专利名称：整体全通径球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种球阀，特别是一种 整体式设计的全通径球阀。
背景技术：
球阀大体有两种丝扣球阀和法兰式球阀。丝扣球阀体积较 小，安装方便，但它存在着流量小，密封性差的缺点。而法兰式 球阀包括二体和三体的组合，它虽然不存在流量小的问题，但它 毕竟是由多体组合而成的球阀，这样就使得法兰式球阀的密封性 及阀体的强度无法得到保证。为此，有人在法兰式球阀的基础上又设计出了一种整体式的球阀，例如中国专利号02247903. 1提供的"填料仓整体球阀"。 它包括阀体、阀芯、阀杆和手柄，阀体两端的端口处设有法兰， 阀芯装于阀体内，阀杆的内端与阀芯连接，阀杆的外端穿出阀体 与手柄连接。另外，在阀体内还装有调节阀座，调节阀座通过螺 纹与阀体相联接。在装配该球阀时，先将阀芯由阀体的端口处装 入阀体内，再将调节阀座装入阀体，从而使得调节阀座压在阀芯 上，使得阀芯得到定位。可以看出，上述的球阀相对于普通球阀而言制造较方便、装 配也显得较简便。但是，由于该设计原理在装配过程中阀芯是由 阀体的端口处装入的，这样就使得阀芯的外径必然要小于阀体端 口处的尺寸。同时，由于该球阀是法兰式的球阀，法兰的规格及 尺寸又是固定的，这样必然使得阀芯的孔径较小，从而导致其流 量较小。显然，使用上述球阀会导致管路系统的流体压力变化，而且 该球闽主要应用在高压、高温的流体管路系统中，这样，使用该
球阀会导致安全性较差等问题。 发明内容本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供 一种不仅结构简单，而且其孔径较大的整体全通径球阀。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现 一种整体全 通径球阀，包括阀体、阀芯、阀杆和手柄，阀芯装于阀体内，阀 杆穿过阀体，其内端与阀芯连接，其外端与手柄相连，阀体内还 设有呈圆筒状的调节阀座，调节阀座与阀体通过螺纹相连接且调 节阀座抵靠在上述的阀芯上，其特征在于，所述的阀体为整体式 结构，其上部设有安装孔，安装孔的孔径略大于阀芯的外径，在 安装孔处设有压盖，压盖与阀体固连，上述的阀杆穿过压盖。通常，阀体内具有贯穿其两侧的通孔，流体介质可由该通孔 流过，在阀体的端口处还设有法兰盘，通过法兰盘和螺钉就可将 本整体全通径球阀安装在管路系统中。在装配本整体全通径球阀时，依次将调节阀座、阀芯由安装 孔处装入阀体内，再将压盖放置在安装孔处，并将压盖与阀体固 连。然后再旋动调节阀座，使它能够牢牢的抵靠在阀芯上，整个 球阀装配即完成。也就是说，阔芯是由阀体上部的安装孔装入的。 这样，阀芯的外径大于阀体通孔的孔径，阀芯的尺寸加大后，其 上的孔径也较大，最终使得流经本球阀的流量相应较大。在上述的整体全通径球阔中，所述的阀杆与压盖之间设有密 封填料。这样的结构可增强阀杆与压盖之间的密封性。在上述的整体全通径球阀中，所述的调节阀座的端部具有呈 环状缺口的密封环座，密封环座内装有密封环，且密封环与上述 的阀芯接触。由于在调节阀座与阀芯之间具有密封环，这样就可增加调节 阀座与阀芯之间的密封性。同时，由于密封环座尺寸较大，这样 就使得调座在该处凸出。调节阀座的凸出处与阀体内侧之间具有
间隙，旋动调节阀座使它的凸出处紧抵在阀体内侧，这样使得阀 体内的空间较大，然后将阀芯由安装孔处装入阀体内。此时，调 节阀座的端部与阀芯之间具有间隙。旋动调节阀座使它向阀芯靠 拢，最终使得调节阀座抵靠在阀芯上。在上述的整体全通径球阀中，所述的阀芯的内径与调节阀座 的内径相同。由于阀芯的内径较大，同时调节阀座与阀芯的内径 又是相同的，这样就使得整个阀体的通孔尺寸较大。与现有技术相比，本整体全通径球阀只是在普通球阀的基础 上增加了安装孔、压盖等，因此，它的结构较简单，成本较低。由于阀芯是由安装孔处装入阀体内的，这样就使得阀芯的尺 寸大于阀体的通孔尺寸，同时，调节阀座与阀芯的内径又是相同 的。因此，在阀芯内径较大的情况下，整个球阀的通孔尺寸也相 应较大。这样的结构可使得流经本球阀的流体流量较大，从而使 得本整体全通径球阀能够适应于各种大流量的管路系统中。
图1是本整体全通径球阀的剖面结构示意图。图2是本整体全通径球阀中调节阀座的剖面结构示意图。 图中，1、阀体；11、安装孔；12、法兰；13、通孔；2、阀芯；3、阀杆；4、手柄；5、调节阀座；51、密封环座；52、调节 凹口； 6、压盖；7、密封填料；8、密封环。
