专利名称：波纹管及其安装方法
技术领域：
本发明涉及一种设置有锁定结构的波纹管及其安装方法。
背景技术：
形成有纵向狭缝的波纹管已为人所公知为安装在线组的特定位置 上的波纹管。通过打开狭缝，该波纹管可侧向装配在线组的特定位置 上。然而，在使用这种波纹管时，该狭缝在线组弯曲时打开，因此需 要进行捆扎等。
因此，已知一种设置有能够将狭缝锁定到封闭状态的锁定结构的
波纹管，以使得不需要这种捆扎操作(例如，日本未审专利公开No.HlO 一 13653D 。该波纹管如此构造，以通过在环状突起的相对端部(在 狭缝的相对侧处面对的相对端部)处形成可相互接合的锁定凹口并将 这些锁定凹口接合，锁定该狭缝。
然而，在使用波纹管、同时将如保护器之类的安装构件安装在其 上的情况下，上述构造具有这样的问题，即，如果试图在波纹管的周 向上转动该安装构件，则该安装构件很容易被环状突起的锁定凹口所 抓持。
发明内容
鉴于上述情况，作出了本发明，并且其目的是，即使具有锁定结 构，也防止安装构件在周向上受到抓持。
根据本发明，该目的通过独立权利要求的特征实现。本发明的优 选实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供一种波纹管，其中数个沿圆周延伸的突起以特 定(预设的或可预设的)间隔沿纵向设置，并且基本沿纵向形成有狭 缝，其中-
位于该狭缝的基本相对侧处的每个突起的相对端部的至少一部分 都分别由封闭壁基本封闭，基本相对的封闭壁的其中一个基本沿着狭 缝形成，
一个或多个锁定突起至少部分设置在该一个封闭壁和另一封闭壁 之间，所述锁定突起成形为可至少部分安装到突起内，
在锁定突起和另一封闭壁之间限定该一个封闭壁可至少部分插入 的间隙，及
当该突起的基本相对端部中的靠近该一个封闭壁的端部至少部分 安装在或安装到锁定突起上时，该一个封闭壁和锁定突起接合，以将 狭缝锁定到封闭状态。
根据这种构造，带有锁定的狭缝的该波纹管的外形接近普通波纹 管的外形。因此，即使具有锁定结构，也可防止该波纹管在圆周方向 上受到安装构件抓持。
根据本发明的优选实施例，该一个或多个锁定突起朝其突出端部 成锥形。由于该锁定突起优选成锥形，所以可通过类似于普通波纹管 的吹塑法生产该波纹管。
根据本发明的另一优选实施例，提供一中波纹管，其中数个周向 延伸的突起以特定(预设的或可预设的)间隔沿纵向设置，并且在纵 向上形成有狭缝，其中
位于该狭缝的基本相对侧处的每个突起的相对端部都分别由封闭 壁封闭，其中一个相对的封闭壁沿着狭缝形成，
锁定突起设置在该一个封闭壁和另一封闭壁之间，并朝其突出端 部成锥形，该锁定突起成形为可安装到突起内， 在锁定突起和另一封闭壁之间限定该一个封闭壁可插入的间隙，
及
当环状突起的相对端部中靠近该一个封闭壁的端部安装在锁定突 起上时，该一个封闭壁和锁定突起接合，以将狭缝锁定到封闭状态。
根据这种构造，带有锁定的狭缝的该波纹管的外形接近普通波纹 管的外形。因此，即使具有锁定结构，也可防止该波纹管在周向上受 到安装构件抓持。由于该锁定突起成锥形，所以可以通过类似于普通 波纹管的吹塑法生产该波纹管。
该锁定突起的基本面对狭缝的表面可起到导向表面的作用，该导 向表面倾斜成朝(优选环状的)突起的另一封闭壁逐渐增大突出距离。 于是，仅通过封闭该狭缝，该一个封闭壁就受到锁定突起的导向表面 导向，通过锁定突起，因此(环状)突起的端部不需要提升，并且可 很容易进行锁定操作。
一个或多个肋可至少部分形成在锁定突起和另一封闭壁之间。这 增大了另一封闭壁和锁定突起之间的部分的刚度，以防止该锁定突起 倾斜。因此，可保持以增大的力锁定该狭缝。
