专利名称：大直径内圆加工/清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种大直径内圆加工/清洗 装置。
技术背景在火力发电厂的汽轮机密封领域，由性能优良的蜂窝式密封代替传统的 梳齿汽封已成为必然的趋势。汽轮机低压缸叶顶汽封改造为蜂窝式密封，不 但能够提供机组的效率，更关键的还能起到防止水蚀的作用。目前很多发电 厂都希望将汽轮机低压缸叶顶汽封改造为蜂窝式密封，以此来达到更好效率 的目的。但是，由于汽轮机低压缸原叶顶汽封安装的不同，致使很多汽轮机低压 缸叶顶汽封不容易改造为蜂窝式密封，原因是很大一部分汽轮机的叶顶汽封 没有适合改造用的沟槽，无法固定蜂窝汽封的基板。假如要改造为蜂窝式汽 封，原来的方法是一种是能够拆卸的，把镶嵌原来汽封的内圓拆下来，拿到加工中心进行 加工。另一种是不能拆卸的，只能将铣床运到工作现场就地加工。还有的大 圓， 一般的铣床不够用，只能放弃改造。上述两种改造的方法都是即费时又 费力，而且还有的不能加工改造。所以，目前极需要一种适合大直径内圓加工/清洗装置，来解决汽轮机低 压缸叶顶汽封改造问题。但是，现有的内圓加工技术是将加工件套到铣床上，转动加工件使铣床上的刀具对加工件进行加工。现有的铣床加工的缺点是、现有的铣床太笨重，难以运到工作现场对加工件进行就地加工。并且，不 能加工大直径内圓，必需对加工件分解加工，破坏了加工件的完整性。本实用新型的目的是提供一种大直径内圓加工/清洗装置，以解决现有技 术中不能用简单的设置加工大直径内圓的技术问题。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种大直径内圓加工/清洗装置，该大直径内圓加工/清洗装置包括支撑 定位机构和清洗/加工机构，其中，所述支撑定位机构包括等腰支撑杆和底边支撑杆，所述等腰支撑杆与所 述底边支撑杆首尾连接成用于内接于所述大直径内圓的等腰三角形；清洗/加工机构包括加工才几构固定架和清洗/加工装置，所述加工机构固 定架固定安装在所述底边支撑杆上，清洗/加工装置设置在所述加工机构固定 架上。上述的等腰支撑杆与底边支撑杆围成的等腰三角形的三个角上分别固定 安装有支撑滚轮。本装置还包括用于所述支撑定位机构在所述大直径内圓中活动的行走机构。所述行走机构包括行走机构固定架、调速电机、减速偶合器和主动支撑 滚轮，其中，所述底边支撑杆上安装有所述行走机构固定架，所述行走机构 固定架上安装有所述调速电机，所述调速电机的前方安装有所述减速偶合器， 减速偶合器连接主动支撑滚轮，主动支撑滚轮设置在大直径内圓中。所述加工装置包括电机、减速器、铣床机头和铣刀，其中，所述加工机 构固定架上固定安装有所述电机，所述电机的下方连接有所述减速器，所述 减速器下方固定连接有所述铣床机头，所述铣床机头下方安装有所述铣刀。所述等腰支撑杆上设计有支撑杆粗调器。所述等腰支撑杆上设计有支撑杆微调器。上述支撑杆微调器上安装有数显直尺。本装置还包括用于所述支撑定位机构和行走机构固定的夹具。 与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果首先，本实用新型采用一个内接于大直径内圆的等腰三角形作为支撑定 位机构，并通过将加工机构固定架固定安装在所述底边支撑杆上，清洗/加工 装置设置在所述加工机构固定架上的这种结构设置，来达到加工大直径内圓 的效果，本结构无需将加工件分解加工，使用简单方便。其次，本实用新型还设置有行走机构，更方便在大直径内圓中进行加工/ 清洗。再次，由于本实用新型中的等腰支撑杆上安装有支撑杆粗调器和支撑杆 微调器，在使用时可调节等腰支撑杆的长度，所以本实用新型可加工大直径内圓。最后，本实用新型还可以设置各种固定结构，根据不同的加工现场的情 况，设置不同结构和功能的夹具，来保证支撑定位机构和行走机构的工作， 进而保证加工的质量和精度。
图1为本实用新型大直径内圓加工/清洗装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述 请参阅图l,其为本实用新型大直径内圓加工/清洗装置结构示意图。该 种大直径内圓加工/清洗装置，它包括支撑定位机构和清洗/加工机构，其中， 支撑定位机构包括等腰支撑杆2和底边支撑杆1。等腰支撑杆2与底边 支撑杆1首尾连接成用于内接于所述大直径内圓的等腰三角形。在本实施例 中，等腰支撑杆2与底边支撑杆1围成的等腰三角形的三个角上分别固定安 装有支撑滚轮5。支撑滚轮由耐磨硬质材料加工而成，中间轴孔和轮的边缘精 度高，起到支撑和行走的作用。在本实施例中，等腰支撑杆2上设计有支撑杆粗调器3。在本实施例中，等腰支撑杆3上设计有支撑杆微调器4。在本实施例中，支撑杆微调器4上安装有数显直尺(图中未绘示)。清洗/加工才几构包括加工才几构固定架6和清洗/加工装置。加工才几构固定 架6固定安装在底边支撑杆1上。清洗/加工装置设置在加工机构固定架6 上。清洗/加工装置可以是现有的很多种结构。