专利名称：一种手工钉扣模具的分体导模的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其涉及装订输送带机械式接头的冲压模具， 特别是一种手工钉扣模具的分体导模。
背景技术：
现有技术中，输送带机械式接头利用冲压模具装订。手锤式订扣机是 手工操作的冲压模具，其中的导模是整体式结构， 一个冲头被封闭在金属 框架内。但是，导模在锤击的作用下很容易断裂，由于导模结构是整体式， 即使只受到产生很小的破坏，也不容易修复，从而导致导模的报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种手工钉扣模具的分体导模，所述的这种 手工钉扣模具的分体导模要解决现有技术中整体式结构的导模局部受损后 即全部报废的技术问题。
本发明的这种手工钉扣模具的分体导模由上模架、下模架和冲头构成， 所述的上模架和下模架分别由金属框架构成，其中，所述的上模架和下模 架通过紧固件连接，所述的冲头由承锤冲头和成型冲头构成，所述的承锤 冲头和成型冲头相互独立，承锤冲头设置在成型冲头的上端，上模架中设 置有承锤冲头导向孔，承锤冲头设置在承锤冲头导向孔内，下模架中设置 有成型冲头导向孔，成型冲头设置在成型冲头导向孔内。
进一步的，所述的下模架的下侧垂直连接有一个导销，所述的导销呈 圆柱体。
本发明的工作原理是分体式导模装到手锤式订扣机中，通过导销和 手锤式订扣机定位。敲击承锤冲头，可以将压力传递到成型冲头的前端。 局部发生损坏后，可以分离上模架和下模架，从而将承锤冲头和成型冲头 取出修理或者更换。本发明与现有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明利用上模 架和下模架组合构成导模的模架，利用承锤冲头和成型冲头构成冲头，结 构简单，拆卸方便，可更换易损件，解决了一体式导模损坏后不易修复的 问题。
图1是本发明的一种手工钉扣模具的分体导模的结构示意图。 图2是本发明的一种手工钉扣模具的分体导模的俯视示意图。
具体实施例方式
如图1和图2所示，本发明的一种手工钉扣模具的分体导模，由上模
架3、下模架2和冲头构成，所述的上模架3和下模架2分别由金属框架构 成，其中，所述的上模架3和下模架2通过紧固件连接，所述的冲头由承 锤冲头4和成型冲头5构成，所述的承锤冲头4和成型冲头5相互独立， 承锤冲头4设置在成型冲头5的上端，上模架3中设置有承锤冲头4导向 孔，承锤冲头4设置在承锤冲头4导向孔内，下模架2中设置有成型冲头5 导向孔，成型冲头5设置在成型冲头5导向孔内。
进一步的，所述的下模架2的下侧垂直连接有一个导销1，所述的导销 1呈圆柱体。
本发明的工作原理是分体式导模装到手锤式订扣机中，通过导销和 手锤式订扣机定位。敲击承锤冲头4，可以将压力传递到成型冲头5的前端， 从而驱动扣钉6。局部发生损坏后，可以分离上模架3和下模架2，从而将 承锤冲头4和成型冲头5取出修理或者更换。
权利要求
1. 一种手工钉扣模具的分体导模，由上模架、下模架和冲头构成，所述的上模架和下模架分别由金属框架构成，其特征在于所述的上模架和下模架通过紧固件连接，所述的冲头由承锤冲头和成型冲头构成，所述的承锤冲头和成型冲头相互独立，承锤冲头设置在成型冲头的上端，上模架中设置有承锤冲头导向孔，承锤冲头设置在承锤冲头导向孔内，下模架中设置有成型冲头导向孔，成型冲头设置在成型冲头导向孔内。
2. 如权利要求1所述的一种手工钉扣模具的分体导模，其特征在于:所 述的下模架的下侧垂直连接有一个导销，所述的导销呈圆柱体。
全文摘要
一种手工钉扣模具的分体导模，由上模架、下模架和冲头构成，上模架和下模架分别由金属框架构成，上模架和下模架通过紧固件连接，冲头由承锤冲头和成型冲头构成，承锤冲头和成型冲头相互独立，承锤冲头设置在成型冲头的上端，上模架中设置有承锤冲头导向孔，承锤冲头设置在承锤冲头导向孔内，下模架中设置有成型冲头导向孔，成型冲头设置在成型冲头导向孔内。下模架的下侧垂直连接有一个导销。分体式导模装到手锤式订扣机中，通过导销和手锤式订扣机定位。敲击承锤冲头，可以将压力传递到成型冲头的前端。局部发生损坏后，可以分离上模架和下模架，从而将承锤冲头和成型冲头取出修理或者更换。解决了一体式导模损坏后不易修复的问题。
文档编号F16G3/16GK101440856SQ200710170649
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者任英广 申请人:上海高罗输送装备有限公司