该肋可设置在基本对应于锁定突起的宽度中央的位置处。
该锁定突起可设置成与所有(优选环状的)突起一一对应。由于 狭缝以此方式锁定在所有(环状)突起的位置处，所以可很容易保持 该狭缝封闭。
该肋可设置成与所有锁定突起一一对应。由于可以此方式防止所 有锁定突起的倾斜，所以可以甚至更大的力保持该狭缝封闭。
当在沿着波纹管的周向和纵向的方向上观察时，该锁定突起具有
基本梯形形状。
该波纹管可以通过吹塑法或真空模塑法生产。
根据本发明，还提供将尤其是本发明或其优选实施例所述波纹管 安装在或安装到元件上的方法，该波纹管具有在纵向上以特定间隔设 置的数个沿周向延伸的突起，包括如下步骤
打开基本形成在波纹管的纵向上的狭缝，并将波纹管侧向或基本 径向安装在或安装到元件上；
封闭该狭缝，其中位于狭缝的基本相对侧处每个突起的相对端部 的至少一部分都分别由封闭壁基本封闭，基本相对的封闭壁中的其中 一个基本沿着狭缝形成，
将一个或多个锁定突起至少部分安装到突起内部，该一个或多个 锁定突起至少部分设置在该一个封闭壁和另一封闭壁之间，及
当突起的基本相对端部中的靠近该一个封闭壁的端部至少部分安 装在或安装到锁定突起上时，该一个封闭壁和锁定突起接合，以将狭 缝锁定到封闭状态。
根据本发明的优选实施例，该方法还包括步骤利用锁定突起的 表面对该一个封闭壁进行导向，该表面基本面对狭缝，倾斜成朝突起 的另一封闭壁逐渐增大突出距离，以将该一个封闭壁移动到相应锁定 突起上。
优选地，通过设置成至少部分形成在锁定突起和另一封闭壁之间 的一个或多个肋，增大它们之间的部分的刚度。
更为优选地，该肋设置在基本对应于锁定突起的宽度中央的位置处。
更优选地，该肋设置成与所有锁定突起一一对应。最为优选地，该锁定突起设置成与所有突起一一对应。
因此，提供一种波纹管，即使具有锁定结构，所述波纹管也能够 防止安装构件在周向受到抓持。
在阅读后述优选实施例以及附图后，便能够更为清楚地理解本发 明的这些和其它目的、特征和优点。应当理解的是，即使分开描述实 施例，但其单个特征也可以结合至其它实施例。
附图1是示出一个实施例的波纹管的部分剖视侧视图，
附图2是沿着附图1的线A—A的剖视图， 附图3是沿着附图1的线B —B的剖视图， 附图4是示出狭缝锁定到关闭状态之前的状态的剖视图， 附图5是示出狭缝锁定到关闭状态时的状态的侧视图， 附图6是示出狭缝锁定到关闭状态时的状态的剖视图。
附图标记列表 10 波纹管 12 环状突起 13狭缝 14第一端部 14A第一封闭壁 15第二端部 15A第二封闭壁 16锁定突起 16C 导向表面 18 肋
(一个封闭壁) (另一封闭壁)
具体实施例方式
下文中，参照附图l至6描述本发明的一个优选实施例。
本实施例中的波纹管io将安装到未说明线组的特定(预设的或可
预设的)位置或该线组上，以通过至少部分环绕该线组而对其进行保 护。该波纹管10由例如合成树脂制成，且具有膜盒(bellow)或波纹 状形状，其中，数个基本环状突起12以特定(预设的或可预设的)间
隔从(优选基本圆柱形的)内壁11突出，并具有这样的挠性，从而优
选能够挠性地沿着线组的布设路径前进。该波纹管IO沿其纵向在整个 长度上形成有(优选基本笔直)狭缝13。
环状突起12从与狭缝13接触的位置周向延伸到狭缝13前面的位 置，并且其相对周向端部设置成在狭缝13的相对侧处基本面对。下文 中，环状突起12与狭缝13接触或与之相邻的端部称为第一端部14， 远离狭缝13的端部称为第二端部15。
