专利名称：钻尾螺丝及其制造方法
技术领域：
本发明是涉及一种螺丝成型法及其成品，特别是涉及一种可供决速钻削锁 合物件的钻尾螺丝及其制造方法。
背景技术：
钻尾螺丝是一种相当普遍的锁合元件，尤其是广泛使用于锁合金属材质的
物件，如图l、图2所示， 一种习知钻尾螺丝成型法及其成品，其钻尾螺丝l 首先是由一个杆状坯料10上端冲设有一个头部11，下端置于两模块I中间， 借由两模决I的成型模穴I 1往相对侧方向冲压，使杆状坯料10下端冲压出有 一^H占尾部12，该钻尾部12末端处具有一个锥面121，钻尾部12上设有略呈 倾斜状的两)^f尔排屑槽122，而于该排屑槽122与锥面121及钻尾部12周缘相 接处分别形成钻切刃123与切削刃124，接着再于杆状坯料10外缘加工成型出 有一段外螺纹13，当进行锁合动作时，借由该钻切刃123及切削刃124钻削物 件，导引钻尾螺丝1的外螺纹13逐步地锁入，同时在钻削过程中所产生的切 屑，禾拥排屑槽122顺着钻尾部12往上移动排出，借此达到稳固锁合及定位 的功效。
但是，以上述方法所制成的钻尾螺丝l，其两排屑槽122因为是略呈倾斜 糊称设置的关系，因此锁合时钻削速度侵，排屑并不顺畅，锁合钻削的深度 愈深，因为内部切屑无法顺利排出的关系，而容易导致钻尾部12产生高温而 变钝，甚至有无法继续钻削而发生断裂的情形。
发明内容
本发明目的在于提供一种可令钻削及排屑动作顺畅的钻尾螺丝及其制造 方法。
本发明提供一种钻尾螺丝的制造方法，其特征在于(l).冲压成型取一 个杆状还料，上端冲制成型有一个头部，下端冲压成型有一个钻尾部，该钻尾
部末端成型有一4^佳面，钻尾部两顶喊型有二别称状的排屑槽及切削刃；(2).扭转成型利用两夹治具分别夹固定杆状坯料与钻尾部末段，令其中一个夹治 具旋转一角度，使钻尾部的排屑槽及切削刃扭转形成对称螺旋状；(3).成型螺 纹接着于杆状坯料外缘成型有一段外螺纹；(4).钻尾螺丝成品。
本发明提供一种钻尾螺丝，其上端设置有一个头部，杆身设有一段外螺纹， 下端设置有一个钻尾部，钻尾部末端设有一，面，其特征在于该钻尾部具 有两呈对称螺旋状的排屑槽及切削刃。
本发明的功效是利用设置成螺旋状的排屑槽及切削刃，在进行钻削及排屑 动作时可达到顺畅且不会断裂的效果。
图1是习知钻尾螺丝的加工示意图2是习知钻尾螺丝的立体图3是本发明钻尾螺丝及其制造方法的流程图4是上述较佳实施例的立体示意图5是上述较佳实施例的成型示意图6是上述较佳实施例的立体示意图7是上述较佳实施例的立体示意图8是上述较佳实施例的端视图9是上述较佳实施例的断面图IO是上述较佳实施例的动作示意图11是上述较佳实施例的动作示意图。
具体实施例方式
有关本发明前述及其它技术内容、特点与功效，下面结合附图及一较佳实施 例对本发明进行详细说明，将可清楚的呈现。
参见图3所示，本发明钻尾螺丝2在一较佳实施例中，主要包括有下列步骤: (1).冲压成型一(2).扭转成型一(3)成型螺纹一(4).热处理一(5),成品，接着，再将各
步骤的细部过程详述于后。
(l).冲压成型参见图4所示，首先，由一个杆状坯料20上端冲设有一个旋 动头部21，下端置于两模块中间(如同图1)，借由两模块的成型模穴往相对侧方向冲压，使杆状坯料20下端冲压出有一，尾部22，该钻尾部22末端处具有一 个锥面221，钻尾部22上设有两条呈对称状的排屑槽222，并于钻尾部22周缘与 两排屑槽222 —侧边相接处各凸设有一个刀唇223，于该排屑槽222与锥面221 及刀唇223相接处分别形成有一个钻切刃224及一个切削刃225。
(2) .扭转成型参见图5所示，再利用两个夹治具100、 200分别夹固定杆状 坯料20中段与钻尾部22末段，令其中一个夹治具100(200)做大约180度(也可为 其它角度)旋转，，占尾部22的排屑槽222及切削刃225形成对称螺旋状，如图 6所示。
(3) .成型螺纹参见图7所示，接着，于杆状坯料20外缘以牙板做搓牙加工 成型有一段外螺纹23。
