专利名称：螺旋波形管的结合结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及设置在下水管、排水管等各种流体输送管中使用的将合成 树脂制的螺旋波形管连接成一列加以组装时使用的结合结构，尤其涉及在 螺旋波形管的两端一体地形成连接部，能够保持管之间的组装状态牢固、 并且能保持组合部分紧密的水密性的螺旋波形管的结合结构。
背景技术：
各种管体的连接结合结构有根据该管的形状、材质及用途使用与之相
对应的接合连接器、法兰盘、半圆形结合器等进行连接结合的结构，尤其
是使用了半圆形结合器的结合结构，由于具有不仅其使用比较简便而且保 障了可靠并且牢固的固结力这些优点，因此使用最多。
因此，在能够保持水密性地连接结合制作成一定长度的合成树脂制的 管体的结构中，优选使各管体的连接端面抵接然后固结进行组装的方法， 但这种连接在设置现场直接固结的作业自身非常麻烦并且困难，并且在没 有保持紧密的连接部位不能承受在管内部流动的流体产生的高内压而产生 间隙，结果存在流体通过间隙泄漏的致命缺陷。由于这种合成树脂制的螺 旋波形管在连接部位应该是最弱的，因此这种螺旋波形管需要用另外的加 强结合器进行连接。
因此，以往为了连接上述螺旋波形管，提出过以下螺旋波形管连接部 的密封结构将另外制作的接合连接器拧在螺旋波形管的连接端部，在上 述接合连接器的内表面与螺旋波形管连接端部的外表面之间缠绕嵌入螺旋 波形管凹入部内的宽度窄的胶带而结合，在对接的两接合连接器之间放置 另外的橡胶垫，用螺栓将彼此组装，通过这样使接合连接器的内表面与螺 旋波形管的连接端部的外表面之间以及相对置的接合连接器与接合连接器 之间密封。
但是，实际制作上述螺旋波形管的连接部的密封结构，测定了其密封
状态的结果表明，在将另外制作的接合连接器螺旋式旋转结合到螺旋波形 管上的结构中，为了顺利地结合需要将接合连接器的内径制作得必须比螺 旋波形管的外径大，因此在接合连接器的内表面与螺旋波形管的外表面之 间产生该直径差引起的间隙，不能够期待紧密并且牢固的固结力。并且为 了达到填埋直径差引起的间隙而将其密封的目的，提出过下述方案先将 相当于该凹入部的窄宽度的胶带缠绕到螺旋波形管连接部位的凹入部内， 然后沿螺旋旋转结合接合连接器而对胶带加压，通过这样密封连接部位的 凹入部。
但是，试着实施了该方案的结果只获得了这样的结论在旋转结合接 合连接器时，胶带在接合连接器旋转的前进力作用下被挤出，不能保持正 确的位置，产生完全不能发挥基于胶带的密封功能的缺陷，结果不能实际 应用。
发明内容
因此，本发明的目的就是要提供一种螺旋波形管的结合结构，该结构 优先解决上述问题，并且具有由接合连接器、半圆形上下组装板以及水密 密封部件等构成的组装结构，使其能够保持牢固并且紧密的水密固结力，
当然使管内部的流体不会通过连接结合部流出到外部、或者相反地地下水 和雨水不会通过连接结合部流入管内部，而且连接的接合连接器不会因管 内流动的流体的压力而打开，保持强大的固结力，能够在设置现场容易地 将其组装施工。
为了达到上述目的，本发明的螺旋波形管的结合结构如技术方案1所 述那样，使突出部和凹入部在外周面上依次呈螺旋形而成的合成树脂制的 螺旋波形管的两侧端相抵接而进行连接，为了具有外径比螺旋波形管的突 出部的外径大地形成的侧爪、并且具备一个以上很深的凹入槽，将其厚度 足够厚地成形的合成树脂制的接合连接器一体地粘接结合在螺旋波形管两 侧端的外面上。