每个环状突起12成形为使宽度(环状突起12的设置方向上的宽 度)朝突出端部表面12A变窄，并通过突出端部表面12A和相对侧表 面12B而形成，其中，该突出端表面12A基本平行于波纹管IO的内壁 11，该相对侧表面12B优选沿着这样的倾斜方向上从该突出端部表面 12A的基本相对的横向边缘朝环状突起12的基端(朝内壁ll)突出， 从而增大其间的间隔。当在沿着波纹管10的周向观察时，相应环状突 起12具有在周向上基本相等的基本梯形横截面。
每个环状突起12的第一端部14和第二端部15都分别由第一封闭 壁14A (对应于优选的一个封闭壁或第一封闭壁)和第二封闭壁15A (另一封闭壁)封闭。通过使周缘与环状突起12的基本相对侧表面12B 和突出端部表面12A以及内壁11基本连续，从而第一和第二封闭壁 14A、 15A优选具有基本梯形形状，并封闭环状突起12的端部。该第 一封闭壁14A基本沿着狭缝13或与之相邻形成，即，狭缝13优选在
纵向上沿着第一封闭壁14A基本笔直延伸。
在内壁11上， 一个或多个锁定突起16设置在第二封闭壁15A和 狭缝13之间(第一和第二封闭壁14A、 15A之间)的一个或多个位置 处，和/或与环状突起12基本连续。 一个锁定突起16优选设置用于 每个环状突起12，并形成在从狭缝13朝相对应封闭壁15A略微远离 的位置处(参见附图1)。
每个锁定突起16都优选整体朝其突出端部逐渐成锥形，并且其突 出端部表面16A优选基本平行于内壁ll,和/或基本相对的侧表面16B 在如此的倾斜方向上从突出端部表面16A的基本相对横向边缘突出到 锁定突起16的基端(朝内壁11)，从而增大其间的间隔(参见附图2)。 如附图4中所示，面对狭缝13的锁定突起16的表面的至少一部分起 到导向表面16C的作用，该导向表面倾斜成朝第二封闭壁15A逐渐增 大突出距离，和/或基本面对第二封闭壁15A的锁定突起16的表面起 到锁定表面16D的作用，该锁定表面与波纹管10的内壁II成不等于 0或180的角度，优选基本与之垂直。该锁定表面16D和第二封闭壁 15A优选设置成基本平行面对，并且其间限定的间隙的尺寸基本为第 一封闭壁14A的厚度的两倍或更大。锁定表面16D和第二封闭壁15A 之间的部分起到插入部分17的作用，第一封闭壁14A可至少部分插入 到该插入部分中。
当在沿着波纹管IO的周向和纵向方向观察时，优选地，所有相应 的锁定突起16都具有基本梯形形状。相应锁定突起16如此成形，以 能够至少部分紧密地安装到相对应的(优选基本环状)突起12中。更 具体而言，在相应锁定突起16至少部分安装在相对应环状突起12的 第一端部14中的情况下，锁定突起16的基本相对侧表面16B具有与 环状突起12的相对侧表面12B基本相同的斜度，并设置得靠近这些侧 表面12B。
在波纹管10的内壁11上， 一个或多个肋18形成在第二封闭壁
15A和锁定突起16的锁定表面16D之间。肋18优选设置成与所有锁 定突起16 —一对应。相应肋18优选设置在与相应锁定突起16的宽度 (沿着波纹管IO的纵向的宽度方向)中央基本相对应的位置处，并从 内壁11整体地或一体地突出，同时至少部分跨越锁定表面16D和第二 封闭壁15A之间。以此方式，位于锁定突起16和第二封闭壁15A之间、 且优选设置肋18的内壁11的部分在向内和向外方向上的壁厚比其他 部分大肋18的厚度。
接下来，描述用于将波纹管10安装在如线组之类的元件上的方法。
首先，打开波纹管IO的狭缝13，并且波纹管IO侧向或基本径向 安装在待保护的线组或任意其他元件上。接下来随着狭缝13封闭，第 一封闭壁14A分别受到锁定突起16的导向表面16C的斜度导向，以移 动到突出端部表面16A上。随着进一步封闭狭缝B，第一封闭壁14A 通过锁定突起16的突出端部表面16A，以至少部分插入到插入部分17 中。由于插入部分17优选具有比第一封闭壁14A的壁厚略大的尺寸， 所以第一封闭壁14A可以倾斜姿势至少部分插入到插入部分17中。
