专利名称：快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口 ，用于 滩海、浅海区混凝土加重的海底管道。
背景技术：
现有的混凝土加重的海底管道现场接头补口是采用沥青玛蹄脂材料浇注 的结构形式，这种接头补口结构形式在海底管道接头补口上已经使用了很多 年了，但其存在以下不足之处
补口施工危险和较复杂沥青玛蹄脂使用过程中需要加热到约200°C， 而且易燃，易引起烧伤和燃烧事故，同时还需要用水进行冷却凝固。
对环保有害沥青玛蹄脂中含有强致癌物质，污染海洋环境；加热熔化 时产生有害气体和烟雾，危害人体健康。
保温性能差由于接头补口没有保温结构，介质热损失较大。
接头补口防护效果较差沥青补口材料的抗压强度较低，为1.5 5MPa，
抗冲击能力较差，与管体混凝土加重层的强度和刚度相差较大，接头应力集
中系数较大，易导致钢管在接头处断裂；还由于其密度小而加重效果差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题避免上述现有技术中的不足之处而提供
一种施工简便快速、安全环保、防护性能好的快硬聚合物混凝土补口的海底 管及接头补口。
本实用新型釆用的技术方案
快硬聚合物混凝土补口的海底管，由钢管1、在钢管1两端面的预留焊接
段2组成，其特征是在钢管1的外表面顺次有无溶剂液态环氧防腐层3、泡 沫聚氨酯保温层4、高密度聚乙烯防护层5、在泡沬聚氨酯保温层4两端的止 水帽6、管体混凝土加重层7组成，钢管l长度为10 14m、管外径219 508mm、 管壁厚度8 15mm,预留焊接段2每端各长100 150mm，无溶剂液态环氧防 腐层3的厚度为0.1 0.5mrn，泡沬聚氨酯保温层4的厚度为40~80mm，高密 度聚乙烯防护层5的厚度为5 10mm，止水帽6的厚度为3 5mrn，管体混凝 土加重层7的厚度为40~120mm。
较优的快硬聚合物混凝土补口的海底管，其特征是钢管1长12m、管外 径508mm、管壁厚度15mm，预留焊接段2长度150mm，无溶剂液态环氧防 腐层3的厚度为0.2mm，泡沫聚氨酯保温层4的厚度为60mm，高密度聚乙 烯防护层5的厚度为10mm，止水帽6的厚度为5mm，管体混凝土加重层7 的厚度为50mm。
快硬聚合物混凝土补口的海底管的接头补口 ，由两根快硬聚合物混凝土 补口的海底管IOO、 200组成，其特征是在接头补口有焊缝8、补口用无溶剂 液态环氧防腐层9、补口用泡沫聚氨酯保温层IO、补口用高密度聚乙烯防护 层ll、补口用快硬聚合物混凝土加重层12。
较优的快硬聚合物混凝土补口的海底管的接头补口，其特征是钢管1长 12m、管外径508mm、管壁厚度15mm，预留焊接段2长度150mm，无溶剂 液态环氧防腐层3的厚度为0.2mm，泡沫聚氨酯保温层4的厚度为60mm， 高密度聚乙烯防护层5的厚度为10mm，止水帽6的厚度为5mm，管体混凝 土加重层7的厚度为50mm，补口用无溶剂液态环氧防腐层9的厚度为
0.2mm，补口用泡沫聚氨酯保温层10的厚度为75mm，补口用高密度聚乙烯 防护层11的厚度10mm，补口用快硬聚合物混凝土加重层12厚度为50mm。
本实用新型与现有技术相比的有益效果
1. 快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口，采用快硬、高强、柔性、 环保的聚合物混凝土材料制作管体混凝土加重层7和补口用快硬聚合物混凝 土加重层12,提高了海底管道接头补口的抗冲击抗弯曲性能:,增加防护效果， 降低接头补口处的应力集中破坏，减少管道断裂破坏，满足海上铺管施工的 要求。
2. 施工工艺简便、可靠、成本低。
图1是快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口的纵向剖视图。
具体实施方式
