滑动轴承的制作方法

专利名称：滑动轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滑动轴承，更具体地涉及适当地结合为四轮车辆中支杆型 悬架(麦克弗森型)的推力滑动轴承的滑动轴承。
背景技术：
专利文献1: JP-A-7-301226 专利文献2: JP-A-8-4754 专利文献3: JP-A-11-13767
在专利文献1至3中，例如，建议了一些滑动轴承，它们各包括上壳体、 下壳体以及插置在上下壳体之间推力滑动轴承件，其中通过迷宫式作用来密封 推力滑动轴承插置于其中的环形空间。此外，专利文献3建议了一种滑动轴承， 它具有由板状环构成的环形本体，该板状环由金属制成，并通过由上下壳体可 相对滑动地支承来设置，以封闭上下壳体之间的环形空间的外周侧。

发明内容
本发明所要解决的技术问题
此时，对于这样的滑动轴承，在采用具有如专利文献1至3中所建议的迷 宫式结构的密封部分的情况下，由于该结构并非那么完全地密封上下壳体之间 的环形空间，因此滑动轴承往往会在防止灰尘、雨水、泥浆水或类似物进入环 形空间的密封性方面变得较差。
此外，在这样的滑动轴承中，在如专利文献3中所示地使用环形本体的情 况下，可能引起上壳体与下壳体之间的滑动摩擦阻力的增加，从而很难长时间 保持高密封性，并且会由于上壳体与下壳体之间的滑动摩擦而可能使不令人愉 悦的噪声变大。
已鉴于上述方面而设计了本发明，其目的是提供一种滑动轴承，它能给出高密封性且可长时间保持该高密封性并降低不令人愉悦的噪音。 解决技术问题的手段
根据本发明的一种滑动轴承包括上壳体，该上壳体具有环形下表面；下 壳体，该下壳体叠置在上壳体上以可围绕上壳体的轴线转动，并具有与上壳体 的环形下表面相对的环形上表面；环形推力滑动轴承件，该环形推力滑动轴承 件设置在环形上表面与环形下表面之间的环形空间中；以及密封装置，该密封 装置设置在环形空间的外周侧和内周侧中的至少一个上，其中，密封装置包括: 多个通孔，这些通孔形成在下壳体的外周侧和内周侧中的至少一个上；环形装 配部分，该环形装配部分插入多个通孔以装配于下壳体；以及柔性薄壁环形凸 伸边缘部分，该薄壁环形凸伸边缘部分形成在环形装配部分上，并与上壳体滑 动接触以密封环形空间的外周侧和内周侧中的至少一个。
根据本发明的滑动轴承，特别是，密封装置包括多个通孔，这些通孔形 成在下壳体的外周侧和内周侧中的至少一个上；环形装配部分，该环形装配部 分插入多个通孔以装配于下壳体；以及柔性薄壁环形凸伸边缘部分，该薄壁环 形凸伸边缘部分形成在环形装配部分上，并与上壳体滑动接触以密封环形空间 的外周侧和内周侧中的至少一个。因此，可以消除环形装配部分与下壳体脱开 的可能性，防止环形装配部分相对于下壳体发生转动，并减小密封装置相对于 上壳体的接触区域。因此，由于柔性薄壁环形凸伸边缘部分相对于上壳体的滑 动接触，可给出高密封性。此外，可以长时间维持这样的高密封性并降低令人 不愉悦的噪音。特别是，由于环形装配部分插入多个通孔以装配于下壳体，就 可以消除环形装配部分和薄壁环形凸伸边缘部分的扭转，这样的扭转可能是由 于上壳体和下壳体之间的相对转动而产生的。因此，可高密封性地防止灰尘、 雨水、泥浆水或类似物通过环形装配部分与下壳体之间的部分进入环形空间。
在本发明滑动轴承的较佳例子中，下壳体包括下环形板部分和环形凸部， 下环形板部分具有环形上表面，环形凸部与下环形板部分的外周表面和内周表 面中的至少一个一体地形成，并且比下环形板部分壁更薄，多个通孔形成在环 形凸部中，环形装配部分插入多个通孔以覆盖环形凸部。根据这样的较佳例子， 环形装配部分可以更可靠地装配于下壳体。在本发明滑动轴承的又一较佳例子中，环形装配部分可包括中空圆柱形 部分；与中空圆柱形部分一体地形成的上环形部分和下环形部分；以及多个连 接部分，这些连接部分分别插入多个通孔，从而连接上环形部分和下环形部分。