或者，本发明的螺旋波形管的结合结构如技术方案2所述那样，使突 出部和凹入部在外周面上依次呈螺旋形而成的合成树脂制的螺旋波形管的 两侧端相抵接而进行连接；为了具有外径比螺旋波形管的突出部的外径大
地形成的侧爪、并且具备一个以上很深的凹入槽，将其厚度足够厚地成形 的合成树脂制的接合连接器一体地粘接结合在螺旋波形管两侧端的外周面 上，具有在半圆形上下组装板的左右端部一体地向内弯曲的左右卡止爪钩
挂在上述接合连接器的左右侧爪上的防脱结构，用未硫化的粘接性橡胶填 充上述凹入槽，在其上厚厚地缠绕未硫化的粘接性橡胶片，之后加压固结 半圆形的上下组装板，以便能够保持水密性。
并且，本发明的螺旋波形管的结合结构如技术方案3所述那样，用未 硫化的橡胶填充凹入槽，在其上嵌入圆筒形的橡胶管。
另外，本发明的螺旋波形管的结合结构如技术方案4所述那样，将O 型环嵌入凹入槽，在其上嵌入圆筒形的橡胶管。
发明效果
本发明通过将合成树脂制的接合连接器粘接结合在合成树脂制的螺旋 波形管的两侧端部上使它们互相成为一个整体，提供能够使连接的管之间 的连接容易并且牢固的效果。
并且，通过在将螺旋波形管连接成一列、使左右两端形成的各接合连 接器互相抵接进行连接的状态下，用半圆形的上下组装板将它们固结组装， 使半圆形的上下组装板左右侧端一体地向内弯曲的侧端的卡止爪钩挂在对 置连接的接合连接器的侧爪上、用左右两端支承它们，由此，具有对置连 接的接合连接器不会脱开的效果。
并且，在半圆形的上下组装板的左右端部向内弯曲的侧端卡止爪使其 宽度和厚度具有与内压相对应的足够的强度。因此，或者使接合连接器侧 爪的一部分突出一定高度地成形，在接合连接器的外周面上形成台阶，或 者使接合连接器的外周面为平滑面但将其厚度成形得比较厚，形成高的侧 爪，通过这样使侧爪的高度以足够的高度突出于螺旋波形管的突出部，能 够使左右侧爪与侧端的卡止爪的互相结合的状态准确并且牢固，能够达到 可靠地防止抵接的接合连接器脱开的效果。
而且，本发明使用的O型环和橡胶管其自身为具有弹性的橡胶材质， 以足够的直径、大小和厚度成形制作，当承受加压被推挤时，能够产生强 大的密封力，因此，当在互相抵接的接合连接器的外周面与半圆形的上下 组装板的内周面之间受来自上下组装板的加压力时，强力地压在接合连接
器上进行密封，能够达到紧密的水密效果。
图1为本发明的螺旋波形管的结合结构涉及的两端部的局部剖视图。
图2为表示本发明的螺旋波形管的结合结构中防脱结构的局部剖视图。 图3为表示本发明的防脱结构的其他实施结构的分解放大剖视图。 图4为表示本发明的螺旋波形管的结合结构中水密组装结构的分解放 大剖视图。
图5为表示本发明的水密组装结构的其他实施例的分解放大剖视图。 图6为表示本发明的另一个其他的水密组装结构的分解放大剖视图。 图7为表示本发明的另一个其他的水密组装结构的分解放大剖视图。
标记说明
1.螺旋波形管；la.突出部；lb.凹入部；2.接合连接器；2a.侧 爪；2b.凹入槽；3.上下组装板；3a，侧端卡止爪；4.粘接性橡胶片；5.橡 胶管；6. O型环；7.固结螺栓；7a.螺母；7b.垫圈
具体实施例方式
