专利名称：液晶电视壁挂支架及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶电视壁挂支架及其加工工艺。
背景技术：
现有的液晶电视壁挂支架中通常都采用铰链组件或者螺纹调节机构等 结构较为复杂的装置来调节液晶电视的安装水平状态，不仅操作复杂，而且 导致这类液晶电视壁挂支架的制造成本较高。
发明内容
本发明目的是提供一种结构简单、成本低，可轻松调节液晶电视安装 水平状态的液晶电视壁挂支架。
本发明的技术方案是 一种液晶电视壁挂支架，由金属型材一体加工而 成，包括一基体，该基体的侧部具有一段呈圆弧状弯曲的"T"型卡槽，同 时基体的上部对称设有两个"T"形豁口与"T"型卡槽连通，每个"T"形 豁口窄颈处的两个凸起的表面设有倒角；并且所述基体上打有若干定位孔。
本发明液晶电视壁挂支架在具体使用时，通过螺钉固定在墙体或者板壁 上，并且同时需在液晶电视机的外壳背面同一高度位置对称固定两个卡扣， 这两个卡扣对应抵入本发明基体上的两个"T"形豁口内，从而卡入"T" 型卡槽中。本发明中每个"T"形豁口窄颈处的两个凸起表面切有倒角，故 能够使卡扣卡入"T"形豁口的过程更加轻松方便。
由于本实施例基体上的"T"型卡槽呈圆弧状弯曲，因此液晶电视机可 以借助自身的重力来迫使两个卡扣在"T"型卡槽内滑动以寻找平衡位置， 最终完成其安装水平状态的自动调节。
本发明的另一目的是提供上述液晶电视壁挂支架的加工工艺，它包括下 述加工工序
1) 将金属型材挤出成带有"T"型卡槽的毛胚，再将毛胚切割成要求的 尺寸并控制毛刺髙度；
2) 将切割后的毛胚通过折弯模具折弯成圆弧形；
该折弯模具包括折弯凸模及与折弯凸模轮廓配合的折弯凹模，毛胚置于 折弯凸模与折弯凹模之间；同时所述折弯凹模的上下固定有两个夹紧块夹紧 毛胚，防止折弯时毛胚的两侧胀出；3) 在折弯后的毛胚上用冲孔模具冲出定位孔；
该冲孔模具包括冲孔压板和冲孔凹板；所述冲孔压板上固定有若干顶 针，而所述冲孔凹板上设有与折弯后的毛胚外形轮廓一致的凹槽，毛胚置于 该凹槽内，同时凹槽内还固定有两个卡位块分别位于毛胚的两端防止毛胚位 移，并且凹槽的底部设有凹陷；冲孔压板下压后，其上的若干顶针穿透"T" 型卡槽底部并压入凹陷内，从而在"T"型卡槽的底部留下若干定位孔；
4) 将冲孔后的毛胚用简易专用夹具固定，然后在毛胚的圆弧凹面上铣 出对称的两个与"T"型卡槽连通的"T"形豁口；
所述简易专用夹具包括一平台，平台上并列设有两组夹紧装置和两个对 刀块；每组夹紧装置包括固定在平台上的螺杆、穿设于该螺杆上的夹板及若 干固定于平台上并穿过夹板的挡杆；螺杆顶部套设有锁紧蠊母，而夹板的前 缘上开有凹口两个凹口分别与前述两个对刀块相对；
将毛胚"T"型卡槽朝上放置，并夹紧在夹板和平台之间，同时使毛胚 上的圆弧凸面抵靠在挡杆上，而圆弧凹面与铣刀相对；两个铣刀垂直于平台， 并分别在两个对刀块的引导下慢慢进入两个凹口内，同时铣削毛胚的圆弧凹 面，从而在毛胚的圆弧凹面上铣出两个对称的"T"形豁口；
5) 采用切角模具在毛胚每个"T"形豁口窄颈处的两个凸起上切出倒角； 所述切角模具包括切角基座和切角压板；所述切角基座上并列固定有两
