专利名称：缠绕管型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缠绕管的型材。
技术背景目前广泛釆用的输送管道，特别是市政工程中使用的大直径的给排水管 道，主要采用钢筋砼管和铸铁管。制造这些管道需要大型模具，制造工艺复 杂，劳动强度大。由于钢筋砼管和铸铁管的体积和重量都很大，运输和安装 施工非常困难。另外，由于钢筋砼管和铸铁管的耐腐蚀性较差，使用寿命较 短。为了解决钢筋砼管和铸铁管的耐腐蚀性较差以及使用寿命较短的问题， 现有技术中也有采用PVC材料一次成型的管道。PVC —次成型管道虽然具 有耐腐蚀、重量轻等优点，但在制造过程中仍然要使用大型模具，特别是制造管径较大的PVC —次成型管受到了很大的限制。对于管径较大的PVC —次成型管道，同样存在运输和安装施工困难的问题。近几年有人发明了缠绕管，这种缠绕管的制作过程是这样的，首先在工 厂采用塑料制造成带状的型材，型材可以巻曲成盘状，便于运输。在安装施 工现场将型材螺旋缠绕成管状形成螺旋缠绕管。缠绕管的型材采用塑料制造， 重量轻，制造工艺简单，它具有较好的弹性，能够巻曲成盘状，便于储藏和 运输。在安装施工现场采用专用设备将型材螺旋缠绕成管状，安装施工简单。 缠绕管能够制造大管径的管道，而且耐腐蚀性好，特别适合市政工程中作为 给排水管道使用。2001年9月12日，实用新型专利公报上公开了一名称为"PVC螺旋缠 绕管"的实用新型专利，专利申请号00244947. 1。该专利缠绕管的型材采 用PVC材料审隨，型材的边沿分别具有T型肋和T型槽，T型肋和T型槽 之间相间布置有凹槽和凸台。在安装施工时，将型材螺旋缠绕，使型材相邻 的T型肋和T型槽相互嵌合卡紧，从而形成管道。为了保证缠绕管的强度， 在将型材缠绕成管道时要采用两层型材，每层型材的T型肋和T型槽相互嵌
合，两型材层之间的凹槽与凸台相互嵌合。型材的凸台具有加强筋嵌槽，当 缠绕管的直径很大时，可以在加强筋嵌槽内嵌有加强筋。00244947. 1号专利虽然具有型材能够工厂化生产，管道可以现场绕制， 节约运输费用、耐腐蚀等优点，但是也存在以下问题一、 为了保证管道的强度，缠绕管采用两层型材绕制，需要使用大量 PVC材料，增加了管道的制造成本。二、 由于型材的基板全部采用PVC材料，塑料本身的抗拉和抗冲击性 能相对较低，导致缠绕管的环刚度以及内承压强度较低。三、 尽管型材的凸台具有加强筋嵌槽，可以在加强筋嵌槽内嵌有加强筋， 但是由于加强筋嵌在凸台上，对型材基板的强度起不到改善的作用，并且加 强筋不是在制造型材时直接嵌入凸台的加强筋嵌槽内的，而是在缠绕管道的 施工现场嵌入的，增加了施工的难度。由于加强筋不是封闭在PVC材料内， 缠绕管被埋入土壤后，加强筋会与土壤中的水份接触而被腐蚀。四、 由于型材边沿只有一条T型肋和一条T型槽，两者相互嵌合在一起 只能形成一道密封，采用这种型材制造的缠绕管密封效果较差。五、 该缠绕管的T型肋和T型槽之间具有一定缝隙，在施工过程中需要 在T型肋和T型槽之间注射密封胶进行密封，增加了施工的难度。六、 由于型材的T型肋和T型槽分别采用燕尾肋和燕尾槽，在对型材进 行缠绕形成缠绕管的过程中，燕尾肋比较难以嵌入燕尾槽中，增加了施工的 难度。发明内容-本实用新型要解决的技术问题之一是，现有的缠绕管型材制造的缠绕管 环刚度以及内承压强度较低，制造成本高。为解决该技术问题，本实用新型 采用以下技术方案缠绕管型材，包括塑料基板l，基板l的两侧边上具有自锁装置。它的特殊之处是基板1内镶嵌有金属筋板。基板1是本实用新型缠绕管型材的最基本的部分，它一般为带状，可以 巻绕成圆盘。基板1具有上下相互平行的两个表面，为了叙述方便，本专利 申请中将基板1的作为缠绕管内表面的一个表面称作基板1的内表面，将基 板1的作为缠绕管外表面的一个表面称作基板1的外表面。将基板1螺旋缠 绕，基板1的两侧边上的自锁装置将基板1的两条侧边相互锁住，从而形成