在本发明滑动轴承的再一较佳例子中，环形装配部分具有L形横截面的部 分，该L形横截面的部分插入多个通孔以固定于下壳体。
在本发明滑动轴承的再一较佳例子中，在设有设置在环形空间的外周侧上 的密封装置的情况下，上壳体包括具有环形下表面的上环形板部分和形成在上 环形板部分的外周表面侧的上部外圆柱形部分，并且，密封装置的薄壁环形凸 伸边缘部分以如下方式倾斜随着薄壁环形凸伸边缘部分接近上部外圆柱形部 分而逐渐远离上环形板部分。根据这样的较佳例子，可给出高密封性，并且还 可长时间维持高密封性。
在本发明滑动轴承的再一较佳例子中，上部外圆柱形部分的内周表面具有 随着离开上环形板部分的距离增加而直径逐渐增大的部分，并且，设置在环形 空间的外周侧上的密封装置的薄壁环形凸伸边缘部分的外径大于或等于上部 外圆柱形部分的内周表面的最大直径。根据这样的较佳例子，可以消除薄壁环 形凸伸边缘部分从上部外圆柱形部分移离的可能性，从而能给出高密封性。
在本发明滑动轴承的再一较佳例子中，在设有设置在环形空间的内周侧上
的密封装置的情况下，上壳体包括具有环形下表面的上环形板部分和形成在上 环形板部分的内周表面侧的上部内圆柱形部分，并且，密封装置的薄壁环形凸 伸边缘部分以如下方式倾斜随着薄壁环形凸伸边缘部分接近上部内圆柱形部 分而逐渐远离上环形板部分。根据这样的较佳例子，可以给出高密封性，还可 长时间维持高密封性。
在本发明滑动轴承的再一较佳例子中，上部内圆柱形部分的外周表面具有 随着离开上环形板部分的距离增加而直径逐渐减小的部分，并且，设置在环形 空间的内周侧上的密封装置的薄壁环形凸伸边缘部分的内径小于或等于上部 内圆柱形部分的外周表面的最小直径。根据这样的较佳例子，可以消除薄壁环 形凸伸边缘部分从上部内圆柱形部分移离的可能性，从而能给出高密封性。
在本发明滑动轴承的再一较佳例子中，薄壁环形凸伸边缘部分由热塑性弹
性体制成。在本发明滑动轴承的再一较佳例子中，上壳体和下壳体中的至少一个由合 成树脂制成，用于制成上壳体和下壳体中的至少一个的合成树脂包括以下树脂 中的至少一个聚縮醛树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚碳酸酯 树脂以及氟树脂。
在本发明滑动轴承的再一较佳例子中，推力滑动轴承件由合成树脂制成， 用于制成推力滑动轴承件的合成树脂包括以下树脂中的至少一种聚縮醛树 脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂以及氟树脂。
本发明的优点
根据本发明，可以提供一种滑动轴承，该滑动轴承能给出高密封性并能长 时间维持高密封性，以及降低令人不愉悦的噪音。
在下文中，将基于附图对本发明的实施例作更加详细的描述。应予注意的 是，本发明并不局限于这些实施例。


图1是本发明的一实施例的说明性剖视图2是主要为图1所示实施例的上壳体的说明性剖视图3是主要为图1所示实施例的下壳体的说明性剖视图4是主要为图1所示实施例的下壳体的说明性平面图5是主要为图1所示实施例的下壳体的局部放大说明图6是主要为图1所示实施例的下壳体的剖断的说明性剖视图7是主要为图1所示实施例的下壳体的剖断的说明性平面图8是主要为图1所示实施例的下壳体的局部放大说明图9是主要为图1所示实施例的下壳体的局部放大说明图IO是本发明的另一实施例的说明性剖视图11是主要为图IO所示实施例的上壳体的说明性剖视图12是主要为图IO所示实施例的下壳体的说明性剖视图13是主要为图IO所示实施例的下壳体的剖断的说明性剖视图14是主要为图IO所示实施例的下壳体的剖断的说明性平面7图15是主要为图IO所示实施例的下壳体的局部放大说明图16是主要为图IO所示实施例的下壳体的局部放大说明图17是本发明的又一实施例的说明性剖视图18是主要为图17所示实施例的上壳体的说明性剖视图19是主要为图17所示实施例的下壳体的说明性剖视图20是主要为图17所示实施例的下壳体的剖断的说明性剖视图21是主要为图17所示实施例的下壳体的剖断的说明性平面图22是主要为图17所示实施例的下壳体的局部放大说明图；以及