个的切角凸模，每个切角凸模上具有一凸部，该凸部的两侧加工有倾斜的刀 口，而切角压板上设有两个与切角凸模轮廓一致的凹腔；同时所述切角基座 上还设有刚性定位杆和弹性顶杆；
将毛胚"T"型卡槽朝上的放置于切角基座上，并使刚性定位杆和弹性 顶杆分别抵靠该毛胚的圆弧凹面和圆弧凸面完成对该毛胚的纵向定位；同时 使得两个切角凸模上的凸部分别抵入毛胚上的两个"T"形豁口内完成对该 毛胚的横向定位并且保证切角凸模上凸部两侧的两个倾斜的刀口位于"T" 形豁口窄颈处两侧的两个凸起下方；
通过切角压板下压毛胚，使切角压板上的凹腔与切角凸模完成契合，此 过程中由于毛胚相对两个切角凸模向下活动，从而使凸部两侧的刀口在"T" 形豁口窄颈处两侧的两个凸起上切出倒角。
本发明加工工艺中制作液晶电视壁挂支架的金属型材可以是钢材、不锈
钢材、铝材、铜材或者铁材，当然考虑成本和加工的方便，我们优选铝材。 本发明所述的上述加工工艺通过借助一系列专门设计的模具和夹具完
成对液晶电视壁挂支架的加工，具有成本低、效率髙的优点，并且可以提髙
产品质量。
本发明的优点是
1. 本发明液晶电视壁挂支架能够使安装其上的液晶电视机依靠自身重 力来完成安装水平状态的自动调节，而且其整体由金属型材一体加工而成， 结构简单，成本低。
2. 本发明同时提供了上述液晶电视壁挂支架的加工工艺，该加工工艺 通过借助一系列专门设计的模具和夹具完成对液晶电视壁挂支架的加工，具 有成本低、效率髙的优点，并且同时提髙了产品质量，为产品的批量生产打 下了基础。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图1为本发明液晶电视壁挂支架具体实施例的立体结构示意图2为图1的局部结构放大示意图3为图l实施例的主视图4为图3的俯视图5为在图1实施例上安装液晶电视机的过程示意图
图6为折弯模具折弯工作状态示意图；(省略前侧夹紧块)
图7为折弯模具的侧视图8为冲孔模具冲孔工作状态示意图9为毛胚在冲孔凹板上的定位状态示意图IO为简易专用夹具固定毛胚状态的俯视图ll'为简易专用夹具固定毛胚状态的正视图'12为铣刀结构示意图13为铣刀轴向视图14为切角模具切角工作状态示意图15为毛胚在切角基座上的定位状态示意图16为切角压板的仰视图。 其中1、基体；2、 "T"型卡槽；3、 "T"形豁口； 4、凸起；5、倒角 6、定位孔；7、毛胚；8、折弯凸模；9、折弯凹模；10、夹紧块；11、冲孔 压板；12、冲孔凹板；13、顶针；14、凹槽；15、卡位块；16、凹陷；17、 平台；18、对刀块；19、螺杆；20、夹板；21、挡杆；22、锁紧螺母23、 凹口； 24、铣刀；25、切角基座；26、切角凸模；27、切角压板；28、凸部； 29、刀口； 30、凹腔；31、刚性定位杆；32、弹性顶杆；33、液晶电视机； 34、卡扣。
具体实施例方式
实施例结合图1、图2、图3和图4所示，为本发明液晶电视壁挂支 架的一种具体实施方式
，它由铝材一体加工而成；包括一基体1,该基体1 的侧部具有一段呈圆弧状弯曲的"T"型卡槽2，同时基体1的上部对称设 有两个"T"形豁口 3与"T"型卡槽2连通，每个"T"形豁口 3窄颈处的 两个凸起4的表面切有倒角5;并且所述基体1上打有三个定位孔6,本实 施例中这些定位孔6均位于"T"型卡槽2的底部。