缠绕管。基板1的外表面和内表面上也可以带有其它凸起的装置，例如像00244947. 1号专利中的凹槽与凸台等。本实用新型的自锁装置主要用于将 基板1的两条侧边相互锁住，其作用与00244947. 1号专利中的T型肋和T 型槽基本相同，但是本实用新型所采用的自锁装置比00244947. 1号专利中 的T型肋和T型槽在密封性能以及锁定的牢固程度方面，都有很大的提高， 后面将详细介绍。本实用新型的筋板可以是薄金属板、金属网、金属丝等， 它直接镶嵌在基板l内部。本实用新型与00244947. 1号专利不同的是，本 实用新型的筋板可以是薄金属板、金属网、金属丝等，而00244947. 1号专 利的加强筋只能是筋；本实用新型的筋板在基板l内占有较大的面积，直接 提高了基板1的抗拉和抗冲击性能，00244947. 1号专利的加强筋是安装在 凸台的加强筋嵌槽内，对基板的性能没有任何改善；本实用新型的筋板是直 接镶嵌在基板1内部，全部被基板1封闭，不能与土壤中的水份接触，而 00244947. 1号专利的加强筋裸露在外面，能够与土壤中的水份接触。本实 用新型属于钢塑复合型材，基板l、自锁装置等可以采用PVC、 PE等塑料材 料制造，采用钢塑共挤技术将金属筋板镶嵌在基板1内一次成型。 本实用新型的筋板采用薄钢板2，薄钢板2具有若干通孔3 。 薄钢板2 —般采用平板，其形状一般为带状。薄钢板2 —般与基板1的 外表面和内表面相互平行。在制造本实用新型缠绕管型材的过程中，薄钢板 2被镶嵌在基板1内，组成基板1的PVC、 PE等材料充满通孔3，从而使基 板1的位于薄钢板2两侧的部分通过通孔3连为一体。为了使基板l的位于薄钢板2两侧的部分联结牢固，本实用新型的薄钢 板2上的通孔3为圆孔，它们的直径相等。通孔3沿薄钢板2的纵向呈若干 排分布，每一排中相邻两个通孔3的间距相等。相邻两排通孔3的圆心的连 线之间的距离相等，并且相邻两排通 L 3在薄钢板2的横向交叉分布。 本实用新型的筋板还可以采用金属网4，金属网4具有若干网孔5。 金属网4一般采用平面形，其形状一般为带状。金属网4一般与基板1 的外表面和内表面相互平行。在制造本实用新型缠绕管型材的过程中，金属 网4被镶嵌在基板1内，组成基板1的PVC、 PE等材料充满网孔5，从而使 基板1的位于金属网4两侧的部分通过网孔5连为一体。网孔5可以是正方 形、长方形、菱形等形状。 为了使基板l的位于金属网4两侧的部分联结牢固，本实用新型的金属 网4的网孔5为正方形 L各网孔5的边长相等。为了进一步提高缠绕管的环刚度以及内承压强度，本实用新型的基板1 内还可以镶嵌有两条金属筋板，两条筋板相互平行。在上述基板1内镶嵌有两条金属筋板的技术方案中，筋板采用薄钢板2， 薄钢板2具有若干通孔3。同样，基板1的位于每一块薄钢板2两侧的部分通过通 L 3连为一体。为了节省PVC、 PE等材料，降低制造成本，减轻本实用新型缠绕管型 材的重量，在上述基板l内镶嵌有两条薄钢板2的技术方案中，基板l位于 两条薄钢板2之间的部分具有若干腔室6。在上述基板l内镶嵌有两条金属筋板的技术方案中，筋板还可以采用金 属网4，金属网4具有若干网孔5。同样，基板1的位于每一条金属网4两侧的部分通过网孔5连为一体。