专利名称：自润滑链条的制作方法
技术领域：
本发明涉及作为传动用滚子链、输送机链条等链条使用的自润滑链 条，特別是涉及将前后一对的衬套的两个端部压入嵌合在左右一对的内 链节板的衬套压入孔中而成的内链节、与将分别贯穿于所说衬套内的前 后一对的联接销的两个端部压入嵌合在左右一对的外链节板的销压入 孔中而成的外链节在链条的长度方向上交替相联，所说衬套的内周面与 联接销的外周面之间封装有润滑油的自润滑链条。
背景技术：
过去，节板借助于衬套相联的内链节通过上述销松旷地插在衬套中而交替相 联，并具有对注入到上述销与衬套之间的润滑油进行密封的密封手段而 成的密封链条已经公知。而这种密封链条的密封手段至少具有与上述衬 套的轴向端面相接触地配置的环形件、以及被压接在该环形件和与之相 向的外链节板之间的弹性密封环(例如参照专利文献l)。[专利文献1 ]特开2004 - 2^262号公报(权利要求书，图3 ) 上述现有的密封链条存在着这样的问题，即，为了将衬套与外链节 板之间密封起来以保持注入到销与衬套之间的润滑油的密封效果，环形 件和弹性密封环在衬套和外链节板之间是呈挤压状态配置的，而这种挤本身的弯曲阻力增大。 — 、 '此外，为了防止环形件和弹性密封环与外链节板等发生滑动接触磨 损而导致密封效果降低，必须进行使与环形件和弹性密封环进行接触的 外链节板的内侧表面和衬套的端面的表面粗糙度降低的表面精加工，而 其表面精加工的加工负担增加。而且，作为密封手段的环形件和弹性密封环是设置在作为链条基本 构件的衬套和链节板之间的，因此，存在着链条的零部件数量和组装工 序多、链条的组装性差等问题。 发明内容本发明是为解决过去存在的问题而提出的，即，本发明的目的是， 提供一种能够防止链条运行时润滑油泄漏和外部灰尘进入并抑制联接 销的外周面与衬套的内周面之间的滑动接触磨损，从而能够在很长时期 内防止链条因磨损而变长，而且链条的零部件数量少因而能够减轻链条 制造的负担、链条的拆分和联接等拆装作业也变得简单的自润滑链条。本发明技术方案1为一种自润滑链条，将前后一对的村套的两个端 部压入嵌合在左右一对的内链节板的衬套压入孔中而成的内链节、与将 分别贯穿于所说衬套内的前后 一对的联接销的两个端部压入嵌合在左替相联，在所说衬套的内周面与联接销的外周面之间封装有^滑〉:，其宫结构，由此解决上述问题。本发明技术方案2为一种自润滑链条，将前后一对的村套的两个端 部压入嵌合在左右一对的内链节板的衬套压入孔中而成的内链节、与将 分别贯穿于所说衬套内的前后一对的联接销的两个端部压入嵌合在左替相联，^在所说衬套的内周面与联接销的外周面之间封装有S滑、;，其 特征是，局部从所说内链节板的外侧表面突出出来的衬套的两个端部分 别得到将所说外链节板的内侧表面锪孔加工成与销压入孔同轴的扩径 状态而成的衬套支持部的支持，由此解决上述问题。本发明技术方案3的特征在于除了具有技术方案2所记载的构成之 外，在所说联接销的外周面上刻设有向所说衬套的内周面与联接销的外 周面之间供给润滑油的贮油槽，由此更好地解决上述问题。本发明技术方案4的特征在于除了具有技术方案2或3所记栽的构 成之外，所说外链节板的内侧表面和内链节板的外侧表面具有彼此相接 近地相向的迷宫结构形成粗糙面，由此更好地解决上述问题。另外，此处所述的迷宫结构形成粗糙面是指能够形成贮留润滑油、 或者抑制外部尘埃的侵入的迷宫结构的粗糙面。本发明技术方案5的特征在于除了具有技术方案2至4之任一技术 方案所记载的构成之外，所说衬套支持部的内径Wj、衬套的内径Wbi、 衬套的外径Wbo以及联接销的外径Wp分别形成为满足Wj - Wbo > Wbi
