专利名称：带菱形油穴的双金属滑动轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滑动轴承，尤其涉及一种制有菱形油穴的双金属滑动轴承。
背景技术：
青铜合金由于其耐磨性好、塑性高、跑合性能好、导热性好和抗胶合性好及与油的吸附性好，作为滑动轴承合金得到广泛应用。为了减小轴套与轴颈表面的摩擦，在滑动副表面加入润滑油，使轴套与轴颈之间形成油膜，使部分相对滑动的表面被隔开，从而减小滑动副的摩擦因数和零件的磨损。而一般青铜合金的滑动轴承是整个都用青铜合金来制造，制造的成本较高，结构上在滑动表面制有油槽，储油量小，在实际使用中往往不能及时添加润滑油而造成断油“咬合”，或由于需经常加油而降低机械工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、结构简单、润滑性能好、用材合理的带菱形油穴的双金属滑动轴承。
为了达到上述要求，该结构是用在钢板表面烧结有铜合金的双金属板材制成带开口缝的轴套，其特征在于所述的铜合金为青铜合金，在轴套内圆周或外圆周的青铜合金表面上压制有均匀分布的菱形盲孔。
按照上述带菱形油穴的双金属滑动轴承，可以在菱形盲孔中储油，作为油穴，具有储油量大，布油均匀、润滑充分、使用维护方便、散热效果好、铜材利用率高的优点。
图1是带菱形油穴的双金属板材的结构图；图2是图1的A-A剖视放大图；图3是成形后的带菱形油穴的双金属滑动轴承的主视图；图4是图3的俯视图。
其中1、钢板；2、青铜合金层；3、菱形盲孔；4、开口缝；5、内表面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型内容作进一步的描述。
图1、图2是带菱形油穴的双金属板材的结构图。它是在钢板1表面烧结QSn6.5-0.1的青铜合金层2的双金属板材，在双金属板材青铜合金层2的表面上压制有成倾斜断续排列的菱形盲孔3。再根据滑动轴承的规格下料，将青铜合金层2卷制在滑动轴承的内表面，形成有开口缝4的螺旋形断续排列菱形油穴的双金属滑动轴承如图3、图4所示，其中菱形盲孔3的总面积是带菱形油穴的双金属滑动轴承的内表面5总面积的25％。还可根据使用要求反向卷制、成形，使青铜合金层卷制在滑动轴承的外表面，菱形盲孔3的总面积是外表面总面积的30％。所用的青铜合金除了QSn6.5-0.1外还可以用QSn8-0.3或CuZn6Sn6Pb3或CuPb10Sn10来制作带菱形油穴的双金属滑动轴承。
权利要求1.带菱形油穴的双金属滑动轴承，用在钢板表面烧结有铜合金的双金属板材制成带开口缝的轴套，其特征在于所述的铜合金为青铜合金，在轴套内圆周或外圆周的青铜合金表面上压制有均匀分布的菱形盲孔。
2.根据权利要求1所述的带菱形油穴的双金属滑动轴承，其特征在于所述青铜合金是指QSn8-0.3或QSn6.5-0.1或CuZn6Sn6Pb3或CuPb10Sn10。
3.根据权利要求1或2所述的带菱形油穴的双金属滑动轴承，其特征在于所述的菱形盲孔的总面积占轴套内表面或外表面总面积的20％至35％之间。
4.根据权利要求1或2所述的带菱形油穴的双金属滑动轴承，其特征在于所述的轴套是带开口缝的经卷制的薄壁轴套。
5.根据权利要求1或2所述的带菱形油穴的双金属滑动轴承，其特征在于所述的菱形盲孔的分布成断续的螺旋形排列。
专利摘要本实用新型公开了一种带菱形油穴的双金属滑动轴承。旨在提供一种制造成本低、结构简单、润滑性能好、用材合理的带菱形油穴的双金属滑动轴承。它是用在钢板表面烧结有铜合金的双金属板材制成带拼缝的轴套，其特征在于所述的铜合金为青铜合金，在轴套内圆周或外圆周的青铜合金表面上压制有均匀分布的菱形盲孔。该实用新型可以在菱形盲孔中储油，作为油穴，具有储油量大，布油均匀、润滑充分、使用维护方便、散热效果好、铜材利用率高的优点。
文档编号F16C33/12GK2926647SQ200620042990
公开日2007年7月25日 申请日期2006年6月21日 优先权日2006年6月21日
发明者童永进, 江益明 申请人:浙江双飞无油轴承有限公司