进一步结合图5所示，本实施例液晶电视壁挂支架在具体使用时，通过 在定位孔6内钉入螺钉而与墙体或者板壁固定(螺钉和墙体或者板壁在图上 均未画出)；同时需在液晶电视机33的外壳背面同一髙度位置对称固定两个 卡扣34,这两个卡扣34对应抵入本实施例基体1上的两个"T"形豁口 3 内，从而卡入"T"型卡槽2中。本实施例中每个"T"形豁口 3窄颈处的 两个凸起4表面切有倒角5,故能够使卡扣34卡入"T"形豁口 3的过程更 加轻松方便。
由于本实施例基体1上的"T"型卡槽2呈圆弧状弯曲，因此液晶电视 机33可以借助自身的重力来迫使两个卡扣34在"T"型卡槽2内滑动以寻 找平衡位置，最终完成其安装水平状态的自动调节。
本发明的另一目的是提供如上述液晶电视壁挂支架的加工工艺，它包括 下述加工工序
1) 将铝材挤出成带有"T"型卡槽2的长条状毛胚7,再将该毛胚7切 割成要求的尺寸并控制毛刺高度。
2) 将切割后的毛胚7通过折弯模具折弯成圆弧形；
进一步结合图6和图7所示，该折弯模具包括折弯凸模8及与折弯凸模 8轮廓配合的折弯凹模9，毛胚7置于折弯凸模8与折弯凹模9之间；同时 所述折弯凹模9的上下固定有两个夹紧块10夹紧毛胚7，防止折弯时毛胚7 的两侧胀出。
3) 在折弯后的毛胚7上用冲孔模具冲出定位孔6;
进一步结合图8和图9所示，该冲孔模具包括冲孔压板11和冲孔凹板 12;所述冲孔压板11上固定有三个顶针13，而所述冲孔凹板12上设有与折 弯后的毛胚7外形轮廓一致的凹槽14,毛胚7置于该凹槽14内，同时凹槽 14内还固定有两个卡位块15分别位于毛胚7的两端防止毛胚7位移，并且 凹槽14的底部设有凹陷16;冲孔压板ll下压后，其上的三个顶针13穿透 "T"型卡槽2底部并压入凹陷16内，从而在"T"型卡槽2的底部留下三 个定位孔6。
4) 将冲孔后的毛胚7用简易专用夹具固定，然后在毛胚7的圆弧凹面 上铣出对称的两个与"T"型卡槽2连通的"T"形豁口 3;
进一步结合图10、图11所示，所述简易专用夹具包括一平台17，平台 17上并列设有两组夹紧装置和两个对刀块18;每组夹紧装置包括固定在平 台17上的螺杆19、穿设于该螺杆18上的夹板20及固定于平台17上并穿过 夹板20的两个挡杆21:螺杆19顶部套设有锁紧螺母22,而夹板20的前缘 上开有凹口23;两个凹口 23分别与前述两个对刀块18相对。
将毛胚7 "T"型卡槽2朝上的放置并夹紧在夹板20和平台17之间， 同时使毛胚7上的圆弧凸面抵靠在四个挡杆21上，而圆弧凹面与铣刀24相 对(铣刀在图IO和图11中均未画出)。铣刀24的单独结构如图12和图13 所示。铣削开始后，两个铣刀24垂直于平台行进，并分别在两个对刀块18 的引导下慢慢进入两个凹口 23内，同时铣削毛胚7的圆弧凹面，从而在毛 胚7的圆弧凹面上一次性铣出两个对称的"T"形豁口 3。
由于折弯工序中毛胚7材料的流动造成其基准面不平，平面度变动大， 如果采用一般的铣削工艺往往会因为平面度的影响而出现将毛胚7整个里平 面破坏的情况。而本工序中通过采用专门设计的简易专用夹具固定毛胚7后 再对其进行铣削，能够大大提髙铣削时毛胚7的稳定性，有效防止铣削过程 对毛胚7里平面的破坏，并且可以一次性将两个"T"型豁口 3同时铣出， 提髙工作效率。 5)釆用切角模具在毛胚7上每个"T"形豁口 3窄颈处的两个凸起4 上切出倒角5;
