专利名称：一种带阀套的单向阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压控制阀领域，具体是一种控制油路单向流动的板式单向阀。
背景技术：
目前，传统的板式单向阀的的阀芯为锥阀式结构，阀芯与阀体直接接触， 锥阀头部对阀体有着较大冲击及振动，使阀体的使用寿命减少。传统锥阀的头 部与锥阀杆间存在着较大的变径比，且锥阀台肩处存在应力集中，此应力集中 现象会影响到锥阀的使用寿命。由于传统的板式单向阀阀芯与阀体接触面少， 导致导向小，使运动平稳性差，所以不适合应用在启闭频繁的场合。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种带有阀套的单向阀。 本发明为解决技术问题采用的技术方案是
一种带阀套的单向阀包括阀体，阀体的中心开有主孔，阀体主孔的右端用 螺塞密封固定，其特征在于，在阈体底面开有一个进油口 Pl和一个出油口 P2. 与主孔相通，在主孔的中间，进油口 Pl和出油口 P2之间安装有阀套，阀套的 内腔安装有阀芯，阀芯的内腔套有弹簧，弹簧的一端与阀芯内壁连接，另一端 固定在弹簧座上，弹簧座与阀体右端用于密封的螺塞相连接。
所述主孔采用阶梯盲孔的形式，主孔连通进油口的台肩面内径小于连通出 油口的台肩面内径，在主孔右端的台肩面上设置有螺纹可与阀体右端用于密封 主孔用的螺套螺旋相接；所述进油口 Pl和出油口 P2与阀体底面接口处设置有密封圈，起到密封的 作用；
所述在阀套上与阀体主孔接触面设置一个圆环形凹槽，凹槽中放置挡圈和 密封圈，在阀套和阀体主孔内壁之间起到密封的作用，在阀套内腔台肩面处与 阀芯的封油口相接触，且台肩面和封油口重合。
所述阀体底面上设置有两个定位孔，定位销放置在定位孔内，在连接其它 阀体时作定位用；
所述阀芯的内腔上套有弹簧，弹簧的一端与阀芯接触，另一端放在弹簧座 的定位孔内，固定在弹簧座上；
所述用于阀体右端密封的螺塞，螺塞外部设置有螺纹与阀体右端台肩面的 螺纹相配合，在螺塞和阀体的接口处通过密封圈和挡圈密封，保证压力油不外 泄和防止灰尘进入。
所述阀体和阀套之间整体采用密封装置，可以保证工作时单向阀内压力油 不会泄漏。
本发明产生的有益效果是一种带阀套的单向阀，阀体与阀芯中间通过阀套 连接，这使得冲击振动力直接作用于阀套上，减少了对阀体的冲击振动，使阀 体的寿命加强了。阀芯的结构形式也由锥阀式改成锥套式，使阀芯移动过程中 的接触面增加，这就提高了阀芯的运动平稳性。由于该阀流动阻力小，通流量 大，所以能满足频繁起闭的工况条件，由于阀套与阀体之间也采用密封装置， 所以阀的密封性好，泄漏少。
图l是本发明的结构示意图2是本发明的仰视图中
l一阀体；2—第一主孔台肩孔；3—第二主孔台肩孔；4一挡圈；
5 —第一密封圈；6—阀套；7—弹簧；8 —第三主孔台肩孔；9—阀芯;
10 —螺塞；ll一弹簧座；12 —小孔；13 —泄油孔；14一定位销；
15 —封油口； 16 —第二密封圈；17 —定位孔。
具体实施例方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步介绍
参见图1， 一种带阀套的单向阀，包括一阀体1，在阀体1的中间有一主孔， 主孔采用阶梯盲孔形式，在阀体底面上开有一个进油口 Pl和一个出油口 P2，进 油口 Pl和出油口 P2通过机加工方式获得并与主孔相通。阀体底面上与进出油
口 Pl、 P2的连接处通过第二密封圈16密封来保证压力油不外泄，主孔中间的 台肩处安装有阀套6，在阀套6与阀体主孔的台肩面上设置有挡圈4和密封圈5， 在阀体1底面上制出两个定位孔17，定位销14放置在定位孔17内，在连接时 作定位阀套6用。阀体l右端制出台肩，用于螺塞10的限位，右台肩左边制出 配合螺纹，用于阀体1与螺塞10之间的螺纹连接，连接后使螺塞10凸出阀体1， 方便安装拆卸，螺塞10上自带有密封圈和挡圈保证压力油不外泄，同时防止灰 尘进入。
螺塞10左边为一弹簧座11，弹簧座11放置在螺纹底孔腔，使其定位于螺 塞10的左端面上，在弹簧座11上制出台阶孔，大台肩面用作弹簧7的定位，利用弹簧力将弹簧座11定位于螺塞10端面上。
弹簧座11左端为阀套6，阀套6的小头端放置在第二主孔台肩孔3内，大 头端位于第三主孔台肩孔8内。沿阀套6轴向制出一贯通的台阶主孔用于放置 阀芯，在阀套6左端面处制出密封槽，放置挡圈4及第一密封圈5，防止压力油 从主孔台肩孔2与阀套6之间的配合间隙中溢出。在阀套6的密封槽右边制出4 个均布的径向孔，使阔套6上下腔沟通，这样就方便上腔的泄漏油经下腔排出。 阀套6中间制出一圆柱面，此圆柱面应小于两端圆柱面，与阀体l配合后形成 一储油腔。
