专利名称：带有链用油积存盲槽的套筒的制造方法
技术领域：
本发明涉及优选地作为转动自如地相对于链的连结销嵌插的套筒 而使用的链用套筒，特别涉及在内周面侧母线方向上形成有多个作为 润滑油的油积存部的油积存用盲槽的带有链用油积存盲槽的套筒的制 造方法。
背景技术：
以往，圆筒轴承通过将轴、销等旋转轴插入到其内周面内、作为 这样的旋转轴的轴承体、链的套筒等的滑动轴承使用。
并且，在这样的圆筒轴承中，为了提高作为轴承面的内周面与轴、 销等的润滑性，在内周面侧形成有多个作为与其内周面母线方向平行 的润滑油的油积存部的有底槽、简言之是油积存用盲槽。
作为制造这样的圆筒轴承的以往的方法，有使用图11所示那样的
设有多个盲槽开设用突起的中空状模销HP、和以同心圆状一体地装备 在推压圆筒钢材506的端部的盲槽开设用冲头P6上的扩径用中心销 EP的方法。
即，圆筒钢材506如图12 (a)所示，配置在在内部设有中空状模 销HP的盲槽开设用圃筒状模D6与扩径用中心销EP之间，如果使盲 槽开设用冲头P6前进，则如图12(b)所示，圆筒钢材506的端部抵 接在盲槽开设用冲头P6上而前进，被推入到盲槽开设用圆筒状模D6 中，固定配置在盲槽开设用圆筒状模D6内的中空状模销HP被插入到 圆筒钢材506的内部。此外，装备在盲槽开设用冲头P6上的扩径用中 心销EP也随着盲槽开设用冲头P6的前进而被推入到中空状模销HP 的中空部中，使中空状模销HP扩径，使槽开设用突起HP1压入到圆 筒钢材506的内周面上。
进而，如果使盲槽开设用冲头P6前进，则如图12(c)所示，圓 筒钢材506 —边插入到被推入了扩径用中心销EP而扩径的状态的中空 状模销HP中一边前进，使压入到圆筒钢材506的内周面上的槽开设用 突起HP1相对于圆筒钢材506相对地滑动，沿着母线方向刻设具有半
圆形截面的盲槽，实施盲槽开设加工。
然后，如果使上述盲槽开设用冲头P6后退，则如图12(d)所示， 扩径用中心销EP后退，将中空状模销HP缩径为原来的状态，被从圆 筒钢材506拔取。接着，如图12(e)所示，如果使脱模器S6前进， 则将圆筒钢材506从盲槽开设用圆筒状模D6及中空状模销HP取出， 换言之，将中空状模销HP从圆筒钢材506相对地拔取，成为在内周面 511上刻设有多个油积存用盲槽512的带有盲槽的圆筒轴承507 (参照 专利文献l)。
专利文献1特开2005-330997号公报(第4~第5页，图8，图9)
但是，在以往那样的制造方法中，由于在刻设油积存用盲槽512 时扩径用中心销EP与中空状模销HP相互以较强的推压力滑动，所以 有中空状模销HP的磨损寿命显著地降低的问题。
此外，在中空状模销HP中，在制造时产生重复扩径带来的金属疲 劳，但由于使扩径用中心销EP通过的中空部分为不可或缺的形状，所 以有增加中空状模销HP的强度较困难的问题。
另一方面，扩径用中心销EP也进入到中空状模销HP的中空部分 中，所以其外径也不得不变小，偶尔会有损坏的问题。
发明内容
所以，本发明要解决的问题、即本发明的目的是解决上述那样的 以往技术的问题，提供一种带有链用油积存盲槽的套筒的制造方法， 能够抑制刻设油积存用盲槽的扩径用中心销与中空状模销的遍及长期 的磨损损伤而发挥良好的疲劳强度，并且即使是薄壁的圆筒钢材也能 够高精度地刻设油积存用盲槽。