图23是主要为图17所示实施例的下壳体的局部放大说明图。
具体实施例方式
在图1至9中，本实施例的滑动轴承1包括上壳体3，它具有环形下表
面2;下壳体5，它叠置在上壳体3上以可围绕上壳体3的轴线O转动，并具 有与环形下表面2相对的环形上表面4;环形推力滑动轴承件6，它其设置在 环形下表面2和环形上表面4之间的环形空间36内；以及密封装置38，它其 设置在环形空间36的外周侧上。
如图1和2所示，上壳体3包括圆环形的上环形板部分11，它具有上述 环形下表面2;中空圆柱形的大直径上部外圆柱形部分14，它与上环形板部 分11的外周表面12侧一体地形成并向下延伸；圆环形的环形扩大部分18，它 与上部外圆柱部分14的下表面16侧的内圆周表面15的部分一体地形成；以 及中空圆柱形的小直径上部内圆柱形部分21，它与上环形板部分11的内周表 面19侧的部分一体地形成并向上延伸。
上环形板部分11具有外薄壁部分25和与该外薄壁部分25—体地形成的内 厚壁部分26。上部外圆柱形部分14形成在外薄壁部分25的外周表面12侧的 部分处。上部外圆柱形部分21与内厚壁部分26的内周表面19侧的部分一体 地形成。内厚壁部分26在上环形板部分11的下表面13中的下表面由环形下 表面2构成。
上部外圆柱形部分14的内周表面15具有其直径随着到上环形板部分11的 距离增大而变大的部分。在本实施例中，从上环形板部分11到环形扩大部分
818的内周表面15的部分17从上环形板部分11朝向环形扩大部分18直径逐渐 增大。
环形扩大部分18形成为从上壳体3的外周侧沿径向朝向其内周侧隆起。由 于环形扩大部分18这样形成，环形扩大部分18具有从上环形板部分11朝向 下侧直径逐渐减小的部分。
如图1和3至9所示，下壳体5包括下环形板部分31，它具有上述环形 上表面4;以及外周侧环形凸部33，它用作与下环形板部分31的外周表面32 一体地形成且比该下环形板部分31壁更薄的环形凸部。
圆环形的环形凹进部分42形成在下环形板部分31的上表面41上。环形凹 进部分42的底表面由与环形下表面2相对的环形上表面4构成。推力滑动轴 承件6适于设置在环形凹进部分42上。内径与上部内圆柱形部分21的内径相 等的下圆柱形部分44在下环形板部分31的内周表面43侧上与上表面41 一体 地形成。推力滑动轴承件6在其上下表面处与环形下表面2和环形上表面4可 滑动地接触。
在本实施例中，下环形板部分31的内周表面43的直径以从下环形板部分 31的上表面41朝向其下表面45以固定的曲率扩大。
环形下表面2与环形上表面4中的每一个以及推力滑动轴承件6的上下表 面可以设有用于容纳润滑脂(润滑剂)的凹槽。
外周侧环形凸部33在其内周表面处与下环形板部分31的外周表面32 —体 地形成。在外周侧环形凸部33的内周表面中形成有用于限定密封装置38的多 个通孔54的凹槽55。外周侧环形凸部33的外周表面56与上部外圆柱形部分 14的内周表面15以一间隙相对，在该间隙处相对于所述内周表面15设置密封 装置38。
密封装置38包括形成在下壳体5的外周侧上的多个通孔54;外周侧环形 装配部分34，它用作插入多个通孔54以装配于下壳体3的环形装配部分；以 及柔性外周侧薄壁环形凸伸边缘部分37，它与外周侧环形装配部分34 —体地 形成，并与上壳体3滑动接触，从而密封环形空间36的外周侧。应予注意的 是，在本实施例中的环形空间36适于由密封装置38和诸如插入中心孔91的 活塞杆之类的轴(未示出)来限定，但环形空间36也可由密封装置38和设置在滑动轴承1的内周侧上的密封装置来限定。