-Wp,由此更好地解决上述问题。本发明技术方案6的特征在于除了具有技术方案2至5之任一技术 方案所记载的构成之外，所说衬套支持部的锪孔深度Pj和衬套端部的 自内链节板的外侧表面突出的突出量Db分别形成为满足Dj〈Db,而 且，所说村套支持部的锪孔深度Dj、衬套端部的自内链节板的外侧表面 突出的突出量Db、外链节的内宽Do以及内链节的外宽Di分别形成为 满足Dj + Do <Di + 2Db < 2Dj + Do，由此更好地解决上述问题。作为本发明，由于将前后一对的衬套的两个端部压入嵌合在左右一 对的内链节板的衬套压入孔中而成的内链节、与将分别贯穿于衬套内的 前后一对的联接销的两个端部压入嵌合在左右一对的外链节板的销压 入孔中而成的外链节在链条的长度方向上交替相联，在衬套的内周面与 联接销的外周面之间封装有润滑油，因此，不仅能够使链条长期在不从 外部给油的状态下工作，而且还具有下述特有的效果。根据本发明技术方案1所涉及的自润滑链条，内链节板的外侧表面 与外链节板的内侧表面之间形成有迷宫结构，而这种迷宫结构能够抑制 链条运行时因进行环绕走行而产生的离心力等引起的润滑油泄漏并能 够抑制外部灰尘进入，从而能够在很长时期内防止链条因磨损而变长。根据本发明技术方案2所涉及的自润滑链条，局部从内链节板的外 侧表面突出出来的衬套的两个端部分別得到将外链节板的内侧表面锪 孔加工成与销压入孔同轴的扩径状态而成的衬套支持部的支持，而在这 种村套的端部与村套支持部的内表面之间形成的迷宫结构能够抑制链 条运行时因进行环绕走行而产生的离心力等引起的润滑油泄漏并能够 抑制外部灰尘进入，从而能够在很长时期内防止链条因磨损而变长。此外，在内链节板与外链节板之间，未另外设置像现有密封链条那 样在衬套与外链节板之间以挤压状态配置的密封件，因此，链条运行时能够圆滑地弯曲而进行环绕走行，而且链条的零部件数量少因而链条的 拆分和联接等拆装作业易于进行。此外，对于现有的密封链条，为防止密封件因滑动接触而磨损以保 持润滑油的密封性，需要在内链节板的外侧表面和外链节板的内侧表面 上实施降低表面粗糙度的表面精加工，而本发明的自润滑链条不必实施 像过去那样的表面精加工，可减轻链条的制造负担。根据本发明技术方案3所涉及的自润滑链条，除了具有本发明技术
方案2所记载的自润滑链条所具有的效果之外，由于在所说联接销的外 周面上刻设有向衬套的内周面与联接销的外周面之间供给润滑油的贮 油槽，因此，能够封装更多的润滑油，能够向联接销与衬套之间持续供 给润滑油，因而能够在很长时期内减轻联接销的外周面与衬套内周面的 滑动磨损，能够更好地防止链条因磨损而变长。根据本发明技术方案4所涉及的自润滑链条，除了具有本发明技术 方案2或3所记载的自润滑链条所具有的效果之外，由于外链节板的内粗糙面，因而在外链节板的内侧表面与内链节板的外侧表面之间形成了 迷宫结构，因此，注入到联接销与衬套之间的润滑油的密封效果可得到 进一步提高，不仅能够防止注入到衬套与联接销之间的润滑油向外泄 漏，而且还能够防止灰尘从外部进入。根据本发明技术方案5所涉及的自润滑链条，除了具有本发明技术 方案2至4之任一技术方案所记载的自润滑链条所具有的效果之外，由 于衬套支持部的内径Wj、衬套的内径Wbi、衬套的外径Wbo以及联接 销的外径Wp分别形成为满足Wj - Wbo > Wbi - Wp,因此，即使链条 进行在链条行进方向上承受拉力的运行时，即内链节相对于外链节在链 条行进方向上偏移时，衬套的内周面与联接销的外周面发生接触而处于 润滑油未充分供给的状态，也能够完全阻止衬套端部的外周面与衬套支 持部的内周面相互4矣触。其结果，能够防止这样一种现象的发生，即，衬套端部的外周面与 衬套支持部的内周面滑动接触而产生的金属磨损粉末进入到联接销与 衬套之间，而这种金属磨损粉末成为研磨剂很容易在联接销与衬套之间 造成异常的磨损损伤，因此，能够大大提高防止链条因磨损而变长的效 果。