首先，有关本技术方案1的发明是一种带有链用油积存盲槽的套 筒的制造方法，在至少使用中空状模销、扩径用中心销、盲槽开设用 冲头、和盲槽开设用模的锻造工序中沿圆筒钢材的内周面侧母线方向 形成多个油积存盲槽，所述中空状模销在前端外周部上具备多个盲槽 开设用突起并且沿着销长度方向设有多个扩径用缝隙，所述扩径用中 心销将该中空状模销的前端外周部扩径，所述盲槽开设用冲头以同心 圆状松动嵌插在该扩径用中心销上并在销长度方向上相对地滑动，所
述盲槽开设用模承接该盲槽开设用冲头，在将上述圓筒钢材的一端插 入在内包于上述盲槽开设用模中的中空状模销的盲槽开设用突起上 后，在从上述圆筒钢材的另一端朝向一端插入的扩径用中心销插入抵 接止动保持在上述中空状模销的前端内周部中的状态下，将上述中空 状模销的盲槽开设用突起推压在圆筒钢材的内周面上，接着，松动嵌 插在上述扩径用中心销上的盲槽开设用冲头在推压上述圆筒钢材的另 一端的状态下被推入到盲槽开设用模内， 一边使上述圆筒钢材的内周 面相对于中空状模销的盲槽开设用突起滑动一边形成多个油积存盲 槽，由此解决了上述问题。
此外，有关本技术方案2的带有链用油积存盲槽的套筒的制造方 法，除了有关技术方案1的带有链用油积存盲槽的套筒的制造方法的 结构以外，上述扩径用中心销具备以楔状插入到上述中空状模销的前 端内周部中而抵接止动卡合的模销卡合用凸部，将上述中空状模销扩 径，由此进一步解决了上述问题。
进而，有关本技术方案3的带有链用油积存盲槽的套筒的制造方 法，除了有关技术方案1或技术方案2的带有链用油积存盲槽的套筒 的制造方法的结构以外，设有设置在上述扩径用中心销的后端部上而 将扩径用中心销朝向中空状模销的前端内周部推压的第1推压机构、 和使上述盲槽开设用冲头沿扩径用中心销滑动而仅将盲槽开设用冲头 朝向圆筒钢材的另一端推压的第2推压机构，以使所述第1推压机构 和所述第2推压机构分别单独地推压自如，进一步解决了上述问题。
有关本发明的带有链用油积存盲槽的套筒的制造方法在至少使用 中空状模销、扩径用中心销、盲槽开设用冲头、和盲槽开设用模的锻 造工序中沿圆筒钢材的内周面侧母线方向形成多个油积存盲槽，所述 中空状模销在前端外周部上具备多个盲槽开设用突起并且沿着销长度 方向设有多个扩径用缝隙，所述扩径用中心销将该中空状模销的前端 外周部扩径，所述盲槽开设用冲头以同心圆状松动嵌插在该扩径用中 心销上并在销长度方向上相对地滑动，所述盲槽开设用模承接该盲槽 开设用沖头，从而，适合作为转动自如地相对于链的连结销嵌插的套 筒使用，并且能够发挥如以下那样的特有的效果。
即，在有关本技术方案1的带有链用油积存盲槽的套筒的制造方 法中，在将上述圆筒钢材的一端包嵌在内包于上述盲槽开设用模中的
中空状模销的盲槽开设用突起上后，在从圆筒钢材的另一端朝向一端 插入的扩径用中心销插入抵接止动保持在中空状模销的前端内周部中 的状态下，将中空状模销的盲槽开设用突起推压在圓筒钢材的内周面 上，接着，松动嵌插在扩径用中心销上的盲槽开设用冲头在推压圆筒 钢材的另一端的状态下被推入到盲槽开设用模内， 一边使圆筒钢材的 内周面相对于中空状模销的盲槽开设用突起滑动一边形成多个油积存 盲槽，由此，在圆筒钢材的内周面上刻设油积存用盲槽时不会如以往 那样扩径用中心销与中空状模销相互滑动，扩径用中心销成为被插入 抵接止动保持在中空状模销的前端内周部中的状态，所以能够抑制扩 径用中心销与中空状模销的遍及长期的磨损损伤，能够发挥良好的疲 劳强度，并且能够高精度地刻设油积存用盲槽。
