专利名称：双金属耐磨弯管及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种金属部件的生产工艺，特别是应用于有色、黑色、钢铁、冶 炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系统的弯管的生产方法。
背景技术：
就目frw色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系 统采用的耐磨弯管(或弯头)，根据业内用户多年使用情况反映和专家调査研究结 果表明，耐磨弯管湾头)^顿，始终受到一个难以解决难题的困扰，就是若要提
高产品可焊性，产品硬度HRC〈30，但产品耐磨性能差不耐磨，使用絲短；若要 提高产品耐磨性，产品硬度HRC〉35，但产品可焊性差，易断、脆、裂；因此不 能做到两者兼得。
现有物料输送系统采用的耐磨弯管(弯头)有三种，第一种是合金钢及其它 耐磨弯管；第二种是铸石耐磨弯管；第三种是陶瓷内衬复合耐磨弯管。三种耐 磨弯管是都采用焊接与物料输送系统设备金属件之间实现连接。缺陷是(1)合 金钢及其它耐磨弯管抗磨能力差， 一般以增加外弧的厚度，延长磨损时间， 不能从根本上解决磨损快的问题，且焊接性能差，需现场对焊缝热处理，给 现场的安装维修带来相当大的困难。(2)铸石耐磨弯管夹层厚，而且磨损 面背包壁厚有25 40毫米，粗大笨重，耗材耗料，易开裂破碎，并且内部 常有气孔，易留隐患，不节能环保， 一旦磨穿，现场无法修补。(3)陶瓷 内衬复合耐磨弯管微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，抗冲击性能 差。(4)使用寿命短，安装拆卸维修很不方便，加大了维修量、工人劳动 强度和生产成本。
发明内容
本发明目的在于发明一种硬度高、耐磨好、可焊性强的双金属耐磨弯管。 本发明包括佥属弯管，在金属弯管外包裹钢管，在所述钢管的两端分别通过 法兰圈焊接管接头。
由于本发明具有了金属弯管的高硬度和较好的耐磨性，同时，还具有了钢管 的可焊性，做至俩者兼得，安装方便快捷省时，另外，由于产品整体性能好，使 用寿命长，维修量少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本， 实现了高效节能环保型生产，促进国内有色和黑色金属、钢铁、冶金、矿山、 电力、建材等资源、能源性行业快速发展。
本发明金属弯管工作面的各化学重量成份分别为C2.0 3.0%， Si《1.4%， Mn《1.6%， Crl2.0 20.0%， Mo《4.0%， Ni《3.0%， Cu《1.5%， P《0.10%， S《0.16%， V《1.0%， Ti《1.2%。可进一步提高金属弯管工作面的耐磨性， 比现有管件寿命提高了 5 6倍。
本发明的第二个目的在于发明一种双金属耐磨弯管的生产方法。
生产方法是先浇注金属弯管，然后在金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端 分别焊接法兰圈，最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圏的内圆上。
浇注金属弯管时，使金属弯管工作面的各化学重量成份分别为C2.0 3.00/o， Si《1.4%， Mn《1.6%， Crl2.0 20.0%， Mo《4.0%， Ni《3.0%， Cu 《1.5%， P《0.腦，S《0.腦，V《1.0%， Ti《1.2%。适量增加镍、钼、钒、 钛、铜、稀土等合金，利于提高金属弯管的使用寿命。
本发明还将浇注金属弯管在980 1050。CS^^[牛下淬火，再经过250 35(TC回火，可确保芯管工作面硬度和耐磨性，硬度HRC》60。
为方便生产，先通过巻管机和折弯机制作成两个1/2钢管，然后放入淬 火后的金属弯管，对合钢管，金属弯管与钢管间隙不大于2 4mm，将两个 1/2钢管相互焊接。焊接两个l/2钢管时，先点焊，后加焊，再满焊，最后对焊缝的焊疤和焊 渣清理打磨平整。
本发明优越性(1)生产工艺技术新颖独特，显著降低生产成本，提高生产 效率。(2)可焊性能好，安装方便快捷省时。(3)耐磨性能强。革鼓R集团公司球
团厂目前使用的其它材质耐磨弯管(弯头)寿命只有45 50天，而使用本发明 双金属特质耐磨弯管(弯头)已有8个多月仍在机上使用，预计比现有使用管件 寿命提高了 5 6倍。(4)耐压性能高，抗流体冲击力强。(5)彻底解决了现有 使用管件易断、脆、裂以及笨重、可焊性差、安装维修很不方便等难题。(6)由 于弯管整体性能好，使用寿命长，安装方便快捷，维修量少，节约了原材料，使 用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环保型生产。