如果根据附加的图1、图2和图3详细说明有关本发明的螺旋波形管的 结合结构的具体技术内容的话，为下述结构。
该螺旋波形管的结合结构为使突出部la和凹入部lb在外周面上依 次呈螺旋形而成的合成树脂制的螺旋波形管1的两侧端相抵接而进行连接， 在与该连接外周面对置的半圆形的上下组装板3、 3上加压固结，为了具有 外径比螺旋波形管1的突出部la的外径形成地大的侧爪2a、并且具备一个 以上很深的凹入槽2b，将其厚度足够厚地成形的合成树脂制的接合连接器 2、 2—体地粘接结合在螺旋波形管1的两侧端的外面上。
虽然本发明像图1所示那样将侧爪2a的一部分构成为突出的形状，但 也可以与之不同，也可以采用像图3所示那样不使侧爪2a的一部分突出， 而与接合连接器2的整个外面为同一个平滑面的结构。
此时，通过将接合连接器2的整体厚度形成为最大，能够确保足以牢 固地钩挂上下组装板3、 3的左右的卡止爪3a、 3a的侧爪2a。
并且，如图4和图5所示，为了具有外径比螺旋波形管l的突出部la 的外径大地形成的侧爪2a、并且具备一个以上很深的凹入槽2b，具有将其 厚度足够厚地成形的合成树脂制的接合连接器2、 2 —体地粘接结合到螺旋 波形管l两侧端的外面上，使半圆形的上下组装板3、 3左右端部的一体地 向内弯曲的左右卡止爪3a、 3a钩挂在上述接合连接器2、 2的左右侧爪2a、 2a上的防脱结构。
上述凹入槽2b、 2b根据需要形成为圆的圆弧形或方形，用未硫化的粘 接性橡胶填充凹入槽2b、 2b，在其上厚厚地缠绕上未硫化的粘接性橡胶片 4，然后缠绕合成树脂片或橡胶片，之后加压固结半圆形的上下组装板3、 3， 通过这样使其能够保持紧密的水密性。
并且，也可以像图6所示的本发明的实施例那样，变形实施镶嵌圆筒 形的橡胶管5之后在其上缠绕合成树脂片或橡胶片的水密结构取代用未硫 化的橡胶填充凹入槽2b、 2b、在其上缠绕未硫化的橡胶片4的结构。
而且，还可以像图7所示那样变形实施镶嵌O型环6、 6在其上镶嵌圆 筒形橡胶管5后，在其上缠绕合成树脂片或橡胶片的水密结构取代用未硫 化的橡胶填充凹入槽2b、 2b的结构。
添加附图中没有表示的标记7表示半圆形的组装板的固结螺栓，7a表 示螺母，7b表示垫圈。
本发明为将2个合成树脂制的接合连接器2粘接结合在合成树脂制的 螺旋波形管1的两侧端上成为一体的结构。
在这样将接合连接器2 —体形成在螺旋波形管1的两侧端的作业工序 完成的状态下，螺旋波形管1进行出库，出库后的螺旋波形管1在现场连 接成一列进行组装。
由于本发明如上所述为在半圆形的上下组装板3、 3两端部一体地向内 弯曲的左右侧端的卡止爪3a、 3a钩挂在该接合连接器2、 2左右的侧爪2a、 2a上，支承该左右侧爪2a、 2a的卡合结构，因此保持其连接状态牢固，并 且足以应付在管体内部流动的流体压力、外部气温变化弓I起的伸縮状态以 及不规则地作用的土的压力等，防止接合连接器的互相脱开。
并且，由于使用未硫化、粘性的粘接性橡胶片4的结构中，用上述橡 胶片4完全包围并紧密缠绕在互相抵接的接合连接器2、 2的外周面上，在
其上缠绕合成树脂片或橡胶片，在这种状态下将半圆形的上下组装板3、 3 互相抵接并固结，进行加压组装，因此不仅是橡胶片4重叠的两端部位， 而且橡胶片4的全周都被上下半圆形的上下组装板3、 3均匀地加压，接合 连接器2、 2与半圆形的上下组装板3、 3之间产生的所有的缝隙等也能够 保持被致密地填埋密封的紧密的水密性。