具体实施方式
如图1所示，本整体全通径球阀包括阀体1、阀芯2、阀杆3、 手柄4、调节阀座5和压盖6等。阀体l为整体式结构，它的内部具有贯穿其两侧的通孔13， 在通孔13的端口处具有法兰12。阀芯2装于阀体1的通孔13处， 阀杆3的内端与阀芯2相连接，阀杆3的外端穿出阀体1，手柄4 就固连在阀杆3的外端。
如图1和图2所示，在阀体1的通孔12处还设有调节阀座5， 调节阀座5通过螺纹与阀体1相联接，调节阀座5的其中一端设 有密封环座51，密封环座51是呈环状的缺口，在密封环座51内 装有密封环8，且密封环8被紧压在调节阀座5与阀芯2之间。 本实施例中，阀芯2的内径与调节阀座5的内径相同。阀体1的上部设有安装孔11,安装孔11呈圆形且它的孔径 大于阀芯2的外径。在安装孔11处设有压盖6，压盖6与阀体1 固连在一起，本实施例中，为了增加密封性，在压盖6与阀体1 之间设有密封垫片。上述的阀杆3穿过压盖6，且在阀杆3与压 盖6之间设有密封填料7。在装配本整体全通径球阀时，先将调节阀座5由安装孔11 装入阀体l内，再将调节阀座5与阀体1通过螺纹联接在一起， 两者刚联接时，阀体1内的空间较小；继续旋动调节阀座5，使 它向阀体l外侧移动，使得阀体l内空间较大。这样，由安装孔 11装入阀体1内的阀芯2在阀体1内的活动空间较大，使得阀芯 2能够方便的装入阀体1。阀芯2装入阀体1且当其位置确定好以后，反方向旋动调节 阀座5，使得调节阀座5的端部抵靠在阀芯2上。由于调节阀座5 的密封环座51内装有密封环8，这样就使得阀芯2与调节阀座5 的连接处得到密封。本实施例中，为了方便的转动调节阔座5， 在调节阀座5的端口处设有调节凹口 52，将工具连接在调节凹口 52上再转动工具就可方便的使调节阀座5转动。最后再将压盖6放置在安装孔11处，并将压盖6与阀体1 固连在一起，整个球阀即装配完成。由于阀芯2的外径大于阀体1通孔13的孔径，这样阀芯2 的内径也相应较大，同时，调节阀座5的内径又是与阀芯2内径 相同的。这样，整个球阀的孔径也相应较大，从而使得流经本球 阀的流体流量较大。
权利要求1、一种整体全通径球阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀杆(3)和手柄(4)，阀芯(2)装于阀体(1)内，阀杆(3)穿过阀体(1)，其内端与阀芯(2)连接，其外端与手柄(4)相连，阀体(1)内还设有呈圆筒状的调节阀座(5)，调节阀座(5)与阀体(1)通过螺纹相连接且调节阀座(5)抵靠在上述的阀芯(2)上，其特征在于，所述的阀体(1)为整体式结构，其上部设有安装孔(11)，安装孔(11)的孔径略大于阀芯(2)的外径，在安装孔(11)处设有压盖(6)，压盖(6)与阀体(1)固连，上述的阀杆(3)穿过压盖(6)。
2、 根据权利要求1所述的整体全通径球阀，其特征在于，所 述的阀杆(3)与压盖(6)之间设有密封填料(7)。
3、 根据权利要求1或2所述的整体全通径球阀，其特征在于， 所述的调节阀座(5)的端部具有呈环状缺口的密封环座(51)，密封 环座(51)内装有密封环(8),且密封环(8)与上述的阀芯(2)接触。
4、 根据权利要求3所述的整体全通径球阀，其特征在于，所 述的阀芯(2)的内径与调节阀座(5)的内径相同。
5、 根据权利要求1或2所述的整体全通径球阀，其特征在于， 所述的阀芯(2)的内径与调节阀座(5)的内径相同。
专利摘要本实用新型提供了一种整体全通径球阀，属于机械技术领域。它解决了现有的法兰式球阀流量较小、使用安全性差的问题。本整体全通径球阀包括阀体、阀芯、阀杆和手柄，阀芯装于阀体内，阀杆穿过阀体，其内端与阀芯连接，其外端与手柄相连，阀体内还设有呈圆筒状的调节阀座，调节阀座与阀体通过螺纹相连接且调节阀座抵靠在上述的阀芯上，所述的阀体为整体式结构，其上部设有安装孔，安装孔的孔径略大于阀芯的外径，在安装孔处设有压盖，压盖与阀体固连，上述的阀杆穿过压盖。本整体全通径球阀结构简单、成本较低，且能适应于各种大流量的管路系统中。
文档编号F16K5/06GK201041240SQ20072006994
公开日2008年3月26日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者卓旦庆 申请人:浙江鹏飞阀门有限公司;卓微晓