位所述板，从而把所述成型元件的所述腹板面对面定位，ii)提供具有两个配合部分的固定装配件，每一个部分具有顶部构件，该顶部构件包括用于使所述两个配合部分的所述顶部元件从开启位置到固定位置彼此相对滑动的引导元件，所述每个配合部分还具有以锐角从所述顶部构件延伸并在接合点联接到所述顶部构件的法兰，所述法兰定向成它们的外部自由端彼此相对，所述法兰的所述自由端从对应于所述高度的所述顶部构件限定距离，所述两个配合部分还具有一对固定元件，用于在所述固定位置固定所述两个部分，在所述固定位置，所述法兰的所述外部自由端限定略微小于所述两个成型元件所述两块腹板的总厚度的第一间隔，同时所述法兰在所述接合点限定对应于或者略微小于所述成型元件所述两个头部总宽度的第二间隔，iii)在所述开启位置设置所述固定装配件跨板、所述两个成型元件，以及iv)彼此相对滑动所述两个配合部分的顶部构件，用于把所述两个部分从所述开启位置移动到所述固定位置以便把所述两个成型元件固定一起。
2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括在步骤i)前把粘合剂涂敷到所述成型元件所述腹板上的初始步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，所述两块成型拉挤板的所述成型元件具有相同的结构，或者可选择以及优选的是具有不同的结构，其中一个成型元件具有一或多个纵向延伸的凹进部，而另一个成型元件具有相适应的形状并具有设置在所述凹进部内的纵向延伸的隆起部。
4.根据权利要求1-3任何一项所述的方法，所述成型元件的所述腹板具有可进行接触的平面，或者可选择地具有锯齿形结构或者凸状/凹状结构的相适应形状的接触面。
5.根据权利要求1-4任何一项所述的方法，所述固定装配件的所述两个配合部分的所述法兰还具有向内弯曲的外法兰，由所述外法兰限定的所述弯曲部相对于所述两个法兰主要部分形成钝角。
6.根据权利要求5的所述方法，所述钝角为135°-175°范围，如150°-170°，例如145°-150°，150°-155°，155°-160°，160°-170°，170°-175°，175°-180°，180°-185°。
7.根据权利要求1-6任何一项所述的方法，所述锐角大于45°，如45°-85°，例如60°-80°，优选的是45°-50°，50°-55°，55°-60°，60°-65°，65°-70°，70°-75°，75°-80°，80°-85°。
8.一种用于把两个成型拉挤板联接一起的固定装配件，所述板中每一个均具有限定外缘的底壁以及至少一个具有腹板和头部的基本L形结构的成型元件，所述腹板限定从所述底壁到所述头部外表面的高度，而所述头部在其所述外表面限定宽度，所述至少一个成型元件在其所述外缘从所述底壁垂直地延伸，所述固定装配件具有两个配合部分，每一个配合部分具有包括引导元件的顶部构件，其中该引导元件用于允许所述顶部构件从开启位置到固定位置彼此相对滑动，每一个所述部分还具有法兰，该法兰以锐角从所述顶部构件延伸并在接合点联接到顶部构件，所述法兰定向成使其自由端彼此相对，所述法兰的所述自由端从对应于所述高度的所述顶部构件限定距离，所述两个配合部分还具有一对固定元件，用于在所述固定位置固定所述两个部分，在所述固定位置，所述法兰的所述外部自由端限定略微小于所述两个成型元件所述两块腹板的总厚度的第一间隔，同时所述法兰在所述接合点限定对应于或者略微小于所述成型元件所述两个头部总宽度的第二间隔。
9.根据权利要求8所述的固定装配件，所述装配件由镀锌钢制造或者由抗蚀金属或者纤维增强塑料制造。
10.根据权利要求8或9所述的固定装配件，所述顶部构件由形成所述法兰延续部的板元件构成。
11.根据权利要求10的方法，所述引导元件由所述两个部分中其中一个的所述板元件的向内弯曲翼元件构成，用来接纳并允许所述固定装配件中另一个部分的板元件滑动。
12.根据权利要求8-11任何一项所述的固定装配件，所述固定元件由构成所述顶部构件的所述两个板元件其中之一的冲孔和另一个顶部构件的另一个板元件的法兰构成。
13.根据权利要求8-12任何一项所述的固定装配件，所述固定装配件的所述两个协同操作部分的所述法兰还具有向内弯曲的外法兰，由所述外法兰限定的所述弯曲部相对于所述两个法兰主要部分形成钝角。
14.根据权利要求12所述的固定装配件，所述钝角为135°-175°范围，如150°-170°，例如145°-150°，150°-155°，155°-160°，160°-170°，170°-175°，175°-180°，180°-185°。
15.根据权利要求8-13任何一项所述的方法，所述锐角大于45°，如45°-85°，例如60°-80°，优选的是45°-50°，50°-55°，55°-60°，60°-65°，65°-70°，70°-75°，75°-80°，80°-85°。
全文摘要
两块板(50；52)，每一块都具有底壁(54；56)和具有腹板和头部的基本L形结构的至少一个成型元件(58；60)。该方法包括以共面关系定位板，以便面对面定位腹板，并提供具有两个配合部分(12；14)的固定装配件(10)，每一部分具有包括引导元件(34；36)的顶部构件(16；28)，其中该引导元件用于允许顶部构件从开启位置到固定位置彼此相对滑动。每一个部分(12；14)还具有法兰(22；42)，该法兰以锐角从顶部构件延伸并在接合点联接到顶部构件。该法兰(22；42)彼此相对定向。一对元件(18；32)在固定位置固定两个部分(12；14)，在该固定位置，法兰的外自由端限定略微小于两块腹板总厚度的第一间隔，同时法兰在接合点限定对应于或者略微小于成型元件两个头部总宽度的第二间隔。该方法还包括在开启位置设置固定装配件跨板、两块成型元件，以及使两个配合部分彼此相对滑动，用于从开启位置到固定位置移动该两个部分。
文档编号F16B2/02GK101023273SQ200580029563
公开日2007年8月22日 申请日期2005年9月7日 优先权日2004年9月7日
发明者汉瑞克·索宁, 弗里茨·温特·克里斯滕森 申请人:纤维线公司