将阀芯9放置在阀套6的内腔，封油口 15将阀芯9定位于阀套6的左端小 圆孔台肩处。压力油进入后直接作用在阀芯9的左端面上，推动阀芯9使其动 作。在封油口 15右端制出径向泄油孔13，使阔芯9装入后阀套6的径向泄油口 还能沟通。在阀芯9右端面制出一台阶盲孔，小孔12与阀芯9的泄油孔13贯 通，使弹簧腔的泄漏油可以经阀芯9的泄油孔13排出。大孔的左端面为弹簧7 的定位面，利用弹簧力将阀芯9定位于封油口 15。靠近阀芯9右端面处制有平 衡槽，这样不仅提高了阀芯在运动过程中的运动平稳性及减少冲击振动，同时 还能藏污纳垢，防止卡死。
实施例
如图l所示作说明，当液压油从P1 口流入，P2 口流出时，图示板式单向阀 处于关闭状态，泄油口 13和出油口 P2沟通，液压油从P1腔进入，当油液压力 高于弹簧7的开启压力时，阀芯9克服弹簧7的开启压力右移，使P1、 P2腔沟 通，随着阀芯的右移，Pl、 P2腔的通油口面积增大，直至阀芯9右端面与弹簧 座ll的左端面接触，通油口面积为最大，阀芯9停止移动，两腔完全沟通。当 油液进油腔的压力小于弹簧7开启压力时，阀芯9立即左移，直至阀芯9的封油口 15与阀套6的封油口接触阀芯9即关闭，实现正向打开。
反之，压力油从P2腔进入，油液压力作用在阀芯泄油孔13内腔及弹簧7 定位面上，使阀芯9更牢固的定位在封油口上，Pl腔无油液流出，即反向截止。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的 技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描 述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发 明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1. 一种带阀套的单向阀包括阀体，阀体的中心开有主孔，阀体主孔的右端用螺塞密封固定，其特征在于在阀体底面开有一个进油口P1和一个出油口P2与主孔相通，在主孔的中间，进油口P1和出油口P2之间安装有阀套，阀套的内腔安装有阀芯，阀芯的内腔套有弹簧，弹簧的一端与阀芯内壁连接，另一端固定在弹簧座上，弹簧座与阀体右端用于密封的螺塞相连接。
2. 根据权利要求1所述的一种带阀套的单向阀，其特征在于所述主孔采 用阶梯盲孔的形式，主孔连通进油口的台肩面内径小于连通出油口的台肩面内 径，在主孔右端的台肩面上设置有螺纹可与阀体右端用于密封主孔用的螺套螺 旋相接。
3. 根据权利要求1所述的一种带阀套的单向阀，其特征在于所述进油口 Pl和出油口 P2与阀体底面接口处设置有密封圈，起到密封的作用。
4. 根据权利要求1所述的一种带阀套的单向阀，其特征在于所述在阀套 上与阀体主孔的接触面设置一个圆环形凹槽，凹槽中放置挡圈和密封圈，在阀 套和阀体主孔内壁之间起到密封的作用。
5. 根据权利要求1所述的一种带阀套的单向阀，其特征在于所述阀芯的 内腔上套有弹簧，弹簧的一端与阀芯接触，另一端放在弹簧座的定位孔内，固 定在弹簧座上。
6. 根据权利要求4和5所述的阀套和阀芯，其特征在于所述阀套内腔的 台肩面与阀芯的封油口相接触，且台肩面和封油口重合。
7. 根据权利要求1所述的一种带阀套的单向阀，其特征在于所述螺塞外 部设置有螺纹与阀体右端台肩面的螺纹相配合，在螺塞和阀体的接口处通过密 封圈和挡圈密封，保证压力油不外泄和防止灰尘进入。
全文摘要
一种带阀套的单向阀涉及液压控制阀领域，包括阀体，阀体的中心开有主孔，阀体主孔的右端用螺塞密封固定，其特征在于，在阀体底面开有一个进油口P1和一个出油口P2与主孔相通，在主孔的中间，进油口P1和出油口P2之间安装有阀套，阀套的内腔安装有阀芯，阀芯的内腔套有弹簧，弹簧的一端与阀芯内壁连接，另一端固定在弹簧座上，弹簧座与阀体右端用于密封的螺塞相连接。有益效果是一种带阀套的单向阀，阀体与阀芯中间通过阀套连接，这使得冲击振动力直接作用于阀套上，减少了对阀体的冲击振动，使阀体的寿命加强了。阀芯的结构形式也由锥阀式改成锥套式，使阀芯移动过程中的接触面增加，这就提高了阀芯的运动平稳性。
文档编号F16K15/02GK101469786SQ20071017377
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者妮 张, 朱剑根, 沈至伟, 袁才富 申请人:上海立新液压有限公司