专利名称：增强防火型管道及其制作方法
增强防火型管道及其制作方法
所属技术领域
本发明涉及一种管道及其制作方法，尤其涉及一种连接可靠的增强防火型 管道及其制作方法。背景4支术
现有的管道上通常采用聚苯乙烯泡沫板为保温隔热板。但是，聚苯乙烯泡 沫容易燃烧， 一旦遇火，可以通过聚苯乙烯泡沫板延燃，并放出大量的有毒气 体。为了解决聚苯乙烯泡沫易燃烧问题，专家们在聚苯乙烯泡沫板粒子中加入 阻燃剂，氧指数(是指在规定条件下，试样在氧、氮混合气流中，维持平稳燃 烧所需的最低氧气浓度，以氧所占体积百分数表示。氧指数高表示材料不易燃
烧，氧指数低表示材料容易燃烧， 一般认为氧指数<22属于易燃材料，氧指数 在22 27之间属可燃材料，氧指数〉27属难燃材料。)可达到30以上，成为 难燃材料。但是，建筑防火的要求越来越高，许多建筑材料的防火等级必须达 到不燃A级。按现有技术，只能是可燃，或者是难燃材料，不能达到不燃A级， 满足不了建筑防火要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种增强防火型管道，由于该管道中各管壁中芯层上 的泡沬粒子表面包覆有氯氧镁水泥，受到氯氧镁水泥的阻隔作用，起到阻止泡 沫粒子延燃的目的，达到不燃A级，此外，采用连接件贯穿连接叠合部，增强 连接可靠性，解决现有技术所生产的泡沫板不能达到不燃A级的目的，且仅仅 通过粘接层粘接相邻侧板，连接可靠性较差等的问题。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是增强防火型管道，包括拼
接管道的对称的横板和竖板，其特征在于所述的横板和竖板由外层、芯层和内层粘合而成，所述的芯层为轻质保温粒子与无机胶凝剂混合形成的芯材。由于 该管道中各横板和竖板中形成芯层上的轻质保温粒子(如聚氯乙烯泡沫粒子、 超细玻璃棉、木屑等)表面包覆有无机胶凝剂(如氯氧镁水泥、硅酸盐水泥、 石膏等)，无机胶凝剂对轻质保温粒子产生阻燃作用，起到阻止轻质保温粒子延 燃的目的，达到不燃A级，从而满足建筑防火要求，同时，还成为轻质保温粒 子粘合成芯板的粘合剂，节约了粘接材料的消耗(如节约了对泡沫粒子二次作 用进行粘合所用的蒸汽)。外层和内层通常为玻璃纤维氯氧镁水泥，芯层中无机 胶凝剂能牢固的粘接在内外层之间。横板与竖板的厚度可根据实际强度要求形 成相应的厚度。此外，横板和竖板可以等长齐平连接也可以等长错位连接。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施: 所述横板和竖板的接合面设有粘接密封层。粘接密封层通常为氯氧镁水泥，在 拼接部位涂敷氯氧镁水泥，然后拼接各个横板和竖板，氯氧镁水泥填充了拼接 部之间的间隙起到密封的作用，同时其自身也具有粘接力，增强连接强度。
所述横板和竖板的连接叠合部设有间隔设置的复数个连接件，每个连接件 穿过横板或竖板的拼接叠合部插入竖板或横板的拼接叠合部。连接件的设置有 利于加强横板和竖板的连接强度，同时，弥补了粘接密封层固化时间慢所存在 的不足，提高了制作效率。因为，粘接密封层的固化时间慢，尤其在冬天，气 温低，需要二至三天才能完全固化，严重影响制作效率，同时，因为传统管道 板的连接部通常为阶梯形拼接部，需要在成型的管道板连接边切割部分板材所 形成，本实用新型中的横/竖板可以不用切割阶级型拼接部，减少了板材损耗。