并且，由于本发明使用的橡胶管5自身为具有弹性的橡胶材质、以足 够的厚度成形制作、加压时作用有强大的密闭力，因此当在被嵌入抵接的 接合连接器2、 2的外周面与半圆形的上下组装板3、 3的内周面之间的状 态下受上下组装板3、 3的固结压力的作用时，强力压在接合连接器2、 2 上，保持紧密的水密性。
并且，虽然在本发明的附图中接合连接器2上成形的凹入槽2b只表现 在一个地方，但可以根据需要自由地增加到2个地方以上，并非限定在该 个数。
虽然以上用
了有关本发明的螺旋波形管的结合结构的具体技 术，但这只是举出本发明的一个优选实施例进行说明，该技术内容并不限 定于本发明。
而且，本发明的螺旋波形管的结合结构能够在不超出本发明的权利要 求范围的范围内进行多种变形及仿效，这一点想必只要是具有本领域一般 知识的人都能够容易地理解。
权利要求
1.一种螺旋波形管的结合结构，使突出部(1a)和凹入部(1b)在外周面上依次呈螺旋形而成的合成树脂制的螺旋波形管(1)的两侧端相抵接而进行连接，为了具有外径比螺旋波形管(1)的突出部(1a)的外径大地形成的侧爪(2a)、并且具备一个以上很深的凹入槽(2b)，将其厚度足够厚地成形的合成树脂制的接合连接器(2、2)一体地粘接结合在螺旋波形管(1)的两侧端的外面上。
2. —种螺旋波形管的结合结构，使突出部(la)和凹入部(lb)在外 周面上依次呈螺旋形而成的合成树脂制的螺旋波形管(1)的两侧端相抵接 而进行连接，为了具有外径比螺旋波形管(1)的突出部(la)的外径大地形成的侧 爪(2a)、并且具备一个以上很深的凹入槽(2b)，将其厚度足够厚地成形 的合成树脂制的接合连接器(2、 2) —体地粘接结合在螺旋波形管(1)的 两侧端的外面上，具有在半圆形的上下组装板(3、 3)的左右端部一体地 向内弯曲的左右卡止爪(3a、 3a)钩挂在上述接合连接器(2、 2)的左右 侧爪(2a、 2a)上的防脱结构，用未硫化的粘接性橡胶填充上述凹入槽(2b、 2b)，在其上厚厚地缠绕未硫化的粘接性橡胶片(4)，之后加压固结半圆形 的上下组装板(3、 3)，以便能够保持水密性。
3. 如权利要求2所述的螺旋波形管的结合结构，用未硫化的橡胶填充 上述凹入槽(2b、 2b)，在其上嵌入圆筒形的橡胶管(5)。
4. 如权利要求2所述的螺旋波形管的结合结构，将O型环(6、 6)嵌 入上述凹入槽(2b、 2b)中，在其上嵌入圆筒形的橡胶管(5)。
全文摘要
本发明提供一种螺旋波形管的结合结构，将设置在下水管、排水管等各种流体输送管中而使用的合成树脂制的螺旋波形管连接成一列加以组装，保持该组装状态牢固并且能够保障组装部位的紧密的水密性。突出部(1a)和凹入部(1b)在外周面上依次呈螺旋形而成的合成树脂制的螺旋波形管(1)的两侧端上，为了具有外径比螺旋波形管(1)的突出部(1a)的外径大地形成的侧爪(2a)、并且具备一个以上很深的凹入槽(2b)，将其厚度足够厚地成形的合成树脂制的接合连接器(2、2)一体地粘接结合。
文档编号F16L23/00GK101358674SQ200810137759
公开日2009年2月4日 申请日期2008年7月18日 优先权日2007年7月19日
发明者金凤熙 申请人:金凤熙