然后，至少部分插入到插入部分17和锁定突起16的锁定表面16D 中的第一封闭壁14A设置成基本彼此面对或者彼此相对应，从而将狭 缝13锁定到封闭状态。此时，环状突起12的第一端部14至少部分、 优选基本完全安装在锁定突起16上，并且优选只有微小的间隙保留在 插入到插入部分17中的第一封闭壁14A和第二封闭壁15A之间，因此 环状突起12优选基本连续，而在整个周向上没有任何突起和凹口。换 句话说，在狭缝13锁定到封闭状态的情况下，波纹管10的环状突起 12 (突出端表面12A和侧表面12B)和内壁11在基本整个周向上分别 具有没有突起和凹口的光滑和/或(优选基本圆柱形)形状，并且波 纹管IO的整体形状接近普通波纹管(即，无狭缝波纹管或即使形成有
狭缝也不具有锁定结构的波纹管)的外形(参见附图5和6)。因此，
当安装如保护器之类的安装构件时，波纹管io优选可顺利地转动到可
与普通波纹管相比的程度，而在周向方向上不会受到安装构件的抓持。
由于锁定突起16优选朝它们的突出端部逐渐成锥形，所以通过类 似于现有方法的吹塑法，可生产本实施例的波纹管10。
在将狭缝13锁定到封闭状态之后，第一封闭壁14A受到锁定突起 16的导向表面16导向，以移过锁定突起16。于是，第一端部14不需 要提升，以安装在锁定突起16上，从而能够易于进行锁定操作。
由于锁定突起16优选设置用于所有环状突起12，并且狭缝13锁 定在所有环状突起12的位置处，所以优选在波纹管10的基本整个长 度上可以可靠地保持狭缝13封闭。
另外，在第一端部14优选至少部分安装在或安装到锁定突起16 上的情况下，锁定突起16的基本相对的侧表面16B基本平行于和/或 接近环状突起12的相对侧表面12B。于是，如果波纹管IO弯曲，则锁 定突起16和环状突起12的侧表面16B、 12B彼此接触，以基本防止相 应锁定突起16和第一端部14在纵向上的相对移动。因此，环状突起 12的相对端部14、 15在纵向上的相对移动受到限制，和/或保持环状 突起12在周向方向上基本连续。
锁定突起16和第二封闭壁15之间的部分的刚度优选通过设置在 它们之间的一个或多个肋18而得以增大，从而，即使在锁定突起16 和第一封闭壁14A之间的接触力的作用下，这些部分也难以弯曲。具 体而言，通过提供该一个或多个肋18，增大了克服将锁定突起16向波 纹管10内部移位的方向上的弯曲变形的刚度，以防止锁定突起16倾 斜。因此，即使相对较大的力在弯曲波纹管IO之后作用在锁定突起16 上，锁定突起16和第一封闭壁14A也不可能彼此脱离接合，因此狭缝
13保持在封闭状态。而且，由于肋18优选设置在基本对应于锁定突起 16的宽度中央的位置处，所以它们以良好平衡的方式抵抗弯曲变形(在
使锁定突起16倾斜的方向上的变形)。由于肋18设置用于所有锁定 突起16，所以可以防止所有锁定突起16的倾斜，因此可以用增大的力 保持狭缝13封闭。
如上所述，根据本实施例，波纹管IO在狭缝13的锁定状态下的 外形接近普通波纹管的外形。于是，即使具有锁定结构，也可以防止 波纹管IO在周向方向上受到安装构件的抓持。
因此，为了提供一种波纹管，即使具有锁定结构，它也能够防止 安装构件在周向方向上受到抓持，沿周向延伸的基本环状突起12的一 个或第一封闭壁14A沿着狭缝13形成，并且成形为至少部分安装到环 状突起12内部的一个或多个锁定突起16设置在该一个封闭壁14A和 另一封闭壁15A之间。该锁定突起16朝其突出端部逐渐成锥形，并且 在锁定突起16和另一或第二封闭壁15A之间限定间隙，该一个封闭壁 14A可至少部分插入该间隙中。在环状突起12的相对端部14、 15之 中，对应于该一个或第一封闭壁14A的端部至少部分安装或插入到锁 定突起16上，以接合该一个或第一封闭壁14A和/或锁定突起16， 从而将狭缝13锁定到封闭状态。
