专利名称：抗磨损原料输送弯管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及原料输送弯管，特别涉及抗磨损原料输送弯管。
背景技术：
制造电解铝用阳极使用的原料主要是坚硬、多棱角、粗糙不规整的煅烧石油焦。受碳素工艺流程长、设备多分布落差大、颗粒等级多、配方复杂等因素的影响，煅烧焦的输送需要大量的管路，特别是各种形状、大小不一的弯管。目前阳极厂对原料的输送多采用普通钢管输送，这样在管路的弯道处，煅烧焦与钢管因直接接触、摩擦和碰撞，容易导致在管路的弯道处磨损，进而导致原料泄露。要解决这个问题，要么增加钢管或钢板的厚度，以延长更换弯管的周期，但这需要增加很大的建设成本，显然是不可行的。所以最简单的方法就是要在输送管路的弯道处避免煅烧焦和钢管直接接触，避免磨损，永不更换弯管。而传统弯管因受原料重力作用，煅烧焦与钢管直接接触，无法避免磨损，这就需要对现有原料输送弯管进行结构上的改进。
实用新型内容本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种抗磨损原料输送弯管，其目的是通过对输送管路的弯管设置挡板，造成原料永久性局部堆积，进而形成一原料冲击斜坡，使原料沿堆积而成的坡面下滑，不再沿管道内壁下滑。避免石油焦等原料与管壁的直接接触，减少石油焦等原料对管壁的直接冲刷、磨损，也就提高了弯管的使用寿命，节省了大量的建设成本和后期维护成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的抗磨损原料输送弯管，它是由进料管、管体和出料管构成的一密封体，其中进料管与出料管的夹角为120-150度，管体是由四周设置的垂直挡板和与垂直挡板连接的水平挡板构成，水平挡板设置在进料方向处，设于下部的水平挡板与出料管连接。
所述的进料管为垂直设置，管体是由底部设置的一块水平挡板、四周设置的垂直挡板构成，水平挡板与垂直挡板和出料管连接，四周设置的垂直挡板与进料管和出料管连接。
所述的出料管为垂直设置，管体是由设置在四周的垂直挡板、底部设置的一块下水平挡板、上部设置的一块上水平挡板构成，下水平挡板与出料管和垂直挡板连接，上水平挡板与进料管和垂直挡板连接，垂直挡板与下水平挡板、上水平挡板、进料管及出料管均连接。
所述的进料管、出料管和管体的截面为圆形。
所述的进料管、出料管和管体的截面为方形。
所述的进料管和出料管的端部与外界之间用法兰连接。
本实用新型的优点和效果如下本实用新型在原有阳极厂用弯管即弯头的结构形式上做了重大改进，增加了垂直侧挡板和水平挡板，原料在底部水平挡板和垂直挡板的作用下，使原料堆积成一冲击坡，冲击坡吸收了原料的冲击力，大大减轻了原料对弯管水平挡板和垂直挡板的冲击和磨损，同时降低了原料的流速，也就减轻了原料对下料口所接管路的摩擦；弯管的下部水平挡板在理论上无需更换；整个弯管的使用寿命将提高5-10倍左右。
图1是本实用新型抗磨损原料输送弯管实施例一的主视结构示意图。
图2是本实用新型抗磨损原料输送弯管实施例一的立体结构示意图。
图3是本实用新型抗磨损原料输送弯管实施例二的主视结构示意图。
图4是本实用新型抗磨损原料输送弯管实施例二的立视结构示意图。
图5是本实用新型抗磨损原料输送弯管实施例三的主视结构示意图。
图6是本实用新型抗磨损原料输送弯管实施例三的立视结构示意图。
图7是本实用新型抗磨损原料输送弯管实施例四的主视结构示意图。
图中，1.进料管；2.管体；3.出料管；4.垂直挡板；5.水平挡板；6.上水平挡板；7.下水平挡板。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
实施例一如图1和图2所示，抗磨损原料输送弯管结构如下进料管1与管体2连接，出料管3与管体2连接，进料管1与出料管3的夹角为120-150度，为了生产和使用方便进料管1与出料管3的夹角可以设置为45度，进料管1为垂直设置，管体2是由底部设置的一块水平挡板5、四周设置的垂直挡板4构成，举例说明管体2可以采用GB8163-87无缝钢管与Q235A钢板焊接而成，水平挡板5设置在进料方向处，水平挡板5与垂直挡板4和出料管3连接，四周设置的垂直挡板4与进料管1和出料管3均连接。进料管1、出料管3和管体2的截面为圆形，直径可以为Φ219mm、Φ273mm或Φ325mm。水平挡板5、垂直挡板4与进料管1和出料管3构成一密封体。
