专利名称：自蓄能式无外动力物料翻转机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于企业在生产、装卸过程中为改变物料的摆放状态的液压传动设备，特别涉及一种自蓄能式无外动力物料翻转机。
背景技术：
国内在冶金企业、港口码头及钢材储运等部门有大量的物料装卸、倒运作业，在作业中经常使用物料翻转机来改变物料的摆放状态。
目前，翻转机传统的有机械和液压传动两种形式。机械传动的是由电动机、减速机、曲柄连杆和配重等组成。存在机构庞大、设备总重量大、造价高，工作时各部件受冲击大等问题，因此已基本淘汰。液压传动的翻转机需设有专供的或兼供的液压站。液压泵工作时产生高压油，通过管路、控制阀和液压缸使机构翻转。这类翻转机虽然性能比较稳定可靠，但机构庞大、设备多，除主液压泵之外，还需要循环泵、加热器、冷却器等附属设备，夏季需用水冷却，冬季需用电来加热，以保证油温的恒定、系统的稳定运行。因此存在能源消耗大的问题，另外这类设备安装位置非常固定，在使用上有一定的局限性。上述两种翻转设备都存在需消耗电能才能产生动力、设备庞大、投资高、整体设备故障点多、维护难度大、维修成本高等缺点。
发明内容
本实用新型克服了上述设备存在的缺陷，目的是为冶金企业、港口码头及钢材储运等部门的物料装卸、倒运作业，提供一种结构简单、作业率高、故障率低、维护方便、在使用中不需要任何外来能源供应、节能降耗的自蓄能式无外动力物料翻转机。
本实用新型自蓄能式无外动力物料翻转机内容简述本实用新型自蓄能式无外动力物料翻转机，是由承料架、中心转轴、机架、液压缸、控制阀、油管、储油罐、支承柱、底座、弹簧缓冲器、底角、限位柱、辊子组成，其特征在于机架为三角形的，机架的底部焊接在底座上，机架的顶部设置中心转轴，承料架通过中心转轴与机架连为一体，承料架可绕中心转轴旋转；液压缸的底部与底座上焊接的底角通过销轴联为一体，液压缸可绕底角转动，物料和承料架的重心在中心转轴和液压缸的缸杆与承料架的连接点之间，二者的重心偏离中心转轴；支承柱焊接在底座上；液压缸为单腔，尾部有一根油管，通过一个油管进出油；耐高压储油罐通过油管和控制阀与液压缸连接。
储油罐的外面可以加散热片，储油罐固定在底座上。
在承料架上安装有两排辊子。
限位柱焊接在底座上，在底座的四角上安装弹簧缓冲器。
储油罐内应充入高压气体。
本实用新型自蓄能式无外动力物料翻转机主要用于装卸或倒运物料，使其改变放置状态，其设计合理、结构简单紧凑、投资少、性能可靠，在使用前一次充入高压气体，使用过程中无需任何外动力，不使用电能，具有操作简便、作业率高、故障率低、维护方便、节能降耗的特点。
图1是自蓄能式无外动力物料翻转机结构示意图图中1是物料、2是承料架、3是中心转轴、4是机架、5是液压缸、6是控制阀、7是油管、8是储油罐、9是支承柱、10是底座、11是弹簧缓冲器、12是底角、13是限位柱、14是辊子。
具体实施方式
本实用新型自蓄能式无外动力物料翻转机是这样实现的，
以下结合附图做具体说明。见图1，机架4为三角形的，机架4的底部焊接在底座10上，机架4的顶部设置中心转轴3，承料架2通过中心转轴3与机架4连为一体，承料架与物料的重心不在中心转轴上，偏离一定距离，使承料架与物料在失去下部液压缸的支撑后可以在重力作用下翻转90°，承料架2可绕中心转轴3旋转。液压缸5的底部与底座10上焊接的底角12通过销轴联为一体，液压缸5可绕底角12转动。物料1和承料架2的重心在中心转轴3和液压缸5的缸杆与承料架2的连接点之间，二者的重心偏离中心转轴3。液压缸5为单腔，尾部有一根油管7，通过一个油管进出油；耐高压储油罐通过油管7和控制阀6与储油罐8连接，储油罐8的外面可以加散热片，储油罐8固定在底座10上。在承料架2上安装有两排辊子14，可以有效避免物料1与承料架2有相对位移时摩擦划伤物料1的表面。支承柱9焊接在底座10上，承料架2翻转90°后落在支承柱9上。为防止承料架2回翻时过位，设置了限位柱13焊接在底座10上。为减轻物料1放到承料架2上时产生的冲击对设备造成的损伤，在底座10的四角上安装弹簧缓冲器11。