本实用新型的清洗/加工装置 包括电机7、减速器13、铣床机头11和铣刀12，其中，加工机构固定架6 上固定安装有电机7，电机7的下方连接有减速器13，减速器13下方固定连 接有铣床机头11,铣床机头11下方安装有铣刀12。加工机构固定架6、电机 7、减速器13、铣床机头ll、铣刀12组成加工才几构，加工机构的垂直中心线 和底边支撑杆1的垂直平分线重合，固定在底边支撑杆1上，确保加工结构 的中心线和对应圆弧的切线垂直。电机7的高转速通过减速器13变成低转速， 并增大力矩后，和铣床机头ll连接，它具有很高的转动精度，并能够上下运 动和自锁。铣刀12采用原盘式立铣刀，保证加工的精度。清洁/加工装置也 可以是其它公知的装置，在此不再赘述。大直径内圆加工/清洗装置还可以包括用于所述支撑定位机构在所述大 直径内圓中活动的行走机构。所述行走机构包括行走机构固定架8 、调速电机 10、减速偶合器9和支撑滚轮。在本实施例中，底边支撑杆1上安装有行走 机构固定架8，行走机构固定架8上安装有调速电机10，调速电机10的前方 安装有减速偶合器9。行走机构固定架8、调速电机IO、减速偶合器9、支撑 滚轮组成行走机构。减速偶合器9将调速电机10的动力减速并增大力矩后， 传递给支撑滚轮，滚轮和大圓的内壁紧密结合，滚轮的外表面由防滑工艺加 工而成，这样保证了支撑和定位机构在大圓内转动，从而带动加工机构行走， 实现加工的结果。在本实用新型中，还设计有固定机构14,是由各种夹具组成，因为加工现 场的情况不同，有各自的特殊性，需要制作不同的结构和功能的夹具，以保证支撑和定位机构和行走机构按照规定运动，保证加工的质量和精度。两个等 腰支撑杆是固定3个支撑滚轮的关键，是保持加工机构的铣刀垂直对应弧切 线的关键。此支撑和定位机构要在直径不同的圆内行走，所以设计了一对支 撑杆微调器、支撑杆粗调器、等腰支撑杆。在直径不同的圓内首先用若干根 支撑杆粗调器进行粗调，最后再用一对支撑杆微调器进行细调，在支撑杆微 调器装有数显直尺，所以调整精度很高。底边支撑杆一般制作较短，但强度 要大，加工机构就固定在上面。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限 于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范 围内。
权利要求1、一种大直径内圆加工/清洗装置，其特征在于该大直径内圆加工/清洗装置包括支撑定位机构和清洗/加工机构，其中，所述支撑定位机构包括等腰支撑杆和底边支撑杆，所述等腰支撑杆与所述底边支撑杆首尾连接成用于内接于所述大直径内圆的等腰三角形；清洗/加工机构包括加工机构固定架和清洗/加工装置，所述加工机构固定架固定安装在所述底边支撑杆上，清洗/加工装置设置在所述加工机构固定架上。
2、 根据权利要求1所述的大直径内圆加工/清洗装置，其特征在于上 述的等腰支撑杆与底边支撑杆围成的等腰三角形的三个角上分别固定安装有 支撑滚轮。
3、 如权利要求2所述的大直径内圓加工/清洗装置，其特征在于，还包 括用于所述支撑定位机构在所述大直径内圓中活动的行走机构。
4、 如权利要求3所述的大直径内圆加工/清洗装置，其特征在于，所述 行走机构包括行走机构固定架、调速电机、减速偶合器和主动支撑滚轮，其 中，所述底边支撑杆上安装有所述行走机构固定架，所述行走机构固定架上 安装有所述调速电机，所述调速电机的前方安装有所述减速偶合器，减速偶 合器连接主动支撑滚轮，主动支撑滚轮设置在大直径内圓中。
5、 如权利要求l或2所述的大直径内圓加工/清洗装置，其特征在于， 所述加工装置包括电机、减速器、铣床机头和铣刀，其中，所述加工机构固 定架上固定安装有所述电机，所述电机的下方连接有所述减速器，所述减速 器下方固定连接有所述铣床机头，所述铣床机头下方安装有所述铣刀。
6 、根据权利要求1或2所述的大直径内圓加工/清洗装置，其特征在于 所述等腰支撑杆上设计有支撑杆粗调器。
7、根据权利要求6所述的大直径内圓加工/清洗装置，其特征在于所述等腰支撑杆上设计有支撑杆微调器。
8、 根据权利要求7所述的大直径内圓加工/清洗装置，其特征在于上述支撑杆微调器上安装有数显直尺。
9、 如权利要求3所述的大直径内圆加工/清洗装置，其特征在于还包 括用于所述支撑定位机构和行走机构固定的夹具。
专利摘要一种大直径内圆加工/清洗装置，其中包括等腰支撑杆、底边支撑杆，等腰支撑杆与底边支撑杆首尾连接成等腰三角形；底边支撑杆上固定安装有加工机构固定架，加工机构固定架上固定安装有电机，电机的下方连接有减速器，减速器下方固定连接有铣床机头，铣床机头下方安装有铣刀。所述等腰支撑杆上设计有支撑杆粗调器。所述等腰支撑杆上设计有支撑杆微调器。由于本实用新型中的等腰支撑杆上安装有支撑杆粗调器和支撑杆微调器，在使用时可调节等腰支撑杆的长度，所以本实用新型可加工大直径内圆。
文档编号F16L55/26GK201128069SQ20072007591
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者褚兴全 申请人:褚兴全