根据本发明技术方案6所涉及的自润滑链条，除了具有本发明技术 方案2至5之任一技术方案所记载的自润滑链条所具有的效果之外，由 于衬套支持部的锪孔深度Dj和衬套端部的自内链节板的外侧表面突出 的突出量Db分别形成为满足Dj〈Db,因此，即便是在链条运行时遇到 内链节相对于外链节向链条宽度方向歪斜、摇摆或偏移等场合，由于滑 动面积小的衬套的端面与衬套支持部的底面相互接触，完全阻止了滑动因而^B匕
够使链条长期圆滑地进行弯曲滑动。此外，由于衬套支持部的锪孔深度Dj、衬套端部的自内链节板的外侧表面突出的突出量Db、外链节的内宽Do以及内链节的外宽Di分别 形成为满足Dj+ Do<Di + 2Db<2Dj+Do，因此，即便是在链条运行时 遇到内链节相对于外链节向链条宽度方向歪斜、摇摆或偏移等场合，衬 套端部也不会从衬套支持部中脱出，因而能够防止链条运行时润滑油泄 漏以及外部灰尘进入，能够在很长时期内减轻联接销的外周面与衬套的 内周面的滑动磨损，更好地防止链条因磨损而变长。
图l是本发明第1实施例的自润滑链条的局部剖视的总体概要图。 图2是对图1所示的自润滑链条的联接状态进行展示的透视图。 图3是图1所示自润滑链条的局部放大剖视图。 图4是图1所示自润滑链条的组装尺寸图。图5是对图1的自润滑链条受到链条行进方向上的拉力时的状态进 行展示的尺寸图。图6是对图1的自润滑链条向链条宽度方向偏移的状态进行展示的 尺寸图。图7是对本发明第2实施例的自润滑链条的联接状态进行展示的透 视图。图8是图7所示自润滑链条的局部放大剖视图。
具体实施方式
本发明为一种将前后一对的^f套的两个端部压入嵌合在左右一对 的内链节板的衬套压入孔中而成的内链节、与将分别贯穿于所说衬套内 的前后一对的联接销的两个端部压入嵌合在左右一对的外链节板的销 压入孔中而成的外链节在链条的长度方向上交替相联，在所说衬套的内 周面与联接销的外周面之间封装有润滑油的自润滑链条，只要局部从内 链节板的外侧表面突出出来的衬套的两个端部分别得到将外链节板的 内侧表面锪孔加工成与销压入孔同轴的扩径状态而成的衬套支持部的 支持，能够防止链条运行时润滑油泄漏和外部灰尘进入并抑制联接销的 外周面与衬套的内周面之间的滑动磨损，因而能够在4艮长时期内防止链 条因磨损而变长，而且链条的零部件数量少、能够减轻链条的制造工作 量和链条的拆分和联接等拆装作业负担，至于其具体的实施形式，可以 是任意的。即，本发明的自润滑链条，其对象可以是滚子链和衬套链之中的任 意一种链条，而作为滚子链，能够与链轮的啮合更为圆滑而防止链条磨 损，因而更为适宜。此外，关于本发明中贮油槽的具体形状，可以是呈D字形切制的凹 槽或在联接销的外表面上环周设置的环形的凹槽等任意的形状，而作为呈D字形切制的凹槽，能够在保持联接销的强度的同时封装更多的润滑油，因而更为适宜。此外，关于本发明中衬套支持部的具体形状，可以是圆形的凹槽或 正多边形的凹槽等任意的形状。[实施例]下面，对作为本发明第1实施例的自润滑链条100结合附图进行说明。图1是本发明第1实施例的自润滑链条的局部剖视的总体概要图， 图2是对图1所示的自润滑链条的联接状态进行展示的透视图，图3是 图1所示自润滑链条的局部放大剖视图，图4是图1所示自润滑链条的 组装尺寸图，图5是对图1的自润滑链条受到链条行进方向上的拉力时 的状态进行展示的尺寸图，图6是对图1的自润滑链条向链条宽度方向 偏移的状态进行展示的尺寸图。