专利名称：一次成型倒顺丝牙的管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管接头，尤其涉及一种一次成型倒顺丝牙的管接头。
技术背景通常的管接头为具有倒丝牙或顺丝牙的金属圆管。在特殊的使用场合也有需要倒 顺丝牙的管接头，由于加工工艺上的原因，只能分开两个加工工序来完成，先进行倒 丝牙或顺丝牙，再对称反过来进行顺丝牙或倒丝牙，由此形成倒顺丝牙的管接头，但 是，由于两次成型，导致倒丝牙与顺丝牙之间的间隔距离无法控制，出来的产品成品 率很低，并且倒丝牙与顺丝牙之间的间隔距离较大，当需要比较精密使用的场合，根 本无法使用。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现在技术的缺陷，提供一种加工方便， 成本低廉， 布，能控制倒顺丝牙间隔距离的一次成型倒顺丝牙的管接头。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为 一次成型倒顺丝牙的管接 头，包含单元管体，采取的技术措施包括单元管体外周壁制有经一次挤压成型的呈 对称分布的倒丝牙和顺丝牙；并且所述的倒丝牙和顺丝牙衔接处还冲压有两个沿单元 管体外周壁中心对称的凹槽，相对应的单元管体内周壁中心有两个对称的凸体。采取的技术措施还包括上述的倒丝牙和顺丝牙衔接处间距为1. 0毫米至8. 0毫米。上述的倒丝牙和顺丝牙衔接处间距为4毫米。 上述的单元管体管端口圆周面上制有倒丝牙标志或顺丝牙标志。上述的单元管体内径范围22毫米至27毫米；外经范围30亳米至35毫米；长度 范围20毫米至35毫米；壁厚范围2毫米至5毫米。上述的单元管体内径25亳米；外经33毫米；长度25毫米；壁厚4毫米。上述的单元管体凹槽为凹圆柱槽，其凹圆外壁直径为6毫米至10毫米，内壁直 径为1毫米至3亳米；其凹槽外壁长为12毫米至16毫米，槽口长为8毫米至10毫 米。上述的单元管体凹槽为凹圆柱槽，其凹圆外壁直径为8毫米，内壁直径为2毫米；其凹槽外壁长为14毫米，槽口长为8毫米。上述的单元管体倒丝牙或顺丝牙丝牙面切角为50度至60度，丝牙间距为2毫米 至2. 6毫米。上述的单元管体倒丝牙或顺丝牙丝牙面切角为55度，丝牙间距为2. 3毫米。本实用新型的单元管体外周壁制有经一次挤压成型的呈对称分布的倒丝牙和顺 丝牙；并且所述的倒丝牙和顺丝牙衔接处还冲压有两个沿单元管体外周壁中心对称的 凹槽，相对应的单元管体内周壁中心有两个对称的凸体。其加工方便，成本低廉，精
度高，能控制倒顚丝牙间隔距离。
图1是本实用新型实施例局部剖面结构示意图；图2是函1左视局部剖面结构示意图图3是圉1的I部的四倍放大示意图。 具体实掩方式以下结合附圉实施例对本实用新型作进一步详细描述。图1至图3所示为一次成型倒顺丝牙的管接头， 一次成型倒顺丝牙的管接头，包 含单元管体l,单元管体1外周壁制有经一次挤压成型的呈对称分布的倒丝牙11和顺 丝牙12;并且所述的倒丝牙11和顺丝牙12衔接处还冲压有两个沿单元管体外周壁中 心对称的凹槽13，相对应的单元管体内周壁中心有两个对称的凸体14。倒丝牙ll和 顺丝牙12衔接处间距为1. 0毫米至8. 0亳米。较好的实施方案为倒丝牙11和顺丝牙 12衔接处间距为4毫米。为便于识别和辨认，单元管体l管端口圆周面上制有倒丝牙 标志或顺丝牙标志。单元管体1内径范围22亳米至27毫米；外经范围30毫米至35 毫米；长度范围20毫米至35毫米；壁厚范围2毫米至5毫米。较好的实施方案为单 元管体1内径25毫米；外经33毫米；长度25毫米；壁厚4毫米。