进一步结合图14、图15和图16所示，所述切角模具包括切角基座25 和切角压板27;所述切角基座25上并列固定有两个的切角凸模26，每个切 角凸模26上具有一凸部28，该凸部28的两侧加工有倾斜的刀口 29 (刀口 29可通过线割后再CNC锣出的方式来提高其强度)；而切角压板27上设有 两个与切角凸模26轮廓一致的凹腔30;同时所述切角基座25上还设有刚性 定位杆31和弹性顶杆32。
将毛胚7 "T"型卡槽2朝上的放置于切角基座25上，并使刚性定位杆 31和弹性顶杆32分别抵靠该毛胚7的圆弧凹面的中心和圆弧凸面的中心完 成对该毛胚7的纵向定位；同时使得两个切角凸模26上的凸部28分别抵入 毛胚7上的两个"T"形豁口 3内完成对该毛胚7的横向定位；并且保证切 角凸模26上凸部28两侧的两个倾斜的刀口 29位于"T"形豁口 3窄颈处两 侧的两个凸起4下方。本工序在切角前如上述对毛胚7的定位方式能够大大 提髙定位精度，减少毛胚7因弯曲而产生的角度回弹对切角精度造成的影响。
通过切角压板27下压毛胚7，使切角压板27上的凹腔30与切角凸模 26完成契合，此过程中由于毛胚7相对两个切角凸模26向下活动，从而使 凸部28两侧的刀口 29在"T"形豁口 3窄颈处两侧的两个凸起4上切出倒 角5。本工序中通过采用专门设计的切角模具来切角，工作效率髙，而成本 低。
综上所述，本发明提供的如上述液晶电视壁挂支架的加工工艺，通过借 助一系列专门设计的模具和夹具完成对液晶电视壁挂支架的加工，具有成本 低、效率高的优点，并且同时提髙了产品质量，为产品的批量生产打下了基 础。
权利要求
1. 一种液晶电视壁挂支架，由金属型材一体加工而成；其特征在于包括一基体(1)，该基体(1)的侧部具有一段呈圆弧状弯曲的“T”型卡槽(2)，同时基体(1)的上部对称设有两个“T”形豁口(3)与“T”型卡槽(2)连通，每个“T”形豁口(3)窄颈处的两个凸起(4)的表面切有倒角(5)；并且所述基体(1)上打有若干定位孔(6)。
2. —种如权利要求1所述的液晶电视壁挂支架的加工工艺，其特征在 于包括下述加工工序1) 将金属型材挤出成带有"T"型卡槽(2)的长条状毛胚(7)，再将 该毛胚(7)切割成要求的尺寸并控制毛刺髙度；2) 将切割后的毛胚(7)通过折弯模具折弯成圆弧形； 该折弯模具包括折弯凸模(8)及与折弯凸模(8)轮廓配合的折弯凹模(9),毛胚(7)置于折弯凸模(8)与折弯凹模(9)之间；同时所述折弯 凹模(9)的上下固定有两个夹紧块(10)夹紧毛胚(7)，防止折弯时毛胚 (7)的两侧胀出；3) 在折弯后的毛胚(7)上用冲孔模具冲出定位孔(6); 该冲孔模具包括冲孔压板(11)和冲孔凹板(12);所述冲孔压板(11)上固定有若干顶针(13)，而所述冲孔凹板(12)上设有与折弯后的毛胚(7) 外形轮廓一致的凹槽(14)，毛胚(7)置于该凹槽(14)内，同时凹槽(14) 内还固定有两个卡位块(15)分别位于毛胚(7)的两端防止毛胚(7)位移， 并且凹槽(14)的底部设有凹陷(16);冲孔压板(11)下压后，其上的若 干顶针(13)穿透"T"型卡槽(2)底部并压入凹陷(16)内，从而在"T" 