铰链结构的制作方法

文档序号:5554967
专利名称:铰链结构的制作方法
技术领域
本发明是关于一种铰链结构,尤其是关于一种用于液晶显示器的铰链结构。
背景技术
随着计算机的广泛应用及发展,与之搭配使用的显示器也趋向于轻薄化发展。传统式显 示器为阴极射线管(CRT, Cathode Ray Tube),不仅体积大且相当笨重。而液晶显示器体积 小、重量轻,且清晰度高兼具低辐射等优点,而被市场所广泛接受。此外,为增加液晶显示 器的使用便利性,常需要将其屏幕旋转或摆动一定角度。
液晶显示器的旋转或摆动功能通常通过铰链结构来实现。如一种现有的铰链结构,其包 括 一个固定件、 一个枢轴,若干含油孔的垫片及一个固定组件;该固定件弯折成L形的板 状结构,固定件的一个平板上开有设置孔,另一个平板上则开有异形限位孔;该枢轴包括有 一个圆柱状基体,基体一侧中部向一侧延伸有一个贯穿轴,贯穿轴上形成有相互平行的平面 部,而贯穿轴未形成有平面部的其它部位设有螺纹,基体另一侧中部则延伸有一个固定柱, 该固定柱上开有设置孔;该数个含油孔的垫片分别设置于前述固定件和枢轴基体、固定件及 固定组件之间,该垫片可随枢轴的贯穿轴同步枢转;所述贯穿轴于贯穿前述垫片、固定件的 穿孔,并与该固定组件固定连接。该铰链结构通过异形限位孔来限制液晶屏幕的转动角度, 然而,该铰链结构对异形限位孔的制造精度要求较高,且限位孔容易磨损,故其限位效果和 稳定性较差。

发明内容
鉴于以上内容,提供一种调整液晶屏幕角度时限位效果较好、稳定性较高的铰链结构非 常必要。
一种铰链结构,其包括固定件、转动件及枢转组件,该转动件与该固定件通过该枢转组 件转动连接,该转动件上设有侧板,该侧板上开设有枢轴孔及限位块,该限位块邻近该枢轴 孔;该固定件包括开设有变形轴孔的支座;该枢转组件包括一个枢轴及一个锁固件,该枢轴 包括一个变形轴部及一个开设于枢轴一端的限位槽,该枢轴穿过转动件的枢轴孔及固定件的 变形轴孔,该锁固件固定于枢轴一端,该变形轴部与固定件的变形轴孔不可转动配合,该限 位块容纳于所述限位槽内,用以限制转动件相对固定件在第一极限位置与第二极限位置之间 转动。
与现有技术相比,所述铰链结构没有采用精度要求较高、容易磨损的异形限位孔限 位方式,而是在枢轴上开设限位槽,在该转动件上设置限位块,通过限位块与限位槽的配合 来限位,可以较好的限制转动件相对固定件的转动角度,其限位效果和稳定性较好。


图l是本发明铰链结构的较佳实施例应用于液晶显示器的立体示意图; 图2是本发明铰链结构的较佳实施例的立体分解图3是本发明铰链结构较佳实施例的转动件在第一极限位置的装配图; 图4是本发明铰链结构较佳实施例的转动件在第二极限位置的装配图5是图4沿V-V线的剖视图。
具体实施例方式
本发明的铰链结构以应用于液晶显示器为例加以说明。请参见图l,该液晶显示器包括
显示屏壳体100及底座200,其通过铰链结构300可旋转连接。
请参见图2,铰链结构300包括固定件10、转动件20及两个枢转组件(图未标)。其中固定 件10与底座200连接,转动件20与显示屏壳体100连接,枢转组件用于连接转动件20与固定件 10,并使转动件20可相对固定件10在一定角度范围内旋转。
固定件10上包括安装板12及两个支座14。该安装板12为板状,其上开设有多个圆形安装 孔122,在本实施例中,安装孔122个数为三个,且呈三角形分布。两个支座14平行设置于固 定件10的安装板12两端,每一支座14大体为板状,且垂直于地设于安装板12的同侧。每一支 座14中央开设有一个变形轴孔141,该变形轴孔141大体为"D"形孔,且两个支座14上的变 形轴孔141同轴设置。该支座14在邻近变形轴孔141处还开设有两个第一锁扣孔142、 一个第 二锁扣孔143及一个锁扣槽144,该第一锁扣孔142、第二锁扣孔143及锁扣槽144均为方形, 且大体上呈"十"字形分布于枢轴孔141周围,该锁扣槽144开设于支座14一端边缘处,且与 第二锁扣孔143相对。
转动件20为n形,其包括基板22和两个侧板24。该基板22为长方板,两个侧板24分别垂 直地设于基板22两端,且设于基板22同侧。基板22上开设有多个圆形装配孔222。每一侧板 24上开设有一个圆形枢轴孔241 。该侧板24上邻近枢轴孔241处还开设有一个第一锁固孔242 及两个第二锁固孔243,该第一锁固孔242及第二锁固孔243均为方形。每一侧板24在与基板 22相对的一端还设有一限位块244,该限位块244为自侧板24向外垂直延伸的方形凸块。在 本实例中,该限位块244是由每一侧板24与基板22相对的一端向外折弯一部分而形成,故被 折弯处还形成有一个缺口 (图未标)。 每个枢转组件包括一个枢轴301、 一个第一锁固垫片302、 一个第二锁固垫片303、第一 锁扣垫片304、 一个第二锁扣垫片305、 一个隔离垫片306、两个摩擦垫片307、两个弹性体 308及一个锁固件309。