为了节省PVC、 PE等材料，降低制造成本，减轻本实用新型缠绕管型 材的重量，在上述基板l内镶嵌有两条金属网4的技术方案中，基板l位于 两条金属网4之间的部分具有若干腔室6。在上述基板1内具有若干腔室6的技术方案中，相邻的两个腔室6之间 通过加强筋板隔开。在制造管径很大的缠绕管时，为了进一步提高缠绕管的环刚度以及内承 压强度，本实用新型的基板1内具有若干腔室6，相邻的两个腔室6之间具 有加强筋板25，基板1具有外表面21和内表面22。筋板采用波浪形薄钢板 26，它具有波峰27、波谷28和连接波峰27与波谷28的连接板29，波浪形 薄钢板26具有若干通孔3。波峰27位于腔室6与外表面21之间，波谷28 位于腔室6与内表面22之间，连接板29位于加强筋板25内。波浪形薄钢板26采用金属薄钢板滚压成波浪形，其波峰27、波谷28 和连接板29可以是平面，也可以是曲面。波峰27、波谷28和连接板29具 体采用曲面还是采用平面，要根据腔室6的具体形状以及外表面21和内表面 22的具体形状选择。波峰27和波谷28与连接板29之间的过渡处一般要平 滑过渡。波峰27、波谷28和连接板29上一般都带有通孔3，通孔3最好均 匀分布。
为了便于加工制造，本实用新型的上述技术方案中所有的波峰27可以 都为平面，它们在同一个平面内。所有的波谷28可以都为平面，它们在同一 个平面内。所有的连接板29可以都为平面，它们相互平行。波峰27与波谷 28相互平行，连接板29与波峰27和波谷28垂直。通孔3为圆孔，它们的 直径相等。在该技术方案中，基板1的外表面21和内表面22—般都为平面，并且 相互平行。腔室6 —般为长方形或者正方形。波峰27和波谷28 —般都与基 板1的外表面21和内表面22相互平行，连接板29 —般都与基板1的外表面 21和内表面22相互垂直。本实用新型要解决的技术方案之二是，现有的缠绕管型材制造的缠绕管 密封效果差。为解决该技术问题，本实用新型在上述技术方案的基础上自锁 装置包括在基板1的两条边上的自锁插条和自锁插槽，其中在基板1的一条 边具有自锁插条7和自锁插槽8，另一条边具有与自锁插条7对应的自锁插 槽9和与自锁插槽8对应的自锁插条10。将本实用型型材螺旋缠绕，使自锁插条7插入自锁插槽9中，自锁插条 10插入自锁插槽8中，从而形成螺旋缠绕管。自锁插条7的形状与自锁插槽 9的形状相适应，自锁插条7能够被自锁插槽9锁住。自锁插条10的形状与 自锁插槽8的形状相适应，自锁插条10能够被自锁插槽8锁住。本实用新型的自锁插条7与自锁插槽8相邻，自锁插槽9与自锁插条10 相邻。自锁插条7的一侧具有两条倒勾条11，另一侧具有两条倒勾条12;自 锁插槽8的一侧具有与自锁插条7共用的两条倒勾条12，另一侧具有两条倒 勾条13。自锁插槽9的一侧具有两条倒勾条14，另一侧具有两条倒勾条15。 自锁插条10的一侧具有与自锁插槽9共用的两条倒勾条15，另一侧具有两 条倒勾条16。上述自锁插条和自锁插槽上的倒勾条是自锁机构，它使自锁插槽能够将 相应的自锁插条锁住。本实用新型的自锁插条7横截面的顶部17为弧形，自锁插条10横截面 的顶部18为弧形。倒勾条11、倒勾条12、倒勾条13、倒勾条14、倒勾条 15和倒勾条16的横截面都为锯齿形。在上述技术方案中，自锁插条7横截面的顶部17为弧形，自锁插条IO 横截面的顶部18为弧形，以及各倒勾条为锯齿形，能够使本实用新型在螺旋缠绕形成缠绕管的过程中，便于将自锁插条导入自锁插槽中。本实用新型的自锁插槽8的底部具有弹性密封层19，自锁插槽9的底部 具有弹性密封层20。弹性密封层可以采用弹性橡胶制造，采用共挤工艺将弹性橡胶附着在自 锁插槽的底部，形成弹性密封层。