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施例方式
一、 制造金属弯管
(1)根据金属弯管具体使用工况及流体介质不同，适量增加镍、钼、钒、 钛、铜、稀土等合金，使其工作面化学成份(含量百分比)控制在C2.0 3.0%， Si《1.4%， Mn《1.6%， Crl2.0 20.0%， Mo《4.0%， Ni《3.0%， Cu《1.50/o， P《0.10%， S《0.16%， V《1.0%, Ti《1.2。/。范围；并采用合金化和孕育处理 工艺，通过铸造模型浇注成偏心铸件芯管，即金属弯管。
(2) 为确保金属弯管工作面硬度和耐磨性，铸件通过淬火(最高温度控 帝iJ在980 1050。C) ， ^^劍250 350。C回火，HRC>60。
(3) 对铸件浇冒口、飞边、毛剌、粘砂、多肉等进行清理打磨。
二、 制造外包钢管
第一步，以金属弯管为芯管，根据产品具体使用工况要求，可采用不同
材质不同厚度的优质钢板，通过巻管机和折弯机制作成两个1/2外包钢管，然后放入金属弯管后对合，金属弯管与外包钢管间隙不得大于2 4mm，且 使外包钢管的两端略长出金属弯管。
第二步对外包钢管封焊，先点焊，后加焊，再满焊，焊好钢管沿缝后，再 对焊缝焊疤和焊渣进行清理打磨，使之表面平整光滑。
三、 安装和焊接
在外包管钢管两端口先焊接好法兰。
将管接头伸入法兰，使管接头的内端与金属弯管相接触，最后，将管接头焊 接在法兰圈的内圆上。
四、 产品结构特征
形成产品如图1所示，钢管2外套在金属弯管1夕卜，在钢管2的两端分别焊 接法兰圈3，在法兰圈3的内圆套置管接头4，管接头4与法兰圈3焊接固定。
由于本发明双金属特质耐磨弯管(弯头)整体性能好，可焊性能强，既耐磨 又耐冲击，安装方便省时，维修量少，生产成本低， 一根弯管(弯头)抵4 5 根现有使用弯管；能显著降低用户的工人劳动强度和生产成本，节约原材料，
权利要求
1、双金属耐磨弯管，包括金属弯管，其特征在于在金属弯管外套置钢管，在所述钢管的两端分别通过法兰圈焊接管接头。
2、 根据权利要求1所述双金属耐磨弯管，其特征在于所述金属弯管工作面 的各化学重量成份分别为C2.0 3.0%， Si《1.4%， Mn《1.6%， Crl2.0 20.00/o， Mo《4.0%， Ni《3.0%， Cu《1.50/o， P《0.10o/o， S《0.16%， V《1.0%， Ti《1.2%。
3、 一种如权利要求1所述双金属耐磨弯管的生产方法，先浇注金属弯管， 其特征在于在金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈，最后将两个 管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上。
4、 根据权利要求3所述双金属耐磨弯管的生产方法，其特征在于浇注金属 弯管时，使金属弯管工作面的各化学重量成份分别为C2.0 3.0%， Si《1.4%， Mn《1.6%， Crl2.0 20.0%， Mo《4.0%， Ni《3.0%， Cu《1.5%， P《0.10%， S《0.16%， V《1.0%， Ti《1.20/0。
5、 根据权利要求3所述双金属耐磨弯管的生产方法，其特征在于将浇注金 属弯管在980 1050。C温度^f牛下淬火，再纟S1250 350。C回火。
6、 根据权禾腰求4所述双金属耐磨弯管的生产方法，其特征在于先通过巻 管机和折弯机制作成两个l/2钢管，然后放入淬火后的金属弯管，对合钢管， 使金属弯管与钢管间隙不大于2 4mm，将两个1/2钢管相互焊接。
7、 根据权禾腰求6所述双金属耐磨弯管的生产方法，其特征在于焊接两个 1/2钢管时，先点焊，后加焊，再满焊，最后对焊缝的焊疤和焊渣清理打磨平 整光滑。
全文摘要
双金属耐磨弯管及其生产方法，涉及一种金属部件的生产工艺，特别是应用于有色、黑色、钢铁、冶炼、冶金、矿山、电力及建材等行业物料输送系统的弯管的生产方法。在浇注的金属弯管外包裹钢管，在钢管的两端分别焊接法兰圈，最后将两个管接头分别焊接在两只法兰圈的内圆上，形成硬度高、耐磨好、可焊性强的双金属耐磨弯管，安装方便快捷省时，整体性能好，使用寿命长，维修量少，节约了原材料，使用户显著降低了劳动强度和生产成本，实现了高效节能环保型生产，促进国内有色和黑色金属、钢铁、冶金、矿山、电力、建材等资源、能源性行业快速发展。
文档编号F16L9/00GK101413604SQ20081015487
公开日2009年4月22日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者周成远 申请人:江苏明雨耐磨材料有限公司