枢轴301包括一个凸缘部3011及一个变形轴部3012。该凸缘部3011为盘状,且设置于变 形轴部3012—端,其上对应于转动件20的限位块244开设有一个限位槽3013,该限位槽 3013大体为弧形,其包括相对设置的第一限位面3014和第二限位面3015,且第一限位面3014 与第二限位面3015之间的距离大于限位块244的宽度。该变形轴部3012大体为柱状,其截面 形状与固定件10上的变形轴孔141相同。在本实例中,该变形轴部3012上设有一个沿其轴线 方向延伸的切面,故其截面大体为"D"形。变形轴部3012在远离凸缘部3011的一端还设有 外螺纹3016。
第一锁固垫片302大体为圆环状,其可防止转动件20的侧板24与枢轴301的凸缘部3011直 接摩擦,其中心开设有一个圆孔3021,其周缘沿轴向垂直延伸出固定片3022,固定片3022用 于插入转动件20之第一锁固孔242,使第一锁固垫片302可固定在转动件20上。第一锁固垫片 302—侧开设有若干储油孔(图未标),储油孔均为球形盲孔,且均匀分布于圆孔3021的周 围,其可起到润滑和储油作用。
第二锁固垫片303大体为圆环状,其可防止转动件20的侧板24与固定件10上的支座14直 接摩擦,其中心开设有一个圆孔3031,其周缘沿轴向垂直延伸出两个固定片3032,该两个固 定片3032用于分别插入转动件20的两个第二锁固孔243,使第二锁固垫片303可固定在转动件 20上。第一锁固垫片303—侧开设有若干储油孔(图未标),储油孔均为球形盲孔,其均匀 分布于圆孔3031的周围,其可起到润滑和储油作用。
第一锁扣垫片304大体为圆环状,其可防止固定件10的支座14与第二锁固垫片303直接摩 擦,其中心开设有一个圆孔3041,其周缘沿轴向垂直延伸出两个固定片3042,该两个固定片 3042用于分别插入固定件10的两个第一锁扣孔142,使第一锁扣垫片304可固定在固定件10上 。第一锁固垫片304—侧开设有若干储油孔(图未标),储油孔均为球形盲孔,且均匀分布 于圆孔3041的周围,其可起到润滑和储油作用。
第二锁扣垫片305大体为圆环状,其可防止固定件10的支座14与隔离垫片306直接摩擦, 其中心开设有一个圆孔3051,其周缘沿轴向垂直延伸出两个固定片3052,该两个固定片 3052用于分别插入固定件10的第二锁扣孔143及锁扣槽144,使其第二锁扣垫片305可固定在 固定件10上。该第二锁扣垫片305上还形成有一个异形面3053。
隔离垫片306为圆环状,其直径与第二锁扣垫片305相当,其中央开设有一个大体为"D
"形的变形孔3061,以与枢轴301的变形轴部3012不可转动配合。隔离垫片306—侧还形成有 异形面3062,用于与第二锁扣垫片305的异形面3053配合,使铰链结构300在转动过程中能够 较好地平衡其重力。
每一个摩擦垫片307大体为圆环状,其中心分别开设有供枢轴301的变形轴部3012穿过的 圆孔3071。
弹性体308大体为中心开孔的碟状片,其具有弹性。 锁固件309,大体为六棱柱的螺母,其中心开设有螺孔3091。
装配时,请一并参阅图3至图5,先将第一锁固垫片302的固定片3022插入在转动件20之 第一锁固孔242内,以将第一锁固垫片302固定在转动件20的侧板24外侧。再将第二锁固垫片 303的两个固定片3032分别插入转动件20的两个第二锁固孔243内,以将第二锁固垫片303可 固定在转动件20的侧板24内侧。然后将第一锁扣垫片304的两个固定片3042分别插入在固定 件10的两个第一锁扣孔142,以便将第一锁扣垫片304固定在固定件10的支座14外侧。将第二 锁扣垫片305的两个固定片3052分别插入在固定件10的第二锁扣孔143及锁扣槽144内,以便 将第二锁扣垫片305固定在固定件10的支座14内侧。接着将转动件20对应固定件10装设,使 转动件20的枢轴孔241对正固定件10的变形轴孔141,且转动件20的二侧板24均位于固定件 10的支座14外侧,此时,将枢轴301从转动件20的侧板24外侧插入转动件20的枢轴孔241及固 定件10的变形轴孔141,且使转动件20的限位块244容纳在枢轴301的限位槽3013内,枢轴 301的变形轴部3012与固定件10的变形轴孔141配合,因此枢轴301不能相对固定件10转动。 然后依次将一个枢转组件的隔离垫片306、 一个摩擦垫片307、两个弹性体308及另一个摩擦 垫片307套至一个枢轴301上,两个弹性体308背靠背而设,最后将锁固件309通过螺纹连接固 定于枢轴301上,由此一个枢转组件装配完毕,另一个枢转组件的隔离垫片306、摩擦垫片 307、弹性体308及锁固件309以相同方式装配。