并且，有关本技术方案2的带有链用油积存盲槽的套筒的制造方 法，除了有关本技术方案1的带有链用油积存盲槽的套筒的制造方法 发挥的效果以外，扩径用中心销具备以楔状插入到中空状模销的前端 内周部中而抵接止动卡合的模销卡合用凸部，将中空状模销扩径，由 此扩径用中心销被以楔状插入将中空状模销的前端内周部扩径时的扩 径力被显著减轻，并且中空状模销的前端内周部在被扩径的状态下被 可靠地抵接止动保持，所以能够避免以往那样的起因于遍及中空状模 销的中空部分整个区域重复的扩径动作的严酷的金属疲劳，此外，由 于扩径用中心销与中空状模销与以往的结构相比强度高而呈现大径的 销形状，所以能够实现扩径用中心销与中空状模销的长寿命化。
进而，有关本技术方案3的带有链用油积存盲槽的套筒的制造方 法，除了有关本技术方案1或技术方案2的带有链用油积存盲槽的套 筒的制造方法发挥的效果以外，设有设置在扩径用中心销的后端部上 而将扩径用中心销朝向中空状模销的前端内周部推压的第l推压机构、 和使盲槽开设用冲头沿扩径用中心销滑动而仅将盲槽开设用沖头朝向 圆筒钢材的另一端推压的第2推压机构，以使所述第1推压机构和所 述第2推压机构分别单独地推压自如，由此，不与第l推压机构联动， 单独的第2推压机构在经由盲槽开设用冲头可靠地推压圆筒钢材的另 一端的状态下将其推入到盲槽开设用模内，所以与以往的盲槽开设用 冲头及扩径用中心销那样一边扩径一边推压圆筒钢材的一端而刻设油 积存用盲槽的结构相比，能够在圆筒钢材的内周面侧母线方向上更高
精度地刻设油积存用盲槽，
图l是在本发明中得到的带有链用油积存盲槽的套筒的立体图。
图2是在本发明的一实施例中使用的圆柱状切片的正视图。 图3是本发明的一实施例的镦锻工序的说明图。 图4是本发明的一实施例的定心工序的说明图。 图5是本发明的一实施例的第1挤压工序的说明图。 图6是本发明的一实施例的第2挤压工序的说明图。 图7是本发明的一实施例的穿底工序的说明图。 图8是在本发明的一实施例中使用的中空状模销与扩径用中心销 的使用方式图。
图9是本发明的一实施例的槽开设工序的说明图。
图IO是本发明的一实施例的矫正加工的说明图。
图ll是在以往例中使用的中空状模销与扩径用中心销的使用方式图。
图12是以往例的槽开设工序的说明图。
具体实施例方式
基于图1至图IO说明本发明的实施例。图1是通过本发明制造的 带有链用油积存盲槽的套筒100的立体图，图2至图IO是说明本发明 的带有链用油积存盲槽的套筒100的制造方法的图。
首先，通过本发明制造的带有链用油积存盲槽的套筒100如图1 所示，在没有母线状接缝的圆筒钢材106的内周面侧111、即圆筒钢材 106的内周面侧母线方向上利用中空状模销HP和扩径用中心销EP形 成多个油积存用盲槽112，成为该油积存用盲槽112的槽长度方向的起 始端部112a与末端部112b纟皮密封的槽形态。
因而，通过本发明得到的带有链用油积存盲槽的套筒100成为油 积存用盲槽112仅在圆筒钢材106的内周面111上开口而对置于连结销 的状态，注入到油积存用盲槽112中的润滑油即使通过长时间的使用 也不会从槽长度方向的起始端部112a与末端部112b流出而被保持， 维持良好的润滑性能。
所以，有关本发明的带有链用油积存盲槽的套筒100的制造方法 是对将图2所示那样的棒状的钢材切断加工为规定长度而得到的圆柱 状的切片101上依次实施由图3至图7所示那样的镦锻工序、定心工 序、第1挤压工序、第2挤压工序、穿底工序等构成的锻造加工、图8 至图9所示那样的盲槽开设加工、图IO所示那样的矫正加工的方法， 以下对这些加工详细地i兌明。