对于通孔54，在本实施例中，在外周侧环形凸部33上沿周向以彼此相等的 间隔分别布置24个通孔。每个通孔54由外周侧环形凸部33的在平面图中呈 U形的凹槽55的表面和下环形板部分31的外周表面32来限定。每个通孔54 从外周侧环形凸部33的上表面52延伸到下表面53。下表面53设置在比下表 面45更靠近上表面41和52的一侧上。应予注意的是，上表面52和上表面41 可以彼此平齐。
作为形成外周侧环形装配部分34和外周侧薄壁环形凸伸边缘部分37的材 料，可以采用交联橡胶或热塑性弹性体，但较佳的是使用热塑性弹性体。作为 热塑性弹性体的具体例子，可以引用聚酯弹性体、聚氨酯弹性体、聚烯烃弹性 体、硅酮弹性体等。
外周侧环形装配部分34包括中空圆柱形部分61;与中空圆柱形部分61 一体地形成的上环形部分62和下环形部分63;以及多个连接部分64，这些连 接部分64设置在比中空圆柱形部分61更靠近下环形板部分31的一侧上，并 插入相应的通孔54中以连接上环形部分62和下环形部分63。上环形部分62 与中空圆柱形部分61的上端一体地形成，并从中空圆柱形部分61朝向下环形 板部分31延伸。下环形部分63与中空圆柱形部分61的下端一体地形成，并 朝向下环形板部分31延伸。下环形部分63的厚度大于上环形部分62的厚度。 下环形部分63从中空圆柱形部分61延伸到下环形板部分31的外周表面32侧 上的下表面45。在下环形部分63的上表面73上形成环形突起92，该环形突 起92装配入形成在下环形板部分31的外周表面32的下表面45上的环形凹部。 在下环形部分63的下表面75上设置环形凸部93，该环形凸部设置成向下朝向 诸如邻抵在该下表面75上的弹簧接纳件之类的匹配件凸伸。环形凸部93设置 在下环形板部分31的外周表面32侧上的下表面45下方。外周侧环形装配部 分34插入相应的通孔54，并籍此以覆盖该外周侧环形凸部33的方式装配于外 周侧环形凸部33。
中空圆柱形部分61的内周表面71与外周侧环形凸部33的外周表面56接 触，上环形部分62的环形下表面72与外周侧环形凸部33的上表面52接触， 以及下环形部分63的上表面73与外周侧环形凸部33的下表面53接触。上环
10形部分62的上表面74位于比上表面41更靠近上环形板部分11的一侧上。下 环形部分63的内周侧部分例如可以设置在形成在下环形板部分31的外周侧上 的环形台阶部分上。在这种情况下，下环形部分63的下表面75可与下表面45 平齐。中空圆柱形部分61的内周表面71、上环形部分62的下表面72以及下 环形部分63的上表面73可以附着于外周侧环形凸部33的外周表面56、上表 面52以及下表面53。
在本实施例中，以对应于通孔54的数量、位置和形状的数量、位置和形状 相应设置连接部分64。连接部分64的上端与上环形部分62的下表面72 —体 地形成，而连接部分64的下端与下环形部分63的上表面73 —体地形成。
外周侧薄壁环形凸伸边缘部分37与外周侧环形装配部分34的外周表面35 一体地形成，并适于与上部外圆柱形部分14的内周表面15滑动接触，以密封 在那里设置推力滑动轴承件6的上壳体3与下壳体5之间的环形空间36的外 周侧。本例中的外周侧薄壁环形凸伸边缘部分37的厚度等于上环形部分62的 厚度。外周侧薄壁环形凸伸边缘部分37以如下方式倾斜随着外周侧薄壁环 形凸伸边缘部分37接近上部外圆柱形部分14而逐渐远离上环形板部分11。外 周侧薄壁环形凸伸边缘部分37的外径大于或等于上部外圆柱形部分14的内周 表面15的最大直径。当将下壳体5推入上壳体3的上部外圆柱形部分14的内 部时，外周侧薄壁环形凸伸边缘部分37在与内周表面15滑动接触的同时被弯 曲，并只在外周侧薄壁环形凸伸边缘部分37的上表面81处与内周表面15滑 动接触，如图1所示。
