专利名称：无推力旋转式补偿器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管道补偿器，尤其涉及一种无推力旋转式补偿
班
益o
背景技术：
工业管网需要配置适当数量的管道补偿器，以吸收或补偿因管网 内流体温度变化引起的管道轴向位移。传统的套筒波形或门形补偿器 密封性能不好，热损耗大，热补偿效率低，难以达到理想的补偿效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种密封性能好、热补偿效率高的无推力旋 转式补偿器。
本发明采用的技术方案是
无推力旋转式补偿器，包括主体、活动压盖和旋转体，活动压盖 位于主体上部，所述主体与固定接管为一体结构，所述主体与旋转体 之间设有一平面轴承组；所述主体的固定接管与旋转体之间由下而上
依次设有双球面滚柱、石墨组合密封件和金属环，所述金属环的上部
伸入至活动压盖内；所述活动压盖设于固定接管顶端并与旋转体接 触，所述活动压盖上设有防脱装置抵住金属环，所述防脱装置上设有 调整螺栓；所述活动压盖与旋转体之间设有双球面滚柱；所述活动压 盖与主体之间还设有固定螺栓固定。
所述石墨组合密封件为楔形硬质石墨圈与V型软石墨圈相互嵌
合而成。
所述固定螺栓头部螺旋固定于活动压盖内。
本发明所述主体与旋转体之间设有一平面轴承组，所述主体的固 定接管与旋转体之间设有双球面滚柱，所述活动压盖与旋转体之间设 有双球面滚柱，保证了安装管线因热膨胀产生旋转时的径向、轴向推 力，不影响管线的正常工作。
所述主体的固定接管与旋转体之间设有石墨组合密封件，所述石
墨组合密封件为楔形硬质石墨圈与V型软石墨圈相互嵌合而成，组 合密封结构----楔型硬质石墨圈和V型软质石墨的配合，在调整螺栓
及金属环的外力作用下，当管道压力升高密封组件自动涨紧，密封面 无磨损，使密封面更加可靠，保证长期工作不产生泄漏，管道内的压 力增得越高，其密封性能越好。
所述活动压盖与主体之间还设有固定螺栓固定，所述固定螺栓头 部螺旋固定于活动压盖内，所述活动压盖上设有防脱装置抵住金属 环，所述防脱装置上设有调整螺栓，本发明简化了安装和调整方法， 固定螺栓安装时为一次性拧紧，长期使用后管道的渗漏或泄漏只需用 工具调节调整螺栓即可，本发明在安装过程中不存在与其它补偿器严
格确立中心和增加导向支架的问题；在保温时不必留出伸縮量，因此 热损耗达到最低。
本发明的优点是密封性能好、热补偿效率高，安装调整简便。
图1为本发明的结构示意图。
其中1、主体，2、活动压盖，3、旋转体，4、固定接管，5、 平面轴承组，6、双球面滚柱，7、金属环，8、防脱装置，9、调整 螺栓，10、固定螺栓，11、楔形硬质石墨圈，12、 V型软石墨圈。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的无推力旋转式补偿器，包括主体l、活动 压盖2和旋转体3，活动压盖3位于主体1上部，所述主体l与固定 接管4为一体结构，所述主体1与旋转体3之间设有一平面轴承组5; 所述主体1的固定接管4与旋转体3之间由下而上依次设有双球面滚 柱6、石墨组合密封件和金属环7，所述金属环7的上部伸入至活动 压盖2内；所述活动压盖2设于固定接管4顶端并与旋转体3接触， 所述活动压盖2上设有防脱装置8抵住金属环7，所述防脱装置8上 设有调整螺栓9;所述活动压盖2与旋转体3之间设有双球面滚柱6; 所述活动压盖2与主体1之间还设有固定螺栓10固定，所述石墨组 合密封件为楔形硬质石墨圈11与V型软石墨圈12相互嵌合而成， 固定螺栓10顶部螺旋固定于活动压盖2内。
权利要求
1、无推力旋转式补偿器，包括主体、活动压盖和旋转体，活动压盖位于主体上部，其特征是所述主体与固定接管为一体结构，所述主体与旋转体之间设有一平面轴承组；所述主体的固定接管与旋转体之间由下而上依次设有双球面滚柱、石墨组合密封件和金属环，所述金属环的上部伸入至活动压盖内；所述活动压盖设于固定接管顶端并与旋转体接触，所述活动压盖上设有防脱装置抵住金属环，所述防脱装置上设有调整螺栓；所述活动压盖与旋转体之间设有双球面滚柱；所述活动压盖与主体之间还设有固定螺栓固定。
2、 根据权利要求1所述的无推力旋转式补偿器，其特征是所述石墨 组合密封件为楔形硬质石墨圈与V型软石墨圈相互嵌合而成。
3、 根据权利要求1所述的无推力旋转式补偿器，其特征是所述固定 螺栓头部螺旋固定于活动压盖内。
全文摘要
本发明涉及一种无推力旋转式补偿器，包括主体、活动压盖和旋转体，活动压盖位于主体上部，其特征是所述主体与固定接管为一体结构，所述主体与旋转体之间设有一平面轴承组；所述主体的固定接管与旋转体之间由下而上依次设有双球面滚柱、石墨组合密封件和金属环，所述金属环的上部伸入至活动压盖内；所述活动压盖设于固定接管顶端并与旋转体接触，所述活动压盖上设有防脱装置抵住金属环，所述防脱装置上设有调整螺栓；所述活动压盖与旋转体之间设有双球面滚柱；所述活动压盖与主体之间还设有固定螺栓固定。本发明的优点是密封性能好、热补偿效率高，安装调整简便。
文档编号F16L51/00GK101344205SQ20081002190
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日
发明者韩青云 申请人:江苏宏博机械制造有限公司