所述横板和竖板等长错位拼接成带前凸端和后凹端的管道节，相邻管道节 通过前凸端和后凹端插接，相邻管道节的插接部位设有连接件。若需要用到的 管道由多节管道节拼接而成，则相邻管道节之间的连接关系和强度与管道板(横 板和竖板)之间的连接关系类似，相对传统的连接方式，强度更强。
相邻所述管道节之间的接合面设有粘接密封层。阻断管道板之间的间隙，避免管道内外气体的流通。
所述的轻质保温粒子为聚苯乙烯泡沬粒子，所述的无机胶凝剂为包覆在每 个聚苯乙烯泡沫粒子表面和填充在相邻聚苯乙烯泡沫粒子间隙上的氯氧镁水 泥，所述的横板和竖板是截面为矩形的型板，外层和内层为玻璃纤维氯氧镁水 泥面材。外层和内层包括玻璃纤维层，和渗透入玻璃纤维层并相互粘合的氯氧 镁水泥层。玻璃纤维层的设置，对氯氧镁水泥层的强度具有增强的作用。其中， 玻璃纤维层的层数、氯氧镁水泥层的厚度可根据实际强度要求选择相应的层数 和厚度进行复合。此外，玻璃纤维层的材料不仅仅为玻璃纤维，还可以为无纺 布等其他具有增强抗剪切、抗弯的材料。
所述的聚苯乙烯泡沫粒子为聚苯乙烯塑料粒子通过蒸汽发泡而成的泡沫粒 子，所述的氯氧镁水泥将每个泡沫粒子的表面完全包覆。
增强防火型管道的制作方法，其特征在于其步骤为步骤一、配制无机胶 凝剂，制作外层；步骤二、将无机胶凝剂与轻质保温粒子充分搅拌混合，并将 搅拌混合好的无机胶凝剂和轻质保温粒子的混合物制成芯层；步骤三、在芯层 的表面制作内层，养护固化，形成用于切割成横板和竖板的基板；步骤四、将 步骤三中的基板根据实际尺寸切割成横板和竖板；步骤五、将横板和竖板拼接 成管道，最后养护固化。内层和外层是相对的，分别位于芯层两面的板层，定 义其中一层为内层，那么相对应的另外一层定义为外层。氯氧镁水泥由氧化镁、 氯化镁、改性剂和水复配而成。改性剂是改性外加剂的简称，凡是能改善和提 高镁水泥各种性能的外加剂，均可称之为改性剂。它对提高氯氧镁水泥的结构 稳定性，提高防水性能和力学性能，以及抗返卤、泛霜、变形、促凝、缓凝， 增加操作和易性都有及其重要的作用。在步骤一中，充分搅拌混合氯氧镁水泥 与轻质保温粒子，使轻质保温粒子表面充分均匀包覆氯氧镁水泥，形成氯氧镁 水泥层。步骤二中，将搅拌混合好氯氧镁水泥的聚苯乙烯泡沫粒子送入模板， 通过机械辊压成形，或者人工辊压成形；也可以将搅拌好的聚苯乙烯泡沫粒子送入模具，根据模具成形。该制作方法的工序简单，易操作。
该制作方法中还包括的步骤步骤六、在所述横板和竖板的连接叠合部打
入间隔设置的复数个连接件，每个连接件穿过横板或竖板的拼接叠合部插入竖
板或横板的拼接叠合部。
所述的步骤五中，先在所述横板和竖板的接合面涂敷粘接密封层，然后再
将横板和竖板拼接成管道。
本发明具有的显著进步1、该管道中横板和竖板芯层中的泡沫粒子周围包
覆有氯氧镁水泥，受到氯氧镁水泥的阻隔作用，起到阻止泡沫粒子延燃的目的，
达到不燃A级，从而满足建筑防火要求，同时，还能节约能源的消耗；2、粘
接密封层起到粘接和密封的作用，制作工序简单，易操作；3、采用连接件贯穿
横板和竖板的连接叠合部，增强连接可靠性，同时，弥补了粘接密封层固化时
间慢的不足，提高了制作效率，减少了板材损耗。