<其它实施例>
本发明并不限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也 在由权利要求限定的本发明的技术范围之内。
(1)尽管在上述实施例中，本发明应用到在其整个长度上形成狭 缝13的波纹管10，但是也可应用到部分形成狭缝的波纹管。而且，该 波纹管可以具有不同于基本圆形横截面的横截面形状，如多边形、方 形、矩形、椭圆形或其他形状。
(2) 尽管在上述实施例中，当在周向方向和纵向上观察时，锁定 突起16基本为梯形，但是倘若它们将尺寸加工成至少部分安装或插入 到环状突起内部并朝突出端部逐渐成锥形，则锁定突起也可以具有其 他形状。例如，锁定突起可以具有三角锥形。而且，波纹管的突起不 需要为基本环状，而是可以具有不同形状，如基本螺旋形，从而一个 突起的一端可以基本面对(或相对设置)另一突起(例如相邻突起) 的另一端部。
(3) 尽管在上述实施例中，插入部分17成形为略大于第一封闭 壁14A的壁厚，但是它们也可以不必须将尺寸加工得比其更大。
(4) 尽管在上述实施例中，锁定突起16的基本面对狭缝13的表 面是倾斜的导向表面16C,但是这些表面不必须是倾斜表面。
(5) 尽管在上述实施例中，肋18形成在锁定突起16和第二封闭 壁15A之间，但是它们也可以不形成。
(6) 尽管在上述实施例中，肋18设置在基本对应于锁定突起16 的宽度中央的位置处，但是它们也可以设置在宽度方向上从中央位置 移位的位置处。
(7) 尽管在上述实施例中，锁定突起16设置用于所有环状突起 12,但是本发明并不局限于此。例如，锁定突起可以提供给环状突起 的设置方向上的所有其他环状突起，或者可以只设置在波纹管的纵向 中央部分中。
(8) 尽管在上述实施例中，肋18设置用于所有锁定突起16，但 是本发明并不局限于此，并且一个或多个肋可以只提供给随机选择的 锁定突起。(9)尽管在上述实施例中，波纹管IO可通过吹塑法生产，但是 也可以通过任何其他方法(如，真空模塑法)生产。
权利要求
1.一种波纹管(10)，其中数个周向延伸的突起(12)以特定间隔沿纵向设置，并且基本沿纵向形成有狭缝(13)，其中位于该狭缝(13)的基本相对侧处的每个突起(12)的相对端部的至少一部分分别由封闭壁(14A，15A)基本封闭，基本相对的封闭壁(14A，15A)中的一个封闭壁(14A)基本沿着该狭缝(13)而形成，一个或多个锁定突起(16)至少部分设置在该一个封闭壁(14A)和另一封闭壁(15A)之间，所述锁定突起成形为能够至少部分安装到突起(12)内，在锁定突起(16)和另一封闭壁(15A)之间限定有间隙，该一个封闭壁(14A)能够至少部分插入该间隙中，及当该突起(16)的基本相对端部中的靠近该一个封闭壁(15A)的端部至少部分安装在或安装到锁定突起(16)上时，该一个封闭壁(14A)和锁定突起(16)接合，以将狭缝(13)锁定到封闭状态。
2. 如权利要求l所述的波纹管(10)，其中该一个或多个锁定突 起(16)朝其突出端部成锥形。
3. 如前述权利要求中的一项或多项所述的波纹管，其中基本面对 狭缝(13)的该锁定突起(16)的表面起到导向表面的作用，该导向 表面倾斜成朝该突起(12)的另一封闭壁(15A)逐渐增大突出距离。