型卡槽(2)的底部留下若干定位孔(6);4) 将冲孔后的毛胚(7)用简易专用夹具固定，然后在毛胚(7)的圆 弧凹面上铣出对称的两个与"T"型卡槽(2)连通的"T"形豁口 (3);所述简易专用夹具包括一平台(17)，平台(17)上并列设有两组夹紧 装置和两个对刀块(18);每组夹紧装置包括固定在平台(17)上的螺杆(19)、 穿设于该蠊杆(18)上的夹板(20)及若干固定于平台(17)上并穿过夹板 (20)的挡杆(21);螺杆(19)顶部套设有锁紧蟪母(22)，而夹板(20) 的前缘上开有凹口 (23);两个凹口 (23)分别与前述两个对刀块(18)相 对； 将毛胚(7) "T"型卡槽(2)朝上的放置并夹紧在夹板(20)和平台(17) 之间，同时使毛胚(7)上的圆弧凸面抵靠在挡杆(21)上，而圆弧凹面与 铣刀(24)相对；两个铣刀(24)垂直于平台，并分别在两个对刀块(18) 的引导下慢慢进入两个凹口 (23)内，同时铣削毛胚(7)的圆弧凹面，从 而在毛胚(7)的圆弧凹面上铣出两个对称的"T"形豁口 (3);5)采用切角模具在毛胚(7)上每个"T"形豁口 (3)窄颈处的两个凸 起(4)上切出倒角(5);所述切角模具包括切角基座(25)和切角压板(27);所述切角基座(25) 上并列固定有两个的切角凸模(26)，每个切角凸模(26)上具有一凸部(28)， 该凸部(28)的两侧加工有倾斜的刀口 (29)，而切角压板(27)上设有两 个与切角凸模(26)轮廓一致的凹腔(30);同时所述切角基座(25)上还 设有刚性定位杆(31)和弹性顶杆(32);将毛胚(7) "T"型卡槽(2)朝上的放置于切角基座(25)上，并使刚 性定位杆(31)和弹性顶杆(32)分别抵靠该毛胚(7)的圆弧凹面的中心 和圆弧凸面的中心完成对该毛胚(7)的纵向定位同时使得两个切角凸模 (26)上的凸部(28)分别抵入毛胚(7)上的两个"T"形豁口 (3)内完 成对该毛胚(7)的横向定位；并且保证切角凸模(26)上凸部(28)两侧 的两个倾斜的刀口 (29)位于"T"形豁口 (3)窄颈处两侧的两个凸起(4) 下方；通过切角压板(27)下压毛胚(7)，使切角压板(27)上的凹腔(30) 与切角凸模(26)完成契合，此过程中由于毛胚(7)相对两个切角凸模(26) 向下活动，从而使凸部(28)两侧的刀口 (29)在"T"形豁口 (3)窄颈处 两侧的两个凸起(4)上切出倒角(5)。
全文摘要
本发明公开了一种液晶电视壁挂支架，由金属型材一体加工而成，包括一基体，该基体的侧部具有一段呈圆弧状弯曲的“T”型卡槽，同时基体的上部对称设有两个“T”形豁口与“T”型卡槽连通，每个“T”形豁口窄颈处的两个凸起的表面设有倒角；并且所述基体上打有若干定位孔。该液晶电视壁挂支架能够使安装其上的液晶电视机依靠自身重力来完成安装水平状态的自动调节，而且其整体可由金属型材一体加工而成，结构简单，成本低。
文档编号F16M13/02GK101377262SQ20081015686
公开日2009年3月4日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者越 宗 申请人:苏州胜利精密制造有限公司