上壳体3、下壳体5以及推力滑动轴承件6较佳的是由合成树脂制成，且用 于制成推力滑动轴承件6的合成树脂应较佳的是自润滑的，特别是，同时，用 于制成上壳体3和下壳体5的合成树脂应较佳的是在诸如耐磨性、抗震性、抗 蠕变性以及刚度之类的机械性能方面是优秀的。具体来说，用于制成推力滑动 轴承件6的合成树脂包括以下树脂中的至少一种聚縮醛树脂、聚酰胺树脂、 诸如聚对苯二甲酸丁二酯树脂之类的聚脂树脂、诸如聚乙烯树脂和聚丙烯树脂 之类的聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂和氟树脂。作为用于上壳体3和下壳体5的 合成树脂，可以使用与用于制成推力滑动轴承件6的合成树脂类似的合成树脂。 不过，可在与用于制成推力滑动轴承件6的合成树脂组合使用时给出良好摩擦性能且具有相对高的刚度的合成树脂是尤佳的。为了说明其较佳的组合，对于 推力滑动轴承件6以及上壳体3和下壳体5，可以引用聚縮醛树脂和聚酰胺树 脂的组合、聚乙烯树脂和聚縮醛树脂的组合、聚对苯二甲酸丁二酯树脂和聚縮 醛树脂的组合以及聚縮醛树脂和聚縮醛树脂的组合。更佳的组合是聚乙烯树脂 和聚縮醛树脂的组合。
通过将上述滑动轴承1例如安装在支杆型悬挂组件中的螺旋弹簧的上弹簧 座与液压减震器的活塞杆所固定的车体侧安装件之间来使用上述滑动轴承1。
在这种情况下，活塞杆的上部插入滑动轴承1的中心孔91中，以可绕轴线O 相对于上壳体3和下壳体5沿R方向转动。在借助于滑动轴承1来组装的支杆 型悬挂组件中，在进行转向操作时，上弹簧座借助于螺旋弹簧围绕轴线O沿R 方向的相对转动通过下壳体5沿相同方向相对上壳体3的相对转动来实现。
如图10至16所示，根据本发明的滑动轴承1除了上述结构之外还可包括 设置在环形空间36的内周侧上的密封装置138。在这样的滑动轴承1中，下壳 体5具有内周侧环形凸部133，它用作与下环形板部分31的内周表面侧一体地 形成且比该下环形板部分31壁更薄的环形凸部，并且上部内圆柱形部分21具 有从其下表面朝向下壳体5延伸的中空圆柱形薄壁部分121。
密封装置138包括形成在下壳体5的内周侧上的多个通孔154;内周侧环 形装配部分134，它用作插入多个通孔154以装配于下壳体5的环形装配部分； 以及内周侧薄壁环形凸伸边缘部分137，它用作形成在内周侧环形装配部分134 上的柔性薄壁环形凸伸边缘部分，并与上壳体3滑动接触，从而密封环形空间 36的内周恻。
内周侧环形装配部分134和内周侧薄壁环形凸伸边缘部分137可以用与外 周侧环形装配部分34和外周侧薄壁环形凸伸边缘部分37的材料相同的材料制 成。
内周侧环形凸部133在其外周表面处与下环形板部分31的内周表面43 — 体地形成。多个通孔154形成在内周侧环形凸部133中。
每个通孔154由内周侧环形凸部133上表面152延伸到下表面153。多个通 孔154沿周向以彼此相等的间隔分别地布置。
内周侧环形装配部分134包括弧形的中空圆柱形部分161，它的直径随着朝向下侧与上壳体3的距离的增加而变大；与中空圆柱形部分161 —体地形成
的上环形部分162和下环形部分163;以及多个连接部分164，这些连接部分 164插入相应的通孔154中以连接上环形部分162和下环形部分163。上环形 部分162与中空圆柱形部分161的上端一体地形成，并从中空圆柱形部分161 朝向下环形板部分31的内周表面43延伸。下环形部分163与中空圆柱形部分 161的下端一体地形成，并从中空圆柱形部分161朝向下环形板部分31的内周 表面43弧形地延伸。中空圆柱形部分161和下环形部分163形成彼此协配的 弧形表面166。弧形表面166限定在下壳体5的下部处的中心孔91。内周侧环 形装配部分134插入相应的通孔154，并籍此以覆盖该内周侧环形凸部133的 方式装配于内周侧环形凸部133。
内周侧薄壁环形凸伸边缘部分137具有与上环形部分162 —体地形成的中 空圆柱形部分168以及在中空圆柱形部分168的上端一体地形成的环形凸伸边 缘部分169。尽管环形凸伸边缘部分169例如在图10和12中朝向薄壁部分121 水平地延伸，但环形凸伸边缘部分169可以例如是倾斜的，以随着环形凸伸边 缘部分169接近薄壁部分121而逐渐远离上环形板部分11。环形凸伸边缘部分 169的内径小于或等于薄壁部分121的外周表面115的最小直径。这样的内周 侧薄壁环形凸伸边缘部分137与外周表面115可滑动地接触。薄壁部分121的 外周表面115可具有随着离开上环形板部分11的距离的增加而直径逐渐减小 的部分。