如附图1所示，图中l一钢管；2—预留焊接段；3—无溶剂液态环氧防 腐层；4一泡沫聚氨酯保温层；5—高密度聚乙烯防护层；6_-止水帽；7—管 体混凝土加重层；8—焊缝；9一补口用无溶剂液态环氧防腐层；IO—补口用 泡沫聚氨酯保温层；ll一补口用高密度聚乙烯防护层；12—补口用快硬聚合 物混凝土加重层；100—快硬聚合物混凝土补口的海底管；200—快硬聚合物 混凝土补口的海底管。
快硬聚合物混凝土补口的海底管100、 200，由12m长、管外径508mm、 管壁厚度为15mm的钢管l、 150mm长度的预留焊接段2、 ().2mm厚度的无 溶剂液态环氧防腐层3、 60mm厚度的泡沫聚氨酯防腐层4、 10mm厚度的高 密度聚乙烯防护层5、 5mm厚度的止水帽6、 50mm厚度的管体混凝土加重
层7组成；快硬聚合物混凝土补口的海底管的接头补口是由两根快硬聚合物
混凝土补口的海底管100、 200连接组成，在接头补口有焊缝8、 0.2mm厚度 的补口用无溶剂液态环氧防腐层9、 75mm厚度的补口用泡沬聚氨酯保温层 10、 10mm厚度的补口用高密度聚乙烯防护层11、 50mm厚度补口用快硬聚 合物混凝土加重层12。
本实用新型的快硬聚合物混凝补口的海底管及接头补口 ，其制作过程如 下将钢管1外表面喷砂除锈，在其外表面喷涂无溶剂液态环氧防腐层3， 套上高密度聚乙烯防护层5，在其内喷注成型泡沫聚氨酯保温层4，在其两端 安装止水帽6，在高密度聚乙烯防护层5的外表面喷涂管体混凝土加重层7 制成快硬聚合物混凝土补口的海底管100和海底管200。将海底管100和海 底管200在施工现场对接，进行接头补口，完成焊缝8，在连接段完成补口 用无溶剂液态环氧防腐层9，补口用泡沫聚氨酯保温层IO，补口用高密度聚 乙烯防护层ll，补口用快硬聚合物混凝土加重层12。这样就完成海底管IOO 和海底管200接头补口，以此下去完成多根管连接。
权利要求1.一种快硬聚合物混凝土补口的海底管，由钢管(1)、在钢管(1)两端面的预留焊接段(2)组成，其特征是在钢管(1)的外表面顺次有无溶剂液态环氧防腐层(3)、泡沫聚氨酯保温层(4)、高密度聚乙烯防护层(5)、在泡沫聚氨酯保温层(4)两端的止水帽(6)、管体混凝土加重层(7)组成，钢管(1)长度为10～14m、管外径219～508mm、管壁厚度8～15mm，预留焊接段(2)每端各长100～150mm，无溶剂液态环氧防腐层(3)的厚度为0.1～0.5mm，泡沫聚氨酯保温层(4)的厚度为40～80mm，高密度聚乙烯防护层(5)的厚度为5～10mm，止水帽(6)的厚度为3～5mm，管体混凝土加重层(7)的厚度为40～120mm。
2. 根据权利要求1所述的快硬聚合物混凝土补口的海底管，其特征是钢管 (1)长12m、管外径508mm、管壁厚度15mm，预留焊接段(2)长度150mm，无溶剂液态环氧防腐层(3)的厚度为0.2mm，泡沫聚氨酯保温层(4)的厚度 为60mm，高密度聚乙烯防护层(5)的厚度为10mm，止水帽(6)的厚度为5mm， 管体混凝土加重层(7)的厚度为50mm。
专利摘要本实用新型的快硬聚合物混凝土补口的海底管及接头补口，其中海底管由钢管(1)、预留焊接段(2)、无溶剂液态环氧防腐层(3)、泡沫聚氨酯保温层(4)、高密度聚乙烯防护层(5)、止水帽(6)、管体混凝土加重层(7)组成；海底管的接头补口是由两根海底管100及200对接，在接头补口有焊缝(8)、补口用无溶剂液态环氧防腐层(9)、补口用泡沫聚氨酯保温层(10)、补口用高密度聚乙烯防护层(11)、补口用快硬聚合物混凝土加重层(12)，具有优良的抗冲击、抗弯曲性能、满足海上铺管施工要求，可用于滩海、浅海地区的混凝土加重的海底管道。
文档编号F16L9/14GK201057318SQ20072010409
公开日2008年5月7日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者丁新龙, 冯士明, 伟 周, 张长民, 春 李, 鲜 林, 许海彬, 晨 黄 申请人:中国石油天然气集团公司;中国石油集团工程技术研究院