本实用新型由于在基板l内镶嵌有金属筋板，充分利用了金属筋板抗拉 和抗冲击的优点，弥补了塑料材料在这方面的不足，提高了缠绕管的环刚度 以及内承压强度。由于本实用新型的基板l内镶嵌有薄钢板2或者金属网4， 据测定，在基板1的厚度相等的情况下，采用本实用新型制造的缠绕管的环 刚度以及内承压强度比采用单纯塑料型材制造的缠绕管提高了 3 5倍。由于 本实用新型的基板1镶嵌有金属筋板，提高了缠绕管的环刚度以及内承压强 度，在保证缠绕管的使用要求的前提下，相对现有的单纯塑料型材本实用新 型可以减小基板1的厚度，从而节省大量塑料材料。尤其是采用PVC材料的 情况下，由于PVC材料价格较高，减小基板1的厚度可以大大降低本实用新 型的制造成本，降低缠绕管的造价。由于本实用新型在制造型材的过程中已 经采用钢塑共挤技术将金属筋板镶嵌在基板l内，不需要像00244947. l号 专利那样在施工时向凸台中嵌入加强筋， 一方面减小了施工的难度，另一方 面能够避免金属筋板与土壤中的水份接触，防止金属筋板被腐蚀。由于本实 用新型的薄钢板2具有若干通孔3、金属网4具有若干网孔5，能够将基板1 的位于薄钢板2或者金属网4两侧的部分联结牢固，使基板1与薄钢板2或 者金属网4成为一体，提高了基板l的强度。在制造管径较大的缠绕管时， 本实用新型可以在基板1内镶嵌两条金属筋板，或者在基板1内镶嵌波浪形 薄钢板26，进一步提高缠绕管的环刚度以及内承压强度。由于本实用新型的 基体1上具有若干腔室6，不但节省大量塑料材料，降低本实用新型的制造 成本，而且提高了缠绕管的环刚度。本实用新型具有两个自锁插条和两个自 锁插槽，它们相互配合在缠绕管的接缝处形成两道密封，比采用现有的缠绕 管型材制造的缠绕管密封性能好。由于本实用新型的自锁插条7与自锁插槽 8相邻，自锁插槽9与自锁插条10相邻，在自锁插条与相应的自锁插槽相互 连接后，形成迷宫式的密封结构，进一步增强了密封效果。由于本实用新型
的自锁插条和自锁插槽的两侧都具有两条倒勾条，使自锁插条与自锁插槽之 间连接更加牢固，提高了缠绕管的质量。自锁插条和自锁插槽的倒勾条的横 截面为锯齿形，自锁插条的横截面的顶部为弧形，便于将自锁插条导入自锁 插槽中，采用本实用新型制造缠绕管的安装施工工艺更加简单。由于本实用 新型的自锁插槽底部具有弹性密封层，安装成缠绕管后，自锁插条的顶部与 弹性密封层接触，并将弹性密封层在自锁插槽中压紧，从而将缠绕管的接缝 处密封。弹性密封层可以在制造本实用新型型材时采用共挤工艺将弹性密封 层附着在自锁插槽底部，在现场施工过程中不需要在缠绕管的接缝出注射密 封胶，简化了现场安装施工工艺。
图1为本实用新型实施例1的横截面示意图；图2为图1中薄钢板2的主视图；图3为本实用新型实施例2的横截面示意图；图4为图3中金属网4的主视图；图5为本实用新型实施例3的横截面示意图；图6为本实用新型实施例4的横截面示意图；图7为本实用新型实施例5的横截面示意图；图8为图7中波浪形薄钢板26的主视图(即图9中的A—A视图)； 图9为图7中波浪形薄钢板26的俯视图； 图10为图7中波浪形薄钢板26的左视图；图11为采用本实用新型实施例1的型材安装成的缠绕管的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。实施例l:如图1和图2所示，本实施例是一种缠绕管的型材，它包括基板1和金 属筋板。基板1的基本形状为带状，它采用PVC材料制成。基板1的两侧边 上具有自锁装置，金属筋板镶嵌在基板l内。筋板采用薄钢板2，薄钢板2 采用O. 5 2mm厚度的低碳钢板。薄钢板2采用平板，其形状为带状，其 宽度略小于基板l的宽度。薄钢板2上具有若干通孔3，它们为直径相等的 圆孔。通孔3沿薄钢板2的纵向呈若干排分布，每一排中相邻两个通孔3的