工作时在承料架2上承接物料1，物料1和承料架2的重心在中心转轴3和液压缸5与承料架2的连接点之间，当物料1和承料架2呈水平状态时，液压缸5起支撑作用，物料1和承料架2的重量由机架4、液压缸5共同承担，当需要翻转物料1时，打开控制阀6，液压缸5失去支撑作用。由于物料1和承料架2的重心偏离中心转轴3，在自重的作用下翻转90°后落在支承柱9上，液压缸5内的缸杆被压缩回缸体内，液压油通过油管7流回到储油罐8内，关闭控制阀6，储油罐8内的油量增加油面上升，使高压气体进一步被压缩，压力进一步提高。当物料1被取走后，打开控制阀6，储油罐8内具有一定压力的油进入液压缸5，将空的承料架2顶起到水平位置，靠在限位柱13上，完成一个工作循环。
用控制阀6控制液压油的流量来实现对翻转速度的控制，液压缸5可以设置1个，布置在承料架2底部的中心。也可以设置2个，布置在承料架2底部的两侧。储油罐8安装时一次充入高压气体，气体的压力要保证承料架2能够顺利被顶起至水平位置。
本实用新型在使用过程中无需任何外动力，没有任何能源消耗，省略了大量的附属设备，使设备简单、投资少维护方便。
权利要求1.一种自蓄能式无外动力物料翻转机，是由承料架(2)、中心转轴(3)、机架(4)、液压缸(5)、控制阀(6)、油管(7)、储油罐(8)、支承柱(9)、底座(10)、弹簧缓冲器(11)、底角(12)、限位柱(13)、辊子(14)组成，其特征在于机架(4)为三角形的，机架(4)的底部焊接在底座(10)上，机架(4)的顶部设置中心转轴(3)，承料架(2)通过中心转轴(3)与机架(4)连为一体，承料架(2)可绕中心转轴(3)旋转；液压缸(5)的底部与底座(10)上焊接的底角(12)通过销轴联为一体，液压缸(5)可绕底角(12)转动；物料(1)和承料架(2)的重心在中心转轴(3)和液压缸(5)的缸杆与承料架(2)的连接点之间，二者的重心偏离中心转轴(3)；支承柱(9)焊接在底座(10)上，物料(1)和承料架(2)翻转90°后落在支承柱(9)上；液压缸(5)为单腔，尾部有一根油管(7)；耐高压储油罐通过油管(7)和控制阀(6)与储油罐(8)连接。
2.根据权利要求1所述的自蓄能式无外动力物料翻转机，其特征在于所说的储油罐(8)的外面可以加散热片，储油罐(8)固定在底座(10)上。
3.根据权利要求1所述的自蓄能式无外动力物料翻转机，其特征在于在承料架(2)上安装有两排辊子(14)。
4.根据权利要求1所述的自蓄能式无外动力物料翻转机，其特征在于所说的限位柱(13)焊接在底座(10)上，在底座(10)的四角上安装弹簧缓冲器(11)。
5.根据权利要求1所述的自蓄能式无外动力物料翻转机，其特征在于所说的储油罐(8)内应充入高压气体。
专利摘要本实用新型涉及一种自蓄能式无外动力物料翻转机，其特征在于机架为三角形的，机架的底部焊接在底座上，机架的顶部设置中心转轴，承料架通过中心转轴与机架连为一体，承料架可绕中心转轴旋转；液压缸的底部与底座上焊接的底角通过销轴联为一体，液压缸可绕底角转动；液压缸为单腔，尾部有一根油管，通过一个油管进出油；耐高压储油罐通过油管和控制阀与储油罐连接。本实用新型自蓄能式无外动力物料翻转机主要用于装卸或倒运物料，使其改变放置状态，其设计合理、结构简单紧凑、投资少、性能可靠，在使用前一次冲入高压气体，使用过程中无需任何外动力，不使用电能，具有操作简便、作业率高、故障率低、维护方便、节能降耗的特点。
文档编号F16H33/00GK2900935SQ20062009026
公开日2007年5月16日 申请日期2006年4月7日 优先权日2006年4月7日
发明者陈革 申请人:陈革