首先，如图1和图3所示，本发明第1实施例的自润滑链条100具 有滚子120、 120+〉旷地套在外的前后一对的衬套130、 130的两个端 部嵌入并固定在左右一对分开设置的内链节板110、 110的衬套压入孔 1U、 111中的内链节140;以及前后一对的联接销160、 160的两个端 部嵌入并固定在左右一对分开设置的外链节板"0、 150的销压入孔 151、 151中的外《生节170。此外，内链节140与外链节170是靠联接销160松旷地插在衬套130 中而相联的。而且，衬套130和联接销160之间封装有润滑油。下面，就本实施例耐磨损耐热性输送机链条100最具特点的衬套 130、外链节板150和内链节板110的具体方案，结合图2至图6进行 详细说明。首先，如图2和图3所示，在外链节板150的内侧表面153上，设 置有锪孔加工成与两个销压入孔151、 151同轴的扩径状态而成的两个 衬套支持部152、 152。此外，衬套130的两个端部从内链节板110的夕卜 侧表面112突出出来并分别得到衬套支持部152的支持。此外，如图3所示，外链节板150的内侧表面153和内链节板110 的外侧表面112分别具有梨皮状迷宫结构形成粗糙面112a、 153a。此外，自润滑链条100如图4所示，其衬套支持部152的内径Wj、 衬套130的内径Wbi、衬套130的外径Wbo以及联接销160的外径Wp 分别形成为满足Wj - Wbo > Wbi - Wp。而衬套支持部152的锪孔深度Dj和衬套130的自内链节板110的 外侧表面112突出的突出量Db分别形成为满足Dj〈Db。而且，衬套支持部152的锪孔深度Dj、衬套130的自内链节板110 的外侧表面112突出的突出量Db、外链节170的内宽Do以及内链节140 的外宽Di分别形成为满足Dj + Do < Di + 2Db < 2Dj + Do。这样得到的本实施例自润滑链条100,其局部从内链节板110的外 侧表面112突出出来的衬套130的两个端部分别得到将外链节板150的 内侧表面153锪孔加工成与销压入孔151同轴的扩径状态而成的衬套支 持部152的支持。因此，在衬套130的端部与衬套支持部152的内表面之间形成了迷 宫结构Ll，因而能够防止链条运行时链条进行环绕走行而产生的离心力 等原因？！起润滑油泄漏，而且还能够防止灰尘从外部进入。即，当绕挂在链轮上的链条运行时，因链条进行环绕走行而产生的 离心力将作用于所封装的润滑油，润滑油会在衬套130的内周面131的 引导下向左右一对的外链节板150、 150—侧渗出。此时，衬套130的端部与衬套支持部152之间所形成的润滑油泄漏 路径呈在链条宽度方向以及链条行进方向上复杂地弯曲的结构、即所谓 的迷宫结构Ll,因此，能够防止润滑油向外泄漏。而且，同样地，借助于上述迷宫结构Ll可防止灰尘/人外部进入。此外，作为自润滑链条IOO,在内链节板110与外链节板"0之间 未另外设置任何密封件。因此，与在衬套与外链节板之间呈挤压状态配置密封件的现有的密 封链条相比，能够圆滑地弯曲滑动，而且链条的零部件数量少，链条的 拆分和联接等拆装作业易于进行。除此之外，与为了防止密封件磨损以保持润滑油的密封性而必须实表面精加工的现有密封链条不同，不需要实施这种表面精加工，可减轻 链条的制造负担。此外，外链节板150的内侧表面153与内链节板110的外侧表面112 具有4皮此相"t姿近地相向的迷宫结构形成粗升造面112a、 153a。由于外链节板150的内侧表面153与内链节板110的外侧表面112 之间形成有迷宫结构L2，因此，注入到联接销160与衬套130之间的润 滑油的密封效果可得到进一步提高，能够防止注入到衬套130与联接销 160之间的润滑油向外泄漏，而且还能够防止灰尘从外部进入。