间距相等。相邻两排通孔3的圆心的连线之间的距离相等，并且相邻两排通 孔3在薄钢板2的横向交叉分布。基板1的外表面21和内表面22都为平面， 并且相互平行。薄钢板2与基板1的外表面21和内表面22相互平行。自锁 装置包括在基板1的两条边上的自锁插条和自锁插槽，其中在基板1的一条 边具有相邻的自锁插条7和自锁插槽8，另一条边具有相邻的自锁插槽9和 自锁插条IO。自锁插条7与自锁插槽9相对应，自锁插槽8与自锁插条10 相对应。自锁插条7的一侧具有两条倒勾条11,另一侧具有两条倒勾条12。 自锁插槽8的一侧具有与自锁插条7共用的两条倒勾条12，另一侧具有两条 倒勾条13。自锁插槽9的一侧具有两条倒勾条14，另一侧具有两条倒勾条 15。自锁插条10的一侧具有与自锁插槽9共用的两条倒勾条15，另一侧具 有两条倒勾条16。自锁插条7横截面的顶部17为弧形，自锁插条10横截面 的顶部18为弧形。倒勾条ll、倒勾条12、倒勾条13、倒勾条14、倒勾条 15和倒勾条16的横截面都为锯齿形。自锁插槽8的底部和自锁插槽9的底 部分别具有弹性密封层19和弹性密封层20，弹性密封层采用弹性橡胶制造。 基板1的外表面21上具有三条纵向的"T"形筋23，三条"T"形筋23在外 表面21上均匀分布。"T"形筋23具有腔室24。基板1、自锁装置和"T"形筋23均采用PVC材料挤出一次成型，三 者成一体。在用PVC材料挤出制造本实施例的型材时，采用共挤工艺将薄钢 板2镶嵌在基板1内。同时，采用共挤工艺将弹性密封层19和弹性密封层 20分别附着在自锁插槽8和自锁插槽9的底部。实施例2:如图3和图4所示，本实施例是一种缠绕管的型材，它包括基板l和金 属筋板。基板1的基本形状为带状，它采用PVC材料制成。基板1的两侧边 上具有自锁装置，自锁装置的形状、构造、材料以及位置与实施例l的自锁 装置的形状、构造、材料以及位置相同。自锁装置的自锁插槽8的底部和自 锁插槽9的底部分别具有弹性密封层19和弹性密封层20，弹性密封层采用 弹性橡胶制造。本实施例的基板1的外表面21为平面，省去了实施例1中的 "T"形筋23。基板1的外表面21和内表面22都为平面，并且相互平行。 基板1内具有若干腔室6，腔室6为长方形，相邻的两个腔室6之间具有加 强筋板25。金属筋板镶嵌在基板1内，它位于基板1的内表面22与腔室6
之间。筋板采用金属网4。金属网4为平面形，它的形状为带状，其宽度略 小于基板l的宽度。金属网4采用钢丝焊接而成，它具有若干网孔5，网孔5 为正方形孔，各网孔5的边长相等。金属阿4与基板1的外表面21和内表面 22相互平行。基板1和自锁装置均采用PVC材料挤出一次成型，两者成一体。在用 PVC材料挤出制造本实施例的型材时，采用共挤工艺将金属网4镶嵌在基板 l内。同时，采用共挤工艺将弹性密封层19和弹性密封层20分别附着在自 锁插槽8和自锁插槽9的底部。实施例3:如图5所示，本实施例是一种缠绕管的型材，它包括基板1和两条金属 筋板。基板1的两侧边上具有自锁装置，自锁装置中具有弹性密封层19和弹 性密封层20。基板1、自锁装置以及弹性密封层19和弹性密封层20的形状、 构造、材料以及相互之间的位置和连接关系与实施例2的相同。本实施例与 实施例2的唯一区别在于采用了两条金属筋板，两条筋板采用与实施例2中 相同的金属网4。金属网4镶嵌在基板1内，其中一条金属网4位于基板1 的内表面22与腔室6之间，另一条金属网4位于基板1的外表面21与腔室 6之间。两条金属网4与基板1的外表面21和内表面22相互平行。