即，将图2所示那样的棒状的钢材切断加工为规定长度的圆柱状 的切片101，该圓柱状的切片101在图3 (a)所示那样的镦锻工序中 被切片用冲头Pl推入到具备内部阶差形状dl的切片用圆筒状模Dl 中，'实施镦锻加工后，被敲出销NP1从切片用圃筒状模Dl取出，成 为图3 (b)所示那样的外周面及切断端面被矫正的圆柱状切片102。
接着，在图4(a)所示那样的定心工序中，通过上述镦锻加工得 到的圆柱状切片102在上下翻转的状态下被定心用冲头P2推入到具备 阶差形状d2的定心用圆筒状模D2中，被定心用沖头P2的圆板状突起 pl实施定心加工后，被敲出销NP2从定心用圆筒状模D2取出，成为 图4 (b)所示那样的在一端面上形成有凹部103a的带有凹部的圆柱状 钢材103。
并且，在图5 (a)所示那样的第1挤压工序中，通过上述定心加 工得到的带有凹部的圆柱状钢材103在再次被上下翻转的状态下被推 压用冲头P3推入到推压用圆筒状模D3中，在抵接在固定配置于推压 用圆筒状模D3内的模销DP3上的状态下实施第l挤压加工，成为图5 (b)所示那样的形成有厚壁的底部104a的带有厚底的圆筒钢材104。
进而，在图6 (a)所示那样的第2挤压工序中，通过上述第l挤 压加工得到的带有厚底的圆筒钢材104被推压用冲头P4推入到推压用 圆筒状模D4中，在抵接在固定配置于推压用圓筒状模D4内的推压用 模销DP4上的状态下实施第2挤压加工后，通过脱模器S4从推压用圆 筒状模D4取出，成为图6 (b)所示那样的形成有薄壁的底部105a的 带有薄底的圓筒钢材105。
并且，在图7 (a)所示那样的穿底工序中，通过上述第2次挤压 加工得到的带有薄底的圆筒钢材105再次被上下翻转，被穿底用冲头 P5推入到穿底用圆筒状模D5中，在抵接在固定配置于穿底用圆筒状 模D5内的穿底用模销DP5上的状态下，通过穿底加工将薄壁的底部
105a取除后，通过脱模器S5从穿底用圆筒状模D5取出，成为图7(b) 所示那样的两端开口的没有母线状接缝的圆筒钢材106,
另外，得到两端开口的没有母线状接缝的圆筒钢材106为止的工 序并不限于此，只要能够制造两端开口的没有母线状接缝的圆筒钢材 106，是任何制造工序都可以。
接着，实施由上述那样的镦锻工序、定心工序、第l次挤压工序、 第2次挤压工序、穿底工序等构成的锻造加工而成的没有母线状接缝 的圆筒钢材106，被实施图8、图9所示那样的作为本发明的特征的盲 槽开设加工。
这里，在上迷盲槽开设加工中使用的主要的工具由图8至图9所 示那样的在前端外周部上具备多个盲槽开设用突起HP1并且沿着销长 度方向设置有多个扩径用缝隙HP2的中空状模销HP、将该中空状模 销HP的前端外周部扩径的扩径用中心销EP、以同心圓状松动嵌插在 该扩径用中心销EP上并在销长度方向上相对地滑动的盲槽开设用冲 头P6、和承接该盲槽开设用冲头P6的盲槽开设用模D6构成。
这些扩径用中心销EP和中空状模销HP具有大致相同的销外径， 并且扩径用中心销EP具备以楔状插入并卡合在中空状模销HP的前端 内周部HP3中的模销卡合用凸部EP1而将中空状模销HP扩径。
进而，在扩径用中心销EP的后端部上，设有将该扩径用中心销 EP的模销卡合用凸部EP1朝向中空状模销HP的前端内周部HP3推 压的由气体弹簧等构成的第1推压机构GS1。
并且，设有使上述盲槽开设用冲头P6相对于扩径用中心销EP滑 动、仅将盲槽开设用沖头P6朝向圆筒钢材106的另一端推压的由进退 自如的推压臂等构成的第2推压机构以使其单独地推压自如。