图1是本发明的一种工艺流程图； 图2是本发明的另一种工艺流程图； 图3是本发明的一种截面结构示意图4是本发明的芯层中一个泡沫粒子表面包覆氯氧镁水泥层的结构示意
图5是本发明的另一种截面结构示意图6是本发明的一种立体结构示意图； 图7是本发明的另一种截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的说明。 实施例l:增强防火型管道，如图3、图4和图6所示，它包括拼接管道的 对称的横板1和竖板2。横板1和竖板2由外层3、芯层4禾n内层5粘合而成，芯层4为轻质保温粒子6与无机胶凝剂混合形成的芯材。轻质保温粒子6 为聚苯乙烯泡沫粒子，无机胶凝剂为包覆在每个聚苯乙烯泡沬粒子6表面和填 充在相邻聚苯乙烯泡沫粒子6间隙上的氯氧镁水泥9。聚苯乙烯泡沫粒子6为 聚苯乙烯塑料粒子通过蒸汽发泡而成的泡沫粒子。外层3和内层5为玻璃纤维 氯氧镁水泥面材。氯氧镁水泥9将每个泡沫粒子6的表面完全包覆。
横板1和竖板2是截面为矩形的型板；外层3和内层5为玻璃纤维氯氧镁 水泥面材，横板1和竖板2的接合面设有粘接密封层7。
如图1所示，增强防火型管道的制作方法，其步骤为步骤一、配制无机 胶凝剂，制作外层3;步骤二、将无机胶凝剂与轻质保温粒子6充分搅拌混合，
并将搅拌混合好的无机胶凝剂和轻质保温粒子6的混合物制成芯层4;步骤三、
在芯层4的表面制作内层5，养护固化，形成用于切割成横板1和竖板2的基 板；步骤四、将步骤三中的基板根据实际尺寸切割成横板1和竖板2;步骤五、 将横板1和竖板2拼接成管道，最后养护固化。
在步骤五中，先在所述横板1和竖板2的接合面涂敷粘接密封层7，然后 再将横板1和竖板2拼接成管道。
在步骤一中，充分搅拌混合氯氧镁水泥与轻质保温粒子6，使轻质保温粒 子6表面充分均匀包覆氯氧镁水泥，形成氯氧镁水泥层9;在步骤二中，制成 芯层4的工序为将搅拌混合好的氯氧镁水泥与轻质保温粒子6混合物送入模 板成形，接着养护固化。
实施例2:增强防火型管道，如图5所示，横板1和竖板2的连接叠合部 设有间隔设置的复数个连接件8，每个连接件8穿过横板1或竖板2的拼接叠 合部插入竖板2或横板1的拼接叠合部。连接件8为钢钉，其通过钢钉枪将钢 钉打入，钢钉的数量和密度可按通风管道强度而定，且钢钉纵向穿透一横板(或 竖板)进入对应竖板(或横板)的芯层。其余结构同实施例1。
如图2所示，增强防火型管道的制作方法，其步骤包括实施例1中全部的步骤，还包括步骤六、在横板1和竖板2的连接叠合部打入间隔设置的复数个
连接件8，每个连接件8穿过横板1或竖板2的拼接叠合部插入竖板2或横板1 的拼接叠合部。
实施例3:增强防火型管道，如图7所示，横板1和竖板2等长错位拼接 成带前凸端和后凹端的管道节12，相邻管道节通过前凸端和后凹端插接，相邻 管道节的插接部位设有连接件8。相邻管道节12之间的接合面设有粘接密封层 7。其余结构同实施例1或实施例2。
增强防火型管道的制作方法与实施例1或实施例2中的相同。
权利要求
1. 增强防火型管道，包括拼接管道的对称的横板(1)和竖板(2)，其特征在于所述的横板(1)和竖板(2)由外层(3)、芯层(4)和内层(5)粘合而成，所述的芯层(4)为轻质保温粒子(6)与无机胶凝剂混合形成的芯材。
2. 根据权利要求1所述的增强防火型管道，其特征在于所述横板(1)和 竖板(2)的接合面设有粘接密封层(7)。