如图17至23所示，根据本实施例的滑动轴承1可不是具有密封装置138， 而是具有设置在环形空间36的内周侧上的密封装置238。在这样的滑动轴承1 中，上壳体3不是具有上部内圆柱形部分21，而是具有与上环形板部分ll的 内周侧一体地形成且向下朝向下壳体5延伸的上部内圆柱形部分221，并且下 壳体5具有与下环形板部分31的内周侧一体地形成并向下延伸的中空圆柱形 下部内圆柱形部分171，下壳体5还具有用作与下部内圆柱形部分171的下部 内周侧一体地形成的环形凸部的内周侧环形凸部233。这样的滑动轴承1可具 有中空圆柱形径向滑动轴承件172，该滑动轴承件设置在下部内圆柱形部分171 与上部内圆柱形部分221之间的空间中。
密封装置238包括形成在下壳体5的内周侧上的多个通孔254;内周侧环形装配部分234，它用作插入多个通孔254以装配于下壳体5的环形装配部分; 以及内周侧薄壁环形凸伸边缘部分237，它用作与内周侧环形装配部分234 — 体地形成的柔性薄壁环形凸伸边缘部分，并与上壳体3滑动接触，从而密封环 形空间36的内周侧。
多个通孔254形成在内周侧环形凸部233上。每个通孔254从内周侧环形 凸部233的上表面252延伸到下表面253。
内周侧环形装配部分234具有L形横截面的部分261，该部分插入相应的 通孔254以固定于下壳体5。内周侧薄壁环形凸部边缘237与L形横截面的部 分261的上端一体地形成。
根据本实施例的滑动轴承1，该滑动轴承1包括上壳体3，它具有环形 下表面2;下壳体5，它叠置在上壳体3上以可围绕上壳体3的轴线0转动， 并具有与环形下表面2相对的环形上表面4;环形推力滑动轴承件6，它其设 置在环形下表面2和环形上表面4之间的环形空间36内；以及密封装置38和 /或138或238，它其设置在环形空间36的外周侧和内周侧中的至少一个上。 密封装置38和/或138或238包括形成在下壳体5的外周侧和内周侧中的 至少一个上的多个通孔54和/或154或254;外周侧环形装配部分34和/或 内周侧环形装配部分134或234，其用作插入多个通孔54和/或154或254 以装配于下壳体5的环形装配部分；以及外周侧薄壁环形凸伸边缘部分37和 /或内周侧薄壁环形凸伸边缘部分137或237，其用作形成在外周侧环形装配 部分34和/或内周侧环形装配部分134或234上的柔性薄壁环形凸伸边缘部 分，并与上壳体3滑动接触以密封环形空间36的外周侧和内周侧中的至少一 个。因此，可以消除外周侧环形装配部分34和/或内周侧环形装配部分134 或234从下壳体5脱开的可能性。此外，可以防止外周侧环形装配部分34和 /或内周侧环形装配部分134或234相对下壳体5发生转动。此外，可以减小 密封装置38和/或138或238相对上壳体3的接触区域。因此，由于柔性外 周侧薄壁环形凸伸边缘部分37和/或内周侧薄壁环形凸伸边缘部分137或237 相对于上壳体3的滑动接触可以给出高密封性。此外，可以长时间保持这样的 高密封性并降低令人不愉悦的噪音。特别是，由于外周侧环形装配部分34和 /或内周侧环形装配部分134或234插入多个通孔54和/或154或254以装配于下壳体5，可以消除外周侧环形装配部分34和/或内周侧环形装配部分
134或234以及外周侧薄壁环形凸伸边缘部分37和/或内周侧薄壁环形凸伸边 缘部分137或237的扭转，这种扭转在上壳体3和下壳体5之间的相对转动中 可能会发生。因此，可以更高的密封性来防止灰尘、雨水、泥浆水或类似物通 过一方面是外周侧环形装配部分34和/或内周侧环形装配部分134或234和 另一方面是下壳体5之间的部分而进入环形空间36。