所以，以下对图9所示那样的盲槽开设加工工序详细地进行说明。
首先，如图9(a)所示，通过上述穿底工序得到的没有母线状接 缝的圆筒钢材106配置在内包中空状模销HP的盲槽开设用圆筒状模 D6与扩径用中心销EP之间。
接着，如图9(b)所示，如果通过上述第1推压机构GS1经由扩 径用中心销EP使盲槽开设用沖头P6 —体地前进，则使该盲槽开设用 沖头P6抵接的圆筒钢材106前进而推入到盲槽开设用圆筒状模D6内， 将圃筒钢材106的一端包嵌在内包而固定于盲槽开设用圆筒状模D6中
的中空状模销HP的槽开设用突起HP1上。即，中空状模销HP的槽 开设用突起HP1被插入到圃筒钢材106的内周面111侧。
接着，如图9(c)所示，如果通过第1推压机构GS1经由扩径用 中心销EP使盲槽开设用冲头P6 —体地进一步前进，则从圆筒钢材106 的另一端朝向一端插入的扩径用中心销EP的模销卡合用凸部EP1被 插入到中空状模销HP的前端内周部HP3中，在抵接止动保持的状态 下进一步被以楔状推入而使中空状模销HP扩径，槽开设用突起HP1 被推压压入到圆筒钢材106的内周面11上。
并且，如图9(d)所示，如果通过第2推压机构GS2经由盲槽开 设用冲头P6将上述圓筒钢材106在包嵌在中空状模销HP的槽开设用 突起HP1上的状态下推入到盲槽开设用模D6内，则槽开设用突起HP1 相对于该圆筒钢材106的内周面ll相对地滑动，沿着内周面侧母线方 向开设具备半圃形截面的油积存用盲槽112、即实施盲槽开设加工。
此时，由于扩径用中心销EP的模销卡合用凸部EP1卡合在中空 状模销HP的前端内周部HP3上而使中空状模销HP扩径，所以能够 显著地减轻扩径用中心销EP将中空状模销HP的前端内周部HP3扩 径时的扩径力，并且能够在被扩径的状态下可靠地保持中空状模销HP 的前端内周部HP3。
然后，如图9(e)所示，如果使盲槽开设用冲头P6后退，则扩径 用中心销EP也伴随着后退而被从圆筒钢材106拔取，中空状模销HP 的前端内周部HP3缩径为原来的状态。
接着，如图9(f)所示，如果使脱模器S6前进，则将圆筒钢材106 从盲槽开设用圆筒状模D6及中空状模销HP取出，换言之，将中空状 模销HP从圆筒钢材106相对地拔取，成为在内周面111上刻设有多个 油积存用盲槽112的带有盲槽的圆筒钢材107。
并且，实施上述那样的盲槽开设加工而成的带有盲槽的圆筒钢材 107再次上下翻转，在图10所示那样的矫正加工中，被矫正用冲头7 推入到矫正用圆筒状模D7中，在抵接在固定配置于矫正用圆筒状模 D7内的矫正用模销DP7上的状态下，进行内外周面的矫正加工，成为 图9 (b)所示那样的、在内周面111上具备图1所示那样的多个油积 存用盲槽112的带有链用油积存盲槽的套筒100。
根据以上那样的作为本发明的一实施例的带有链用油积存盲槽的
套筒100的制造方法，在圆筒钢材106的内周面上刻设油积存用盲槽 112时，不会如以往那样扩径用中心销EP与中空状模销HP相互滑动， 扩径用中心销EP成为插入在中空状模销HP的前端内周部HP3中并 被抵接止动保持的状态，所以能够抑制扩径用中心销EP与中空状模销 HP的遍及长期的磨损损伤而能够发挥良好的疲劳强度，并且能够高精 度地刻设油积存用盲槽112。