实施例4:如图6所示，本实施例是一种缠绕管的型材，它包括基板l和两条金属 筋板。基板1的两侧边上具有自锁装置，自锁装置中具有弹性密封层19和弹 性密封层20。基板1、自锁装置以及弹性密封层19和弹性密封层20的形状、 构造、材料以及相互之间的位置和连接关系与实施例3的相同。两条筋板采 用与实施例1中相同的薄钢板2，两条薄钢板2在基板1中的位置与实施例3 中两条金属网4在基板1中的位置相同。实施例5-如图7至图10所示，它包括基板1和金属筋板。基板1的两侧边上具 有自锁装置，自锁装置中具有弹性密封层19和弹性密封层20。基板l内具 有若干腔室6，腔室6为长方形，相邻的两个腔室6之间具有加强筋板25。 基板1的外表面21和内表面22都为平面，它们相互平行。基板1、自锁装 置以及弹性密封层19和弹性密封层20的形状、构造、材料以及相互之间的
位置和连接关系与实施例2的相同。筋板采用波浪形薄钢板26，波浪形薄钢 板26采用0. 5 2mm厚度的低碳钢板滚压成波浪形。波浪形薄钢板26具 有波峰27、波谷28和连接波峰27与波谷28的连接板29。所有的波峰27 都为平面，它们在同一个平面内。所有的波谷28都为平面，它们在同一个平 面内。所有的连接板29都为平面，它们相互平行。波峰27与波谷28相互平 行，连接板29与波峰27和波谷28垂直，连接板29与波峰27和波谷28过 渡处采用圆弧平滑过渡。波峰27位于腔室6与外表面21之间，并且与外表 面21平行。波谷28位于腔室6与内表面22之间，并且与内表面22平行。 连接板29位于加强筋板25内，并且与外表面21和内表面22垂直。波浪形 薄钢板26的波峰27、波谷28和连接板29上都具有若干通孔3，通孔3为圆 孔，它们的直径相等，并且均匀分布。组成基板1的PVC材料充满通孔3， 从而使基板1的位于波浪形薄钢板26两侧的部分通过通孔3连为一体。在上述5个实施例中，在钢塑共挤过程中向金属筋板表面喷涂粘连剂， 从而在钢塑共挤后制成的本实用新型缠绕管型材的基板1与金属筋板之间增 加了粘连剂层。通过粘连剂层将基板1与金属筋板之间进一步粘结牢固，更 加有效的防止基板1与金属筋板分离。使用时，如图11所示，采用专用设备将本实用新型的型材进行螺旋缠 绕，使接缝处的自锁插条7和自锁插条10分别插入自锁插槽9和自锁插槽8 中，自锁插条的倒勾条与相应的自锁插槽的倒勾条相互勾连，将自锁插条锁 定在相应的自锁插槽中。自锁插条的顶部与自锁插槽底部的弹性密封层接触， 并使弹性密封层产生一定的弹性变形，从而将接缝处密封。这样继续螺旋缠 绕，就形成了一定长度的缠绕管。
权利要求1.缠绕管型材，包括塑料基板(1)，基板(1)的两侧边上具有自锁装置；其特征是基板(1)内镶嵌有金属筋板。
2. 根据权利要求1所述的缠绕管型材，其特征是筋板采用薄钢板(2)， 薄钢板(2)具有若干通孔(3)。
3. 根据权利要求2所述的缠绕管型材，其特征是通孔(3)为圆孔， 它们的直径相等；通孔(3)沿薄钢板(2)的纵向呈若干排分布，每一排中 相邻两个通孔(3)的间距相等；相邻两排通孔(3)的圆心的连线之间的距 离相等，并且相邻两排通孔(3)在薄钢板(2)的横向交叉分布。
4. 根据权利要求1所述的缠绕管型材，其特征是筋板采用金属网(4)， 金属网(4)具有若干网孔(5)。
5. 根据权利要求4所述的缠绕管型材，其特征是网孔(5)为正方形 孔，各网孑L (5)的边长相等。
6. 根据权利要求1所述的缠绕管型材，其特征是基板(1)内镶嵌有 两条金属筋板，两条筋板相互平行。
7. 根据权利要求6所述的缠绕管型材，其特征是筋板采用薄钢板(2)， 薄钢板(2)具有若干通孔(3)。