此外，衬套支持部152的内径Wj、衬套130的内径Wbi、衬套130 的外径Wbo以及联接销160的外径Wp，分别形成为满足Wj - Wbo〉 Wbi _ Wp。因此，如图5所示，即便是在链条运行时有高负荷状态的张力作用 于自润滑链条100而内链节140相对于外链节170向链条行进方向偏移 时，由于衬套130的内周面131与联接销160的外周面161接触，完全 阻止了润滑油未充分供给的衬套130的端部的外周面132与衬套支持部 152的内周面152a相互4妄触。其结果，能够防止衬套130的端部的外周面132与衬套支持部"2 的内周面152a滑动接触而产生的金属磨损粉末进入到联接销160与衬 套130之间，而这种金属磨损粉末成为研磨剂，在联接销160与衬套130 之间造成异常的磨损损伤等现象的发生，能够防止链条因磨损而变长。除此之外，衬套支持部152的锪孔深度D_j和衬套130的端部的自 内链节板110的外侧表面112突出的突出量Db分别形成为满足Dj< Db。因此，如图6所示，即便是在内链节140相对于外链节170向链条 宽度方向歪斜、摇摆或偏移等场合，由于滑动面积小的衬套130的端面 133与衬套支持部152的底面152b相互接触，完全阻止了滑动面积大的 内链节板110的外侧表面112与外链节板150的内侧表面l"接触，因 而能够使链条长期圆滑地进行弯曲滑动。
再有，衬套支持部152的锪孔深度Dj、衬套130的端部的自内链节 板110的外侧表面112突出的突出量Db、外链节170的内宽Do以及内 链节140的外宽Di分别形成为满足Dj + Do < Di + 2Db < 2Dj + Do。因此，如图6所示，即便是在内链节140相对于外链节170向链条 宽度方向歪斜、摇摆或偏移等场合，也能够防止衬套130的端部从衬套 支持部152中脱出，从而防止链条运行时润滑油泄漏以及外部灰尘进 入，能够在很长时期内减轻联接销160的外周面161与衬套130的内周 面131的滑动磨损，防止链条因磨损而变长等等，具有非常大的效果。其次，就作为本发明的第2实施例的耐磨损耐热性输送机链条 200，结合图7和图8进行说明。首先，如图7和图8所示，本发明第2实施例的自润滑链条200具 有滚子220、 220;^旷地套在外的前后一对的^J"套230、 230的两个端 部嵌入并固定在左右一对分开设置的内链节板210、 210的衬套压入孔 211、 211中的内链节240;以及，前后一对的联接销260、 260的两个 端部嵌入并固定在左右一对分开设置的外链节板250、 250的销压入孔 251、 251中的外链节270。此外，内链节240与外链节270是靠联接销260松旷地插在衬套230 中而相联的。而且，衬套230和联接销260之间封装有润滑油。下面，就本实施例耐磨损耐热性输送机链条200最具特点的衬套 230、外链节板250和内链节板210以及联接销260的具体方案，结合 图7至图8进行详细说明。首先，如图7和图8所示，在外链节板250的内侧表面253上，设 置有锪孔加工成与两个销压入孔251、 251同轴的扩径状态而成的两个 衬套支持部252、 252。此外，衬套230的两个端部从内链节板210的外 侧表面212突出出来并分别得到衬套支持部252的支持。此外，如图8所示，外链节板250的内侧表面253和内链节板210 的外侧表面212具有梨皮状迷宫结构形成粗糙面212a、 253a。而且，在 联接销260的外周面上刻设有呈D字形切制的贮油槽262。此外，作为自润滑链条200,其衬套支持部252的内径Wj、衬套 230的内径Wbi、衬套230的外径Wbo以及联接销260的外径Wp分别 形成为满足Wj - Wbo 〉 Wbi - Wp。