专利名称：一种修补环流管的方法
技术领域：
本发明涉及一种修补环流管的方法。
背景技术：
真空槽由上部槽、下部槽、浸渍管组成。其中浸渍管与下部槽底部的环流管连接。因浸 渍管直接插入钢水，熔损较快，在使用过程中，要进行分离更换。浸渍管更换作业时，环流 管耐火砖会不规则脱落。采用不定型耐火材料如火泥、可塑料等填塞，只能使用10 20炉。 填塞料冲刷干净后，只能靠喷补的方式维持。如果实施再修补，必须将浸渍管切割掉，重新 安装新浸渍管，不仅浪费成本，影响管龄、槽龄，而且导致开槽方式的不可计划性，严重影 响生产。
发明内容
本发明的目的是根据现有技术中的修补环流管的技术的不足，提供一种可节约成本，可 提高管龄、槽龄，不会影响生产的修补环流管的方法。 为实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现
一种修补环流管的方法，所述环流管下端连接有浸渍管，其特征在于，包括以下步骤 A、在环流管和浸渍管的管腔内插入钢桶，钢桶fe壁与浸渍管内壁之间留有空隙；B、将钢桶 与浸渍管之间的缝隙用石棉纤维塞住；C、将修补料压入钢桶桶壁和浸渍管内壁之间的空隙内； D，使修补料烧结。
其中，所述的步骤C中，将修补料搅拌成流体后压入钢桶桶壁和浸渍管内壁之间的空隙内。
其中，所述的修补料搅拌成的流体的水料重量比为13 16: 100。
其中，所述的步骤D中，使用养护、自然蒸发和烘烤的方式使修补料烧结。
其中，环流管的壁砖脱落处用火泥填塞。
本发明中的修补环流管的方法，可提高平均管龄，可减少因更换环流管造成的浸渍管损 坏。提高平均管龄由50炉，提高到78炉。全年处理量7500炉，则新方法使用前，年使用浸 渍管数量=7500/50=130对。使用不定型耐材压入修补后，年使用浸渍管数量=7500/78=96 对。 一年节约浸渍管34对，即节约成本=34乂5.1 = 173.4万元。
图l为本发明结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示， 一种修补环流管的方法，所述环流管2下端连接有浸渍管1,包括以下步 骤A、在环流管2和浸渍管1的管腔内插入钢桶3，钢桶3桶壁与浸渍管1内壁和环流管2 内壁之间留有空隙；B、将钢桶3与浸渍管1之间的缝隙用石棉纤维6塞住；C、将修补料按 重量比13 16: 100混合后搅拌成流体，再将流体式修补料压入钢桶3桶壁和浸渍管1内壁 之间的空隙4内；D，使用养护、自然蒸发和烘烤的方式使修补料烧结。环流管2的壁砖脱落 处5用火泥填塞。
本发明方法在宝钢公司进行试验测试，实施本发明的方法后，平均管龄由50炉，提高到 78炉。全年处理量7500炉，则新方法使用前，年使用浸渍管数量=7500/50=130对，使用本 发明方法后，年使用浸渍管数量=7500/78=96对。 一年节约浸渍管34对，即节约成本=34 X5.1 = 173.4万元。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域 内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种修补环流管的方法，所述环流管下端连接有浸渍管，其特征在于，包括以下步骤A、在环流管和浸渍管的管腔内插入钢桶，钢桶桶壁与浸渍管内壁之间留有空隙；B、将钢桶与浸渍管之间的缝隙用石棉纤维塞住；C、将修补料压入钢桶桶壁和浸渍管内壁之间的空隙内；D，使修补料烧结。
2. 根据权利要求1所述的修补环流管的方法，其特征在于，所述的步骤C中，将修补料搅 拌成流体后压入钢桶桶壁和浸渍管内壁之间的空隙内。
3. 根据权利要求1所述的修补环流管的方法，其特征在于，所述的修补料搅拌成的流体的水 料重量比为13 16: 100。
4. 根据权利要求1所述的修补环流管的方法，其特征在于，所述的步骤D中，使用养护、 自然蒸发和烘烤的方式使修补料烧结。
5. 根据权利要求1所述的修补环流管的方法，其特征在于，环流管的壁砖脱落处用火泥填塞。
全文摘要
本发明公开了一种修补环流管的方法，所述环流管下端连接有浸渍管，其特征在于，包括以下步骤A.在环流管和浸渍管的管腔内插入钢桶，钢桶桶壁与浸渍管内壁之间留有空隙；B.将钢桶与浸渍管之间的缝隙用石棉纤维塞住；C.将修补料填压入钢桶桶壁和浸渍管内壁之间的空隙内；D.使修补料烧结。本发明方法可提高平均管龄，可减少因更换环流管造成的浸渍管损坏。
文档编号F16L55/162GK101368659SQ20071004495
公开日2009年2月18日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者张续贵, 超 熊, 王立国, 王进忠 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司