实施例二如图3和图4所示，抗磨损原料输送弯管结构如下进料管1与管体2连接，出料管3与管体2连接，进料管1与出料管3的夹角为120-150度，为了生产和使用方便进料管1与出料管3的夹角可以设置为45度，进料管1为垂直设置，管体2是由底部设置的一块水平挡板5、四周设置的垂直挡板4构成，举例说明管体2可以采用不同尺寸的Q235A钢板焊接而成；水平挡板5设置在进料方向处，水平挡板5与垂直挡板4和出料管连接，四周设置的垂直挡板4与进料管1和出料管3均连接。进料管1、出料管3和管体2的截面为方形，方管规格包括200×200mm、250×250mm或300×300mm。水平挡板5、垂直挡板4与进料管1和出料管3构成一密封体。
实施例三如图5和图6所示，抗磨损原料输送弯管结构如下进料管1与管体2连接，出料管3与管体2连接，进料管1与出料管3的夹角为120-150度，为了生产和使用方便进料管1与出料管3的夹角可以设置为45度，出料管3为垂直设置，管体2是由设置在四周的垂直挡板4、底部设置的一块下水平挡板7和上部设置的一块上水平挡板6构成，举例说明管体2可以采用GB8163-87无缝钢管与Q235A钢板焊接而成，下水平挡板7和上水平挡板6设置在进料方向处，下水平挡板7与出料管和垂直挡板4连接，上水平挡板6与进料管1和垂直挡板4连接，垂直挡板4与下水平挡板7、上水平挡板6、进料管1及出料管3均连接。进料管1、出料管3和管体2的截面为方形，方管规格可以采用200×200mm、250×250mm或300×300mm。下水平挡板7、上水平挡板6、垂直挡板4与进料管1和出料管3构成一密封体。
实施例四如图7所示，抗磨损原料输送弯管的进料管1、出料管3和管体2的截面为圆形，直径为Φ219mm、Φ273mm或Φ325mm。例如管体2可以采用GB8163-87无缝钢管与Q235A钢板焊接而成，其它结构同实施例三。
实施例一至四中所述的进料管1和出料管3的端部与外界之间用法兰连接。
权利要求1.抗磨损原料输送弯管，它是由进料管(1)、管体(2)和出料管(3)构成的一密封体，其特征在于进料管(1)与出料管(3)的夹角为120-150度，管体(2)是由四周设置的垂直挡板(4)和与垂直挡板(4)连接的水平挡板构成，水平挡板设置在进料方向处，设于下部的水平挡板与出料管(3)连接。
2.根据权利要求1所述的抗磨损原料输送弯管，其特征在于所述的进料管(1)为垂直设置，管体(2)是由底部设置的一块水平挡板(5)、四周设置的垂直挡板(4)构成，水平挡板(5)与出料管(3)和垂直挡板(4)连接，四周设置的垂直挡板(4)与进料管(1)和出料管(3)均连接。
3.根据权利要求1所述的抗磨损原料输送弯管，其特征在于所述的出料管(3)为垂直设置，管体(2)是由设置在四周的垂直挡板(4)、底部设置的一块下水平挡板(7)、上部设置的一块上水平挡板(6)构成，下水平挡板(7)与出料管(3)和垂直挡板(4)连接，上水平挡板(6)与进料管(1)和垂直挡板(4)连接，垂直挡板(4)与进料管(1)、出料管(3)、上水平挡板(6)及下水平挡板(7)均连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的抗磨损原料输送弯管，其特征在于所述的进料管(1)、管体(2)和出料管(3)的截面为圆形。
5.根据权利要求1、2或3所述的抗磨损原料输送弯管，其特征在于所述的进料管(1)、管体(2)和出料管(3)的截面为方形。
6.根据权利要求1、2或3所述的抗磨损原料输送弯管，其特征在于所述的进料管(1)和出料管(3)的端部与外界之间用法兰连接。
专利摘要本实用新型公开了原料输送弯管，特别是抗磨损原料输送弯管。它是由进料管(1)、管体(2)和出料管(3)构成的一密封体，其中进料管(1)与出料管(3)的夹角为120－150度，管体(2)是由四周设置的垂直挡板(4)和与垂直挡板(4)连接的水平挡板构成，水平挡板设置在进料方向处，设于下部的水平挡板与出料管(3)连接。原料在底部的水平挡板和垂直挡板的作用下，会自然堆积成一冲击斜坡，最大限度的将原料和管壁隔离，降低摩擦机会；大大提升了原料输送弯管的使用寿命。
文档编号F16L57/06GK2924245SQ20062009163
公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者尹良明, 孙毅, 崔银河, 王玉彬, 许开伟 申请人:沈阳铝镁设计研究院