而衬套支持部252的锪孔深度D_j和衬套230的自内链节板210的 外侧表面212突出的突出量Db，是按照满足Dj〈Db的要求分别形成 的。而且，衬套支持部252的锪孔深度pj、衬套230的自内链节板210 的外侧表面212突出的突出量Db、外链节270的内宽Do以及内链节240 的外宽Di分别形成为满足Dj + Do < Di + 2Db < 2Dj + Do。这样得到的本实施例的自润滑链条200，其局部从内链节板210的 外侧表面212突出出来的衬套230的两个端部分别得到将外链节板250 的内侧表面253锪孔加工成与销压入孔251同轴的扩径状态而成的衬套 支持部252的支持。因此，在衬套230的端部与衬套支持部252的内表面之间形成了迷 宫结构L3,因而能够防止链条运行时链条进行环绕走行而产生的离心力 等原因引起润滑油泄漏，而且还能够防止灰尘从外部进入。即，当绕挂在链轮上的链条运行时，因链条进行环绕走行而产生的 离心力将作用于润滑油，润滑油会在衬套230的内周面231的引导下向 左右一对的外链节板250、 250 —侧渗出。此时，衬套230的端部与衬套支持部252之间所形成的润滑油泄漏 路径呈在链条宽度方向以及链条行进方向上复杂地弯曲的结构、即所谓 的迷宫结构，因此，能够防止润滑油向外泄漏。而且，同样地，借助于上述迷宫结构L3可防止灰尘从外部进入。此外，作为自润滑链条200，在内链节板210与外链节板250之间 未另外设置任何密封件。因此，与在衬套与外链节板之间呈挤压状态配置密封件的现有的密 封链条相比，能够圆滑地弯曲滑动，而且链条的零部件数量少，链条的 拆分和联接等拆装作业易于进行。除此之外，与为了防止密封件磨损以保持润滑油的密封性而必须实表面精加工的现有密封链;不同，不需要实施这种表面精加工r可减轻链条的制造负担。此外，在联接销260的外周面261上刻设有向衬套230的内周面231 与联接销260的外周面261之间供给润滑油的贮油槽262。因此，能够封装更多的润滑油，能够向联接销260与衬套230之间 持续供给润滑油，因而可在很长时期内减轻联接销260的外周面261与
衬套230的内周面231的滑动磨损，防止链条因磨损而变长。具有彼此相接近地相向的迷宫结构形成粗糙面212a、 253a。由于外链节板250的内侧表面253与内链节板210的外侧表面212 之间形成有迷宫结构L4，因此，注入到联接销260与衬套230之间的润 滑油的密封效果可得到进一步提高，能够防止注入到衬套230与联接销 260之间的润滑油向外泄漏，而且还能够防止灰尘从外部进入。此外，衬套支持部252的内径Wj、衬套230的内径Wbi、衬套230 的外径Wbo以及联接销260的外径Wp分别形成为满足Wj - Wbo > Wbi -Wp0外链节270向链条行进方向偏移时，由于衬套230的内周面231与联接 销260的外周面261接触，完全阻止了润滑油未充分供给的衬套230的 端部的外周面232与衬套支持部252的内周面252a相互接触。其结果，能够防止衬套230的端部的外周面232与衬套支持部252 的内周面252a滑动接触而产生的金属磨损粉末进入到联接销260与衬 套230之间，而这种金属磨损粉末成为研磨剂，在联接销260与衬套230 之间造成异常的磨损损伤等现象的发生，可防止链条因磨损而变长。除此之外，衬套支持部252的锪孔深度Dj和衬套230的端部的自 内链节板210的外侧表面212突出的突出量Db分别形成为满足Dj〈 Db。因此，即便是在内链节240相对于外链节270向链条宽度方向歪 斜、摇摆或偏移等场合，由于滑动面积小的衬套230的端面233与衬套 支持部252的底面252b相互接触，完全阻止了滑动面积大的内4连节才反 210的外侧表面212与外链节板250的内侧表面接触，因而能够使 链条长期圆滑地进行弯曲滑动。