此外，由于扩径用中心销EP被以楔状插入、使将中空状模销HP 的前端内周部HP3扩径时的扩径力显著地减轻，并且中空状模销HP 的前端内周部HP3在被扩径的状态下#1可靠地保持，所以能够避免以 往那样的起因于遍及中空状模销的中空部分整个区域重复的扩径动作 的严酷的金属疲劳，此外，由于扩径用中心销EP与中空状模销HP呈 现比以往高强度且大径的销形状，所以能够实现扩径用中心销EP与中 空状模销HP的长寿命化。
进而，由于不与第1推压机构GS1联动，单独的笫2推压机构GS2 经由盲槽开设用冲头P6将圆筒钢材106的另一端在可靠地推压的状态 下推入到盲槽开设用模D6内，所以与以往的盲槽开设用冲头P6及扩 径用中心销EP那样的一边扩径一边推压圆筒钢材的一端而刻设油积 存用盲槽的结构相比，能够在圓筒钢材106的内周面侧母线方向更高 精度地刻设油积存用盲槽112等，其效果很大。
权利要求
1、一种带有链用油积存盲槽的套筒的制造方法，在至少使用中空状模销、扩径用中心销、盲槽开设用冲头、和盲槽开设用模的锻造工序中沿圆筒钢材的内周面侧母线方向形成多个油积存盲槽，所述中空状模销在前端外周部上具备多个盲槽开设用突起并且沿着销长度方向设有多个扩径用缝隙，所述扩径用中心销将该中空状模销的前端外周部扩径，所述盲槽开设用冲头以同心圆状松动嵌插在该扩径用中心销上并在销长度方向上相对地滑动，所述盲槽开设用模承接该盲槽开设用冲头，其特征在于，在将上述圆筒钢材的一端包嵌在内包于上述盲槽开设用模中的中空状模销的盲槽开设用突起上后，在从上述圆筒钢材的另一端朝向一端插入的扩径用中心销插入抵接止动保持在上述中空状模销的前端内周部中的状态下，将上述中空状模销的盲槽开设用突起推压在圆筒钢材的内周面上，接着，松动嵌插在上述扩径用中心销上的盲槽开设用冲头在推压上述圆筒钢材的另一端的状态下被推入到盲槽开设用模内，一边使上述圆筒钢材的内周面相对于中空状模销的盲槽开设用突起滑动一边形成多个油积存盲槽。
2、 如权利要求1所述的带有链用油积存盲槽的套筒的制造方法， 其特征在于，上述扩径用中心销具备以楔状插入到上述中空状模销的 前端内周部中而抵接止动卡合的模销卡合用凸部，将上述中空状模销 扩径。
3、 如权利要求1或2所述的带有链用油积存盲槽的套筒的制造方 法，其特征在于，设有设置在上述扩径用中心销的后端部上而将扩径 用中心销朝向中空状模销的前端内周部推压的第1推压机构、和使上述盲槽开设用沖头沿扩径用中心销滑动而仅将盲槽开设用冲头朝向圆 筒钢材的另一端推压的第2推压机构，以使所述第1推压机构和所述 第2推压机构分别单独地推压自如。
全文摘要
提供一种能抑制刻设油积存用盲槽的扩径用中心销与中空状模销遍及长期的磨损损伤、发挥良好的疲劳强度的带有链用油积存盲槽的套筒的制造方法。在通过锻造工序在圆筒钢材的内周面侧母线方向上形成多个油积存用盲槽的带有链用油积存盲槽的套筒的制造方法中，在将圆筒钢材的一端包嵌在内包于盲槽开设用圆筒状模(D6)中的中空状模销(HP)的盲槽开设用突起(HP1)上后，在从圆筒钢材的另一端朝向一端插入的扩径用中心销(EP)抵接止动保持在中空状模销的前端内周部(HP3)上的状态下将盲槽开设用突起推压在圆筒钢材的内周面上，盲槽开设用冲头(P6)一边推压圆筒钢材的另一端一边被推入到盲槽开设用模内，使圆筒钢材的内周面相对于盲槽开设用突起滑动。
文档编号F16C33/10GK101387317SQ200810130969
公开日2009年3月18日 申请日期2008年8月29日 优先权日2007年9月11日
发明者三木博文 申请人:株式会社椿本链索