4. 如前述权利要求中的一项或多项所述的波纹管，其中在锁定突 起(16)和另一封闭壁(15A)之间至少部分形成有一个或多个肋(18)。
5. 如权利要求4所述的波纹管，其中该肋(18)设置在基本对应 于锁定突起(16)的宽度中央的位置处。
6. 如权利要求4或5所述的波纹管，其中该肋(18)设置成与所 有锁定突起(16) —一对应。
7. 如前述权利要求中的一项或多项所述的波纹管，其中该锁定突 起(16)设置成与所有突起(12) —一对应。
8. 如前述权利要求中的一项或多项所述的波纹管，其中当在沿着 波纹管(10)的周向和纵向的方向上观察时，该锁定突起(16)具有 基本梯形形状。
9. 如前述权利要求中的一项或多项所述的波纹管，其中该波纹管 (10)通过吹塑法或真空模塑法生产。
10. —种将波纹管(10)安装在或安装到元件上的方法，该波纹 管具有在纵向上以特定间隔设置的数个周向延伸的突起(12)，包括如下步骤打开基本形成在波纹管(10)的纵向上的狭缝(13)，并将波纹 管(10)侧向或基本径向安装在或安装到元件上；封闭狭缝(13)，其中位于狭缝(13)的基本相对侧处的每个突 起(12)的相对端部的至少一部分都分别由封闭壁(14A， 15A)基本 封闭，基本相对的封闭壁(14A， 15A)中的一个封闭壁(14A)基本 沿着狭缝(13)形成，将一个或多个锁定突起(16)至少部分安装到突起(12)内部， 该一个或多个锁定突起(16)至少部分设置在该一个封闭壁(14A)和 另一封闭壁(15A)之间，及当突起(16)的基本相对端部中的位于该一个封闭壁(14A)附近 的端部至少部分安装在或安装到锁定突起(16)上时，该一个封闭壁 (14A)和锁定突起(16)接合，以将狭缝(13)锁定到封闭状态。
11. 如权利要求IO所述的方法，还包括步骤利用锁定突起(16)的表面对该一个封闭壁(14A)进行导向，该表面基本面对狭缝(13)， 倾斜成朝突起(12)的另一封闭壁(15A)逐渐增大突出距离，以将该 一个封闭壁(14A)移动到相应锁定突起(16)。
12. 如权利要求10或11所述的方法，其中通过设置成至少部分 形成在锁定突起(16)和另一封闭壁(15A)之间的一个或多个肋(18)， 从而增大它们之间的部分的刚度。
13. 如权利要求12所述的方法，其中该肋(18)设置在基本对应 于锁定突起(16)的宽度中央的位置处。
14. 如权利要求12或13所述的方法，其中该肋(18)设置成与 所有锁定突起(16) —一对应。
15. 如前述权利要求10至14中的一项或多项所述的方法，其中 该锁定突起(16)设置成与所有突起(12) —一对应。
全文摘要
本发明的目的是提供一种波纹管，即使具有锁定结构，它也能够防止安装构件在圆周方向上受到捕获。沿圆周延伸的环状突起(12)的一个封闭壁(14A)沿着狭缝(13)形成，并且将尺寸加工成安装在环状突起(12)内部的锁定突起(16)设置在该一个封闭壁(14A)和另一封闭壁(15A)之间。该锁定突起(16)朝其突出端部逐渐变细，并且该一个封闭壁(14A)可插入其中的间隙限定在锁定突起(16)和另一封闭壁(15A)之间。在环状突起(12)的相对端部(14、15)中，对应于该一个封闭壁(14A)的端部安装在锁定突起(16)上，以接合该一个封闭壁(14A)和锁定突起(16)，从而将狭缝(13)锁定到封闭状态。
文档编号F16L11/11GK101344200SQ200810135768
公开日2009年1月14日 申请日期2008年7月11日 优先权日2007年7月11日
发明者土井雅之, 奥冈靖规, 小林功儿, 森井敏次, 清水正堂 申请人:住友电装株式会社