再有，衬套支持部252的锪孔深度pj、衬套230的端部的自内链节 板210的外侧表面212突出的突出量Db、外链节270的内宽Do以及内 链节240的外宽Di分别形成为满足Dj + Do<Di + 2Db<2Dj + Do。因此，即便是在内链节240相对于外链节270向链条宽度方向歪 斜、摇摆或偏移等场合，也能够防止衬套2!30的端部从衬套支持部252 中脱出，从而防止链条运行时润滑油泄漏和外部灰尘进入，能够在4艮长 时期内减轻联接销260的外周面261与衬套230的内周面231的滑动磨 损，防止链条因磨损而变长等等，具有非常大的效果。
权利要求
1.一种自润滑链条，将前后一对的衬套的两个端部压入嵌合在左右一对的内链节板的衬套压入孔中而成的内链节、与将分别贯穿于所说衬套内的前后一对的联接销的两个端部压入嵌合在左右一对的外链节板的销压入孔中而成的外链节在链条的长度方向上交替相联，在所说衬套的内周面与联接销的外周面之间封装有润滑油，其特征是，所说内链节板的外侧表面与外链节板的内侧表面之间形成有迷宫结构。
2. —种自润滑链条，将前后一对的衬套的两个端部压入嵌合在左 右一对的内链节板的衬套压入孔中而成的内链节、与将分别贯穿于所说 衬套内的前后一对的联4秦销的两个端部压入嵌合在左右一对的外链节套的内周面与联接销的外周面之间封装有润滑二，其特征是， '、 局部从所说内链节板的外侧表面突出出来的衬套的两个端部分别得到将所说外链节板的内侧表面锪孔加工成与销压入孔同轴的扩径状 态而成的衬套支持部的支持。
3. 如权利要求2所记载的自润滑链条，其特征是，在所说联接销 的外周面上刻设有向所说衬套的内周面与联接销的外周面之间供给润 滑油的贮油槽。
4. 如权利要求2或3所记载的自润滑链条，其特征是，所说外链 节板的内侧表面和内链节板的外侧表面具有彼此相接近地相向的迷宫 结构形成粗;隨面。
5. 如权利要求2至4之任一权利要求所记载的自润滑链条，其特 征是，所说衬套支持部的内径Wj、衬套的内径Wbi、衬套的外径Wbo 以及联接销的外径Wp分别形成为满足Wj - Wbo 〉 Wbi - Wp。
6. 如权利要求2至5之任一权利要求所记载的自润滑链条，其特 征是，所说衬套支持部的锪孔深度Dj和衬套端部的自内链节板的外侧表 面突出的突出量Db分别形成为满足Dj〈Db，而且，所说衬套支持部的锪孔深度Dj、衬套端部的自内链节板的外侧表面 突出的突出量Db、外^1节的内宽Do以及内链节的外宽Di分别形成为 满足Dj + Do < Di + 2Db < 2Dj + Do。
全文摘要
提供一种自润滑链条，能够防止润滑油泄漏和外部灰尘进入并抑制联接销与衬套之间的滑动接触磨损，防止链条因磨损而变长，并且链条的零部件数量少，能够减轻链条的制造负担和拆装作业负担。作为自润滑链条(100)，将衬套(130、130)压入嵌合在内链节片(110、110)的衬套压入孔(111、111)中而成的内链节(140)、与贯穿于衬套(130)中的联接销(160、160)压入嵌合在外链节板(150、150)的销压入孔(151、151)中而成的外链节(170、170)在链条的长度方向上交替相联，在衬套(130)与联接销(160)之间封装有润滑油，内链节板(110)的外侧表面(112)与外链节板(150)的内侧表面(153)之间形成有迷宫结构(L1)。
文档编号F16G13/02GK101153643SQ20071016182
公开日2008年4月2日 申请日期2007年9月24日 优先权日2006年9月25日
发明者中川贵司, 石田裕树 申请人:株式会社椿本链索