专利名称：一种油封涂润滑脂辅具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辅助设备，尤其是一种油封涂润滑脂辅具。
背景技术：
原来我公司采用手工涂抹润滑脂，工作效率低，而且容易对手造成伤害。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种油封涂润滑脂辅具。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种油封涂润滑脂辅具，主要包括缸筒、下闷板和上闷板，所述的缸筒内设有活塞，活塞的后端与螺杆的一端相连接，螺杆的另一端穿过上闷板和扳杆相连接，活塞的前端面与缸筒、下闷板之间形成润滑脂腔，注油头与下闷板固定连接，润滑脂腔通过下闷板通孔与注油头主通道相连通，注油头主通道与注油头支通道相连通。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案还可以进一步完善。
本实用新型所述的螺杆另一端通过联接套与扳杆固定连接，联接套上设有铅丝。
本实用新型所述的注油头的直径与油封内腔的内径大小相适应。
本实用新型所述的注油头主通道与注油头支通道垂直相连通。
本实用新型所述的活塞外侧壁与缸筒之间设有O型密封圈。
本实用新型有益的效果是由于采用了注油头进行油封涂润滑脂，使手表面不直接接触润滑脂，保护员工安全，效率更高，质量更好。
图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；附图标记说明注油头1，注油头主通道1-1，注油头支通道1-2，油封2，下闷板3，下闷板通孔3-1，缸筒4，活塞5，O型密封圈6，联接套7，铅丝8，上闷板9，螺杆10，扳杆11，润滑脂腔12。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，这种油封涂润滑脂辅具，主要包括缸筒4、下闷板3和上闷板9，所述的缸筒4内设有活塞5，活塞5外侧壁与缸筒4之间设有O型密封圈6，活塞5的后端与螺杆10的一端相连接，螺杆10的另一端通过联接套7穿过上闷板9和扳杆11相连接，联接套7上设有铅丝8。活塞5的前端面与缸筒4、下闷板3之间形成润滑脂腔12，注油头1与下闷板3固定连接，油头1的直径与油封内腔的内径大小相适应，使得油封套能装在注油头1上。润滑脂腔12通过下闷板通孔3-1与注油头主通道1-1相连通，注油头主通道1-1与注油头支通道1-2垂直相连通，注油头支通道1-2可以是沿圆周等分设置。
工作原理将油封套装在注油头1上，使得注油头支通道1-2对准油封内腔，推动扳杆11，使得螺杆10带动联接套7，从而带动活塞5向左运动，将润滑脂腔12中的润滑脂从下闷板通孔3-1挤出，然后通过注油头主通道1-1、注油头支通道1-2将润滑脂均匀涂至油封内腔中。
权利要求1.一种油封涂润滑脂辅具，主要包括缸筒(4)、下闷板(3)和上闷板(9)，其特征是所述的缸筒(4)内设有活塞(5)，活塞(5)的后端与螺杆(10)的一端相连接，螺杆(10)的另一端穿过上闷板(9)和扳杆(11)相连接，活塞(5)的前端面与缸筒(4)、下闷板(3)之间形成润滑脂腔(12)，注油头(1)与下闷板(3)固定连接，润滑脂腔(12)通过下闷板通孔(3-1)与注油头主通道(1-1)相连通，注油头主通道(1-1)与注油头支通道(1-2)相连通。
2.根据权利要求1所述的油封涂润滑脂辅具，其特征在于所述的螺杆(10)的另一端通过联接套(7)与扳杆(11)固定连接，联接套(7)上设有铅丝(8)。
3.根据权利要求1所述的油封涂润滑脂辅具，其特征在于所述的注油头(1)的直径与油封内腔的内径大小相适应。
4.根据权利要求1所述的油封涂润滑脂辅具，其特征在于所述的注油头主通道(1-1)与注油头支通道(1-2)垂直相连通。
5.根据权利要求1所述的油封涂润滑脂辅具，其特征在于所述的活塞(5)外侧壁与缸筒(4)之间设有O型密封圈(6)。
专利摘要本实用新型是涉及一种油封涂润滑脂辅具，主要包括缸筒、下闷板和上闷板，所述的缸筒内设有活塞，活塞的后端与螺杆的一端相连接，螺杆的另一端穿过上闷板和扳杆相连接，活塞的前端面与缸筒、下闷板之间形成润滑脂腔，注油头与下闷板固定连接，润滑脂腔通过下闷板通孔与注油头主通道相连通，注油头主通道与注油头支通道相连通。本实用新型有益的效果是由于采用了注油头进行油封涂润滑脂，使手表面不直接接触润滑脂，保护员工安全，效率更高，质量更好。
文档编号F16N3/00GK2913799SQ20062010490
公开日2007年6月20日 申请日期2006年6月19日 优先权日2006年6月19日
发明者周建栋 申请人:万向钱潮股份有限公司