8. 根据权利要求7所述的缠绕管型材，其特征是基板(1)位于两条 薄钢板(2)之间的部分具有若干腔室(6)。
9. 根据权利要求6所述的缠绕管型材，其特征是筋板采用金属网(4)， 金属网(4)具有若干网孔(5)。
10. 根据权利要求9所述的缠绕管型材，其特征是基板(1)位于两 条金属网(4)之间的部分具有若干腔室(6)。
11. 根据权利要求1所述的缠绕管型材，其特征是基板(1)内具有若干腔室(6)，相邻的两个腔室(6)之间具有加强筋板(25)，基板(1)具 有外表面(21)和内表面(22);筋板采用波浪形薄钢板(26)，它具有波峰 (27)、波谷(28)和连接波峰(27)与波谷(28)的连接板(29)，波浪形 薄钢板(26)具有若干通孔(3);波峰(27)位于腔室(6)与外表面(21) 之间，波谷(28)位于腔室(6)与内表面(22)之间，连接板(29)位于加 强筋板(25)内。
12. 根据权利要求ll所述的缠绕管型材，其特征是所有的波峰(27) 都为平面，它们在同一个平面内；所有的波谷(28)都为平面，它们在同一 个平面内；所有的连接板(29)都为平面，它们相互平行；波峰(27)与波 谷(28)相互平行，连接板(29)与波峰(27)和波谷(28)垂直；通孔(3) 为圆孔，它们的直径相等。
13. 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11和12所述的 缠绕管型材，其特征是自锁装置包括在基板(1)的两条边上的自锁插条和 自锁插槽，其中在基板(1)的一条边具有自锁插条(7)和自锁插槽(8)， 另一条边具有与自锁插条(7)对应的自锁插槽(9)和与自锁插槽(8)对应 的自锁插条(10)。
14. 根据权利要求13所述的缠绕管型材，其特征是自锁插条(7)与 自锁插槽(8)相邻，自锁插槽(9)与自锁插条(10)相邻；自锁插条(7) 的一侧具有两条倒勾条(11)，另一侧具有两条倒勾条(12);自锁插槽(8) 的一侧具有与自锁插条(7)共用的两条倒勾条(12)，另一侧具有两条倒勾 条(13);自锁插槽(9)的一侧具有两条倒勾条(14)，另一侧具有两条倒勾 条(15);自锁插条(10)的一侧具有与自锁插槽(9 )共用的两条倒勾条(15)， 另一侧具有两条倒勾条(16)。
15. 根据权利要求14所述的缠绕管型材，其特征是自锁插条(7)横 截面的顶部(17)为弧形，自锁插条(10)横截面的顶部(18)为弧形；倒 勾条(11)、倒勾条(12)、倒勾条(13)、倒勾条(14)、倒勾条(15)和倒 勾条(16)的横截面都为锯齿形。
16. 根据权利要求15所述的缠绕管型材，其特征是自锁插槽(8)的 底部具有弹性密封层(19)，自锁插槽(9)的底部具有弹性密封层(20)。
专利摘要本实用新型涉及一种缠绕管的型材，名称为缠绕管型材。为解决现有的缠绕管型材制造的缠绕管环刚度以及内承压强度较低，制造成本高的技术问题，本实用新型采用以下技术方案缠绕管型材，包括塑料基板1，基板1的两侧边上具有自锁装置。基板1内镶嵌有金属筋板。本实用新型充分利用了金属筋板抗拉和抗冲击的优点，弥补了塑料材料在这方面的不足，提高了缠绕管的环刚度以及内承压强度，并且可以减小基板1的厚度，从而节省大量塑料材料，降低制造成本。
文档编号F16L9/147GK201050646SQ20072015042
公开日2008年4月23日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日
发明者薛清纪 申请人:薛清纪