当该铰链结构300装设于液晶显示器上时,其固定件10通过其安装孔122固定至液晶显示 器的底座200上,转动件20通过其装配孔222固定至液晶显示器的显示屏壳体100上。
工作时,扳动液晶显示器的显示屏壳体IOO,显示屏壳体100带动转动件20—起转动,固 定件10相对液晶显示器的底座200固定,当显示屏壳体100朝第一方向(顺时针)转动到第一 极限位置时,如图3所示,转动件20的限位块244抵持于枢轴301的限位槽3013内的第一限位 面3014,而使转动件20不能相对枢轴301朝第一方向继续转动,且由于枢轴301与固定件10相 对固定,所以此时转动件20不能相对固定件10朝第一方向继续转动,只能朝与之方向相反的 第二方向(逆时针)转动,同理,在第二极限位置时,如图4所示,限位块244抵持于枢轴
301的限位槽3013的第二限位面3015,此时转动件20相对固定件10不能沿朝第二方向继续转 动,只能朝与第二方向相反的第一方向转动,这样通过限位块244与限位槽3013的配合来限 位,可以较好地限制转动件20相对固定件10的转动角度,从而较好地限制显示屏壳体100的 转动角度。在此过程中,由于弹性体308的弹力使各垫片紧密抵靠并产生轴向力,而使各垫 片之间产生较大摩擦力,从而使转动件20相对固定件10可保持于所调整的位置,即实现液晶 显示器的显示屏壳体100的自由定位。
可以理解,枢轴301的变形轴部3012可为其它形状,只需其为非圆截面即可,与之相对 应的孔则作相应的改变。枢轴301上可不设外螺纹3016,锁固件309不限于螺母,也可由其它 锁固件代替,也可以采用焊接、铆接等方式固定。本铰链结构300并不限于应用于液晶显示 器上,其也可用于液晶电视、笔记本计算机及数码相机等电子装置上。固定件10不限于固定 于液晶显示器的底座200上,其也可固定于液晶显示器的显示屏壳体100上,对应地,转动件 20也可固定于液晶显示器的底座200上。此外,枢转组件可仅为一个,而其它结构则作相适 应的改变或者省略。
权利要求
1.一种铰链结构,其包括固定件、转动件及枢转组件,该转动件与该固定件通过该枢转组件转动连接,该转动件上设有侧板,该侧板上开设有枢轴孔;该固定件包括开设有变形轴孔的支座;该枢转组件包括一个枢轴及一个锁固件,该枢轴包括一个变形轴部,该枢轴穿过转动件的枢轴孔及固定件的变形轴孔,该锁固件固定于枢轴一端,该变形轴部与固定件的变形轴孔不可转动配合,其特征在于该侧板邻近该枢轴孔处设有一个限位块,枢轴一端开设有一个限位槽,该限位块容纳于所述限位槽内,用以限制转动件相对固定件在第一极限位置与第二极限位置之间转动。
全文摘要
一种铰链结构,其包括固定件、转动件及枢转组件,该转动件与该固定件通过该枢转组件转动连接,该转动件上设有侧板,该侧板上设有枢轴孔及限位块,该限位块邻近该枢轴孔;该固定件包括开设有变形轴孔的支座;该枢转组件包括一个枢轴及一个锁固件,该枢轴包括一个变形轴部及一个开设于枢轴一端的限位槽,该枢轴穿过转动件的枢轴孔及固定件的变形轴孔,该锁固件固定于枢轴一端,该变形轴部与固定件的变形轴孔不可转动配合,该限位块容纳于所述限位槽内,用以限制转动件相对固定件在第一极限位置与第二极限位置之间转动。所述铰链结构可以较好的限制转动件相对固定件的转动角度,其限位效果和稳定性好。
文档编号F16C11/10GK101201077SQ20061020130
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月15日 优先权日2006年12月15日
发明者浦 罗, 薛晋书, 许盛城 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
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