根据滑动轴承l，下壳体5包括下环形板部分31，它具有上述的环形上 表面4;以及外周侧环形凸部33和/或内周侧环形凸部133或233，其与下环 形板部分31的外周表面32和内周表面43中的至少一个一体地形成并比该下 环形板部分31壁更薄。多个通孔54和/或154或254形成在外周侧环形凸部 33和/或内周侧环形凸部133或233上。外周侧环形装配部分34和/或内周 侧环形装配部分134或234插入多个通孔54和/或154或254以覆盖外周侧 环形凸部33和/或内周侧环形凸部133或233。根据这样的较佳实施例，外周 侧环形装配部分34和/或内周侧环形装配部分134或234可以更加可靠地装 配于下壳体5。
根据滑动轴承l，在设有设置在环形空间36的外周侧上的密封装置38的情 况下，上壳体3包括具有上述的环形下表面2的上环形板部分11，以及形成在 上环形板部分11的外周表面12侧上的上部外圆柱形部分14，并且所述密封装 置38的外周侧薄壁环形凸伸边缘部分37以如下方式倾斜随着外周侧薄壁环 形凸伸边缘部分37接近上部外圆柱形部分14而逐渐远离上环形板部分11。因 此，可以给出高密封性，并且由于密封装置38还可长时间维持高密封性。
根据滑动轴承l，上部外圆柱形部分14的内周表面15具有随着离开上环形 板部分11的距离增加而直径逐渐增大的部分17，并且设置在环形空间36的外 周侧上的密封装置38的外周侧薄壁环形凸伸边缘部分37的外径大于或等于上 部外圆柱形部分14的内周表面15的最大直径。因此，可以消除外周侧薄壁环 形凸伸边缘部分37从上部外圆柱形部分14移离的可能性，从而能给出高密封 性。
根据滑动轴承1，在设有设置在环形空间36的内周侧上的密封装置138或 238的情况下，上壳体3包括具有上述的环形下表面2的上环形板部分11，以及形成在上环形板部分11的内周表面19侧上的具有薄壁部分121的上部内圆
柱形部分21或上部内圆柱形部分221。此外，所述密封装置138或238的内周 侧薄壁环形凸伸边缘部分137或237可以如下方式倾斜随着内周侧薄壁环形 凸伸边缘部分137或237接近上部内圆柱形部分21或221而逐渐远离上环形 板部分ll。因此，可以给出高密封性，并且还可长时间维持高密封性。
根据滑动轴承1，上部内圆柱形部分21的薄壁部分121的外周表面115或 上部内圆柱形部分221的外周表面215可具有随着离开上部环形板部分11的 距离增加而直径逐渐减小的部分。此外，设置在环形空间36的内周侧上的密 封装置138或238的内周侧薄壁环形凸伸边缘部分137或237的内径可小于或 等于外周表面115或215的最小直径。因此，可以消除内周侧薄壁环形凸伸边 缘部分137或237从上部内圆柱形部分21或221移离的可能性，从而能给出 高密封性。
权利要求
1. 一种滑动轴承，该滑动轴承包括上壳体，该上壳体具有环形下表面；下壳体，该下壳体叠置在所述上壳体上以可围绕所述上壳体的轴线转动，并具有与所述上壳体的所述环形下表面相对的环形上表面；环形推力滑动轴承件，该环形推力滑动轴承件设置在所述环形上表面与所述环形下表面之间的环形空间中；以及密封装置，该密封装置设置在所述环形空间的外周侧和内周侧中的至少一个上，其中，所述密封装置包括多个通孔，这些通孔形成在所述下壳体的外周侧和内周侧中的至少一个上；环形装配部分，该环形装配部分插入所述多个通孔以装配于所述下壳体；以及柔性薄壁环形凸伸边缘部分，该薄壁环形凸伸边缘部分形成在所述环形装配部分上，并与所述上壳体滑动接触以密封所述环形空间的所述外周侧和所述内周侧中的至少一个。
2. 如权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述下壳体包括下环形板 部分和环形凸部，所述下环形板部分具有所述环形上表面，所述环形凸部与所 述下环形板部分的外周表面和内周表面中的至少一个一体地形成，并且比所述 下环形板部分壁更薄，所述多个通孔形成在所述环形凸部中，所述环形装配部 分插入所述多个通孔以覆盖所述环形凸部。