(4) .热处理再将杆状坯料20施予适当高温作硬化处理。
(5) .成品同时参见图8、图9所示，最后可制成具有螺旋状排屑槽222及切 削刃225的钻尾螺丝2成品，本发明借由上述专用自动化的连续加工方式，可达 到大量高效率的生产效果。
以上为本发明钻尾螺丝及其制造方法构件形状及制程的概述，接着，再说明 本发明的锁合动作以及预期达成的功效陈述如后
参见图IO、图11所示，当本发明进行锁合动作时，利用钻尾螺丝2钻尾部 22的钻切刃224与螺旋状切削刃225钻削一个物件II时，导弓l钻尾螺丝2的外螺 纹23会逐步地锁入mII中，同时在钻削过程所产生的切屑，禾,螺旋状排屑槽 222会顺沿着钻尾部22往上移动排出，再来利用钻尾部22具有刀唇223的设计， 于钻尾部22周缘处刚好形成有一排屑空间，借此可防止锁合钻削时过切而形成卡 屑过热的情形，使本发明达到稳固锁合及定位的功效。
由上述的具体实施例，可分析得知本发明具有以下的效益
(1) .本发明成型钻尾螺丝2的钻尾部22具有螺旋状排屑，曹222及切削刃225， 因而锁合时钻削及排屑动作极为顺畅，锁合的阻力减小，促使锁合动作速度变快， 相对整体加工效率可有效提升。
(2) .本发明钻尾螺丝2钻尾部22的排屑槽222因为设置成螺旋状，因此具有 较佳的排屑性能，不会有钻尾螺丝2于锁合时因排屑不良产生断裂的窘境。
(3) .本发明螺旋状排屑槽222借由两夹治具100、 200夹持旋转，因而加工程 序简单，成本低廉，产品竞争力高。(4).本发明钻尾部22凸设有刀唇223，于钻尾部22周缘形成一排屑空间，借 此可防止锁合钻削时有过切形成卡屑过热的情形，可有效提升本发明的实用性。
权利要求
1.一种钻尾螺丝的制造方法，其特征在于具有下列步骤a.冲压成型取一个杆状坯料，上端冲制成型有一个头部，下端冲压成型有一个钻尾部，该钻尾部末端成型有一个锥面，钻尾部两侧成型有二个呈对称状的排屑槽及切削刃；b.扭转成型利用两个夹治具分别夹固定杆状坯料与钻尾部末段，令其中一个夹治具旋转一角度，使钻尾部的排屑槽及切削刃扭转形成对称螺旋状；c.成型螺纹接着于杆状坯料外缘成型有一段外螺纹；d.钻尾螺丝成品。
2. 如权禾腰求1所述辦占尾螺丝的制造方法，其特征在于在冲压成型的步骤a中，于钻尾部周缘与两排屑槽一侧边相接处成型有一个刀唇，排屑槽与刀唇 相接处形成出切削刃。
3. 如权利要求1所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在于在扭转成型的b步骤中，夹治具旋转的角度为180度。
4. 如权利要求1所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在于经过成型螺纹的C步骤以后，杆状坯料另外再经过一道热处理程序。
5. —种钻尾螺丝，其上端设置有一个头部，杆身设有一段外螺纹，下端设置有一个钻尾部，钻尾部末端设有一个锥面，其特征在于该钻尾部具有两个呈对称螺旋状的排屑槽及切削刃。
6. 如权利要求5所述的钻尾螺丝，其特征在于钻尾部周缘与两排屑槽一侧边相接处各凸设有一个刀唇。
全文摘要
本发明公开了一种钻尾螺丝及其制造方法，主要是在一个杆状坯料上端设置有一个头部，下端冲压成型有一个钻尾部，该钻尾部上具有两个对称状的排屑槽及切削刃，并于钻尾部周缘与两排屑槽一侧边相接处各凸设有一个刀唇，利用两夹治具分别夹固定杆状坯料与钻尾部末段，扭转一适当角度后，使钻尾部的排屑槽及切削刃形成对称螺旋状，接着于杆状坯料外缘加工成型一段外螺纹，最后制成本发明的钻尾螺丝，借此可令钻削及排屑动作顺畅，锁合钻削速度快，且不会有断裂的情形。
文档编号F16B25/10GK101408216SQ20071016360
公开日2009年4月15日 申请日期2007年10月12日 优先权日2007年10月12日
发明者王志昌, 王锡源 申请人:三友璟工业有限公司