单元管体1凹槽 13为凹圆柱槽，其凹圆外壁直径为6毫米至10毫米，内壁直径为1毫米至3毫米； 其凹槽外壁长为12毫米至16毫米，槽口长为8毫米至10毫米。较好的实施方案为 单元管体1凹槽13为凹圆柱槽，其凹圆外壁直径为8毫米，内壁直径为2毫米；其 凹槽外壁长为14毫米，槽口长为8亳米。单元管体1倒丝牙11或顺丝牙12丝牙面 切角为50度至60度，丝牙间距为2毫米至2.6毫米。较好的实施方案为单元管体1 倒丝牙11或類丝牙12丝牙面切角为55度，丝牙间距为2. 3毫米。本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改 型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1、一次成型倒顺丝牙的管接头，包含单元管体(1)，其特征是所述的单元管体(1)外周壁制有经一次挤压成型的呈对称分布的倒丝牙(11)和顺丝牙(12)；并且所述的倒丝牙(11)和顺丝牙(12)衔接处还冲压有两个沿单元管体外周壁中心对称的凹槽(13)，相对应的单元管体内周壁中心有两个对称的凸体(14)。
2、 根据权利要求1所述的一次成型倒顺丝牙的管接头，其特征是所述的倒丝 牙(11)和顺丝牙(12)衔接处间距为1. 0毫米至8. 0毫米。
3、 根据权利要求2所述的一次成型倒顺丝牙的管接头，其特征是所述的倒丝 牙(11)和顺丝牙(12)衔接处间距为4毫米。
4、 根据极利要求1所述的一次成型倒顺丝牙的管接头，其特征是所述的单元 管体(1)管端口趣周面上制有倒丝牙标志或顺丝牙标志。
5、 根据权利要求1至4任一权利要求所述的一次成型倒顺丝牙的管接头，其特 征是所述的单元管体(1)内径范围22毫米至27毫米；外经范围30毫米至35亳米； 长度范围20蹇米至35毫米；壁厚范围2毫米至5毫米。
6、 根据权利要求5所述的一次成型倒顺丝牙的管接头，其特征是所述的单元 管体(1)内径25毫米；外经33毫米；长度25亳米；壁厚4毫米。
7、 根据权利要求5所述的一次成型倒顺丝牙的管接头，其特征是所述的单元管体(1)凹槽(13)为凹圃柱槽，其凹圆外壁直径为6毫米至10毫米，内壁直径为l毫 米至3亳米；其凹槽外壁长为12亳米至16毫米，槽口长为8毫米至10毫米。
8、 根据权利要求7所述的一次成型倒顺丝牙的管接头，其特征是所述的单元 管体(1)凹槽(13)为凹圆柱槽，其凹圆外壁直径为8毫米，内壁直径为2毫米；其凹 槽外壁长为14毫米，槽口长为8毫米。
9、 根据权利要求5所述的一次成型倒顺丝牙的管接头，其特征是所述的单元 管体(1)倒丝牙(11)或顺丝牙(12)丝牙面切角为50度至60度，丝牙间距为2毫米至 2. 6亳米。
10、 根据权利要求9所述的一次成型倒顺丝牙的管接头，其特征是所述的单元 管体(1)倒丝牙(11)或顺丝牙(12)丝牙面切角为55度，丝牙间距为2. 3毫米。
专利摘要本实用新型一次成型倒顺丝牙的管接头，包含单元管体，采取的技术措施包括单元管体外周壁制有经一次挤压成型的呈对称分布的倒丝牙和顺丝牙；并且所述的倒丝牙和顺丝牙衔接处还冲压有两个沿单元管体外周壁中心对称的凹槽，相对应的单元管体内周壁中心有两个对称的凸体。其加工方便，成本低廉，精度高，能控制倒顺丝牙间隔距离。
文档编号F16L15/06GK201028175SQ20072010804
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月11日 优先权日2007年4月11日
发明者乐秀江 申请人:乐秀江