3. 根据权利要求1或2所述的增强防火型管道，其特征在于所述横板(l) 和竖板(2)的连接叠合部设有间隔设置的复数个连接件(8)，每个连接件(8) 穿过横板(1)或竖板(2)的拼接叠合部插入竖板(2)或横板(1)的拼接叠 合部。
4. 根据权利要求1或2所述的增强防火型管道，其特征在于所述横板(l) 和竖板(2)等长错位拼接成带前凸端和后凹端的管道节(12)，相邻管道节通 过前凸端和后凹端插接，相邻管道节的插接部位设有连接件(8)。
5. 根据权利要求4所述的增强防火型管道，其特征在于相邻所述管道节 (12)之间的接合面设有粘接密封层(7)。
6. 根据权利要求1或2所述的增强防火型管道，其特征在于所述的轻质保 温粒子(6)为聚苯乙烯泡沬粒子，所述的无机胶凝剂为包覆在每个聚苯乙烯泡 沫粒子(6)表面和填充在相邻聚苯乙烯泡沫粒子(6)间隙上的氯氧镁水泥(9)， 所述的横板(1)和竖板(2)是截面为矩形的型板，外层(3)和内层(5)为 玻璃纤维氯氧镁水泥面材。
7. 根据权利要求1或2所述的增强防火型管道，其特征在于所述的聚苯乙 烯泡沫粒子(6)为聚苯乙烯塑料粒子通过蒸汽发泡而成的泡沫粒子，所述的氯 氧镁水泥(9)将每个泡沫粒子(6)的表面完全包覆。
8. 根据权利要求1所述的增强防火型管道的制作方法，其特征在于其步骤为步骤一、配制无机胶凝剂，制作外层(3);步骤二、将无机胶凝剂与轻质 保温粒子(6)充分搅拌混合，并将搅拌混合好的无机胶凝剂和轻质保温粒子(6) 的混合物制成芯层(4);步骤三、在芯层(4)的表面制作内层(5)，养护固化， 形成用于切割成横板(1)和竖板(2)的基板；步骤四、将步骤三中的基板根 据实际尺寸切割成横板(1)和竖板(2);步骤五、将横板(1)和竖板(2)拼 接成管道，最后养护固化。
9. 根据权利要求8所述的增强防火型管道的制作方法，其特征在于该制作方法中还包括的步骤步骤六、在所述横板(1)和竖板(2)的连接叠合部打入间隔设置的复数个连接件(8)，每个连接件(8)穿过横板(1)或竖板(2) 的拼接叠合部插入竖板(2)或横板(1)的拼接叠合部。
10. 根据权利要求8或9所述的增强防火型管道的制作方法，其特征在于 所述的步骤五中，先在所述横板(1)和竖板(2)的接合面涂敷粘接密封层(7)， 然后再将横板(1)和竖板(2)拼接成管道。
全文摘要
增强防火型管道，包括拼接管道的对称的横板和竖板，横板和竖板由外层、芯层和内层粘合而成，芯层为轻质保温粒子与无机胶凝剂混合形成的芯材。该管道的制作方法，步骤为步骤一、配制无机胶凝剂，制作外层；步骤二、将无机胶凝剂与轻质保温粒子充分搅拌混合，并将搅拌混合好的无机胶凝剂和轻质保温粒子的混合物制成芯层；步骤三、在芯层的表面制作内层，养护固化，形成用于切割成横板和竖板的基板；步骤四、将步骤三中的基板根据实际尺寸切割成横板和竖板；步骤五、将横板和竖板拼接成管道，最后养护固化。本发明具有的显著进步芯层中的泡沫粒子周围包覆有氯氧镁水泥，有效阻止泡沫粒子延燃；采用连接件，增强连接可靠性，提高了制作效率。
文档编号F16L59/04GK101413615SQ200810162160
公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者亮 支 申请人:亮 支