3. 如权利要求2所述的滑动轴承，其特征在于，所述环形装配部分包括 中空圆柱形部分；与所述中空圆柱形部分一体地形成的上环形部分和下环形部 分；以及多个连接部分，这些连接部分分别插入所述多个通孔，从而连接所述 上环形部分和所述下环形部分。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的滑动轴承，其特征在于，所述环形装 配部分具有L形横截面的部分，该L形横截面的部分插入所述多个通孔以固定 于所述下壳体。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的滑动轴承，其特征在于，在设有设置 在所述环形空间的外周侧上的所述密封装置的情况下，所述上壳体包括具有所述环形下表面的上环形板部分和形成在所述上环形板部分的外周表面侧的上 部外圆柱形部分，并且，所述密封装置的所述薄壁环形凸伸边缘部分以如下方 式倾斜随着所述薄壁环形凸伸边缘部分接近所述上部外圆柱形部分而逐渐远 离所述上环形板部分。
6. 如权利要求5所述的滑动轴承，其特征在于，所述上部外圆柱形部分的 内周表面具有随着离开所述上环形板部分的距离增加而直径逐渐增大的部分， 并且，设置在所述环形空间的外周侧上的所述密封装置的所述薄壁环形凸伸边 缘部分的外径大于或等于所述上部外圆柱形部分的内周表面的最大直径。
7. 如权利要求1至4中任一项所述的滑动轴承，其特征在于，在设有设置在所述环形空间的内周侧上的所述密封装置的情况下，所述上壳体包括具有所 述环形下表面的上环形板部分和形成在所述上环形板部分的内周表面侧的上 部内圆柱形部分，并且，所述密封装置的所述薄壁环形凸伸边缘部分以如下方式倾斜随着所述薄壁环形凸伸边缘部分接近所述上部内圆柱形部分而逐渐远 离所述上环形板部分。
8. 如权利要求7所述的滑动轴承，其特征在于，所述上部内圆柱形部分的 外周表面具有随着离开所述上环形板部分的距离增加而直径逐渐减小的部分， 并且，设置在所述环形空间的内周侧上的所述密封装置的所述薄壁环形凸伸边 缘部分的内径小于或等于所述上部内圆柱形部分的外周表面的最小直径。
9. 如权利要求1至8中任一项所述的滑动轴承，其特征在于，所述薄壁环形凸伸边缘部分由热塑性弹性体制成。
10. 如权利要求1至9中任一项所述的滑动轴承，其特征在于，所述上壳体 和所述下壳体中的至少一个由合成树脂制成，用于制成所述上壳体和所述下壳体中的至少一个的所述合成树脂包括以下树脂中的至少一种聚縮醛树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂以及氟树脂。
11. 如权利要求1至10中任一项所述的滑动轴承，其特征在于，所述推力滑动轴承件由合成树脂制成，用于制成所述推力滑动轴承件的所述合成树脂包括以下树脂中的至少一种聚縮醛树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、 聚碳酸酯树脂以及氟树脂。
全文摘要
一种滑动轴承(1)，该滑动轴承包括上壳体(3)，该上壳体具有环形下表面；下壳体(5)，该下壳体叠置在上壳体(3)上以可围绕上壳体(3)的轴线(O)转动，并具有与环形下表面(2)相对的环形上表面(4)；环形推力滑动轴承件(6)，该环形推力滑动轴承件设置在环形下表面(2)与环形上表面(4)之间的环形空间(36)中；以及密封装置(38)，该密封装置设置在环形空间(36)的外周侧上。
文档编号F16C17/04GK101449068SQ200780017819
公开日2009年6月3日 申请日期2007年5月10日 优先权日2006年5月15日
发明者吉田敦史, 金子亮平 申请人:奥依列斯工业株式会社