专利名称：盾构机大口径橡胶正负压软管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶软管，具体是指用于盾构机排吸泥沙、石块的一种盾 构机大口径橡胶正负压软管。
背景技术：
盾构机，全称"盾构隧道掘进机"，是一种隧道掘进的专用工程机械，广泛 用于地铁、铁路、公路等隧道工程。盾构机刀盘掘进需要泥桨作冷却、润滑和 土石的载体，盾构机开挖的土石料与泥浆混合由泥浆泵通过橡胶软管输送到洞 外浆土分离，分离后的泥浆通过橡胶软管再输送供盾构机重复使用。盾构机橡
胶软管具有超长度(18m)、大口径(4)388mm)、高耐磨，须承受高正压、负压 的特点；目前，国内盾构机橡胶软管的生产还是空白，主要依赖进口。
现有技术的橡胶软管的生产工艺是，将管接头夹持在缠管机的芯棒上，在 管接头刮上C-2粘合剂后，按以下顺序缠绕生坯橡胶层第一层是缠绕天然胶、 丁苯胶、顺丁胶的混炼胶，第二层是缠绕刮有天然胶的涤纶帘布和钢丝，第三 层是缠绕天然胶、再生胶的混炼胶，第四层是缠绕刮有天然胶的二层帘布中夹 钢丝，第五层是天然胶、再生胶的混炼胶，而后，连同芯棒一道送入硫化罐硫 化定型，取出，抽出芯棒，喷涂防粘隔离剂，毕。
现有技术生产的盾构机大口径橡胶正负压软管达不到技术要求，存在管接 头易脱落，各层橡胶、橡胶与涤纶帘布、帘布与钢丝的粘合胶层分离的问题与 不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采取新型胶管结构并对不同 的胶合界面施以对应的粘合剂的技术方案，提供一种盾构机大口径橡胶正负压 软管，旨在使生产的盾构机大口径橡胶正负压软管达到能承受正压15bar ，管 体无渗漏、无局部鼓泡、无永久性变形；负压0.9bar ，管体无吸扁、无变形;
弯曲半径S2米时无异常、无损坏；软管内层磨耗量《1.0cmVl.61km;橡胶与金 属管接头粘合强度》1.5kN/nf的技术要求的目的。
本发明的目的是这样实现的盾构机大口径橡胶正负压软管包括金胶粘合
剂、帘胶粘合剂、内胶、内帘布、钢丝、中胶、中帘布、外胶，其中所述的
金胶粘合剂为用于金属与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-205;所述的 帘胶粘合剂为用于帘布与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-20;所述的 内胶为天然胶、顺丁胶的混炼胶；所述的内帘布为锦纶布；所述的钢丝为70#碳 钢丝；所述的中胶为天然胶；所述的中帘布为锦纶布；所述的外胶为天然胶。 制做工艺
在缠管机设有脱模层的缠绕芯棒上夹持的预埋金属法兰的预埋处表面，匀 涂一层金胶粘合剂，干燥30分钟，待膜面发白后，沿管接头的预埋处表面及芯 棒缠绕第一层内胶；在第一层内胶的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂，干燥30分 钟，待膜面发白后，缠绕第二层内帘布；在第二层内帘布的外表面上匀涂一层 帘胶粘合剂，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第三层钢丝；在第三层钢丝外 表面上匀涂一层金胶粘合剂，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第四层中胶； 在第四层中胶的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂，干燥30分钟，待膜面发白后， 缠绕第五层中帘布；在第五层中帘布的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂，干燥30 分钟，待膜面发白后，缠绕第六层外胶；之后，连同芯棒一道送入硫化罐硫化 定型，取出，抽出缠绕芯棒的脱模层，吹气取出胶管，喷涂防粘隔离剂，毕。
上述，本发明采取的新型胶管结构并对不同的胶合界面施以对应的粘合剂 的技术方案，所提供的一种盾构机大口径橡胶正负压软管，达到了能承受正压: 15bar ，管体无渗漏、无局部鼓泡、无永久性变形；负压0.9bar ，管体无吸扁、 无变形；弯曲半径^2米时无异常、无损坏；软管内层磨耗量《1.0cmVl.61km; 橡胶与金属管接头粘合强度》1.5kN/ltf的技术要求的目的。
图1是本发明的盾构机大口径橡胶正负压软管的软管结构示意图； 图2是本发明的盾构机大口径橡胶正负压软管的缠管工艺示意图。 下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本
发明的任何限制。
图中金胶粘合剂l、帘胶粘合剂2、内胶3、内帘布4、钢丝5、中胶6、 中帘布7、外胶8、预埋金属法兰Ol、缠绕芯棒02、脱模层03。
具体实施例方式
参阅图l、图2，本发明的一种盾构机大口径橡胶正负压软管包括金胶粘合 剂l、帘胶粘合剂2、内胶3、内帘布4、钢丝5、中胶6、中帘布7、外胶8， 其中所述的金胶粘合剂1为用于金属与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克 CH-205;所述的帘胶粘合剂2为用于帘布与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛 克CH-20;所述的内胶3为天然胶、顺丁胶的混炼胶；所述的内帘布4为锦纶 布；所述的钢丝5为70#碳钢丝；所述的中胶6为天然胶；所述的中帘布7为锦 纶布；所述的外胶8为天然胶。
制做工艺
在缠管机设有脱模层03的缠绕芯棒02上夹持的预埋金属法兰01的预埋处 表面，匀涂一层金胶粘合剂l，干燥30分钟，待膜面发白后，沿管接头的预埋 处表面及芯棒缠绕第一层内胶3;在第一层内胶3的外表面上匀涂一层帘胶粘合 剂2，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第二层内帘布4;在第二层内帘布4 的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂1，千燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第三层 钢丝5;在第三层钢丝5外表面上匀涂一层金胶粘合剂1，干燥30分钟，待膜 面发白后，缠绕第四层中胶6;在第四层中胶6的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂 2，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第五层中帘布7;在第五层中帘布7的外 表面上匀涂一层帘胶粘合剂2，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第六层外胶 8;之后，连同芯棒一道送入硫化罐硫化定型，取出，抽出缠绕芯棒的脱模层， 吹气取出胶管，喷涂防粘隔离剂，毕。
权利要求
1、盾构机大口径橡胶正负压软管包括金胶粘合剂(1)、帘胶粘合剂(2)、内胶(3)、内帘布(4)、钢丝(5)、中胶(6)、中帘布(7)、外胶(8)，其特征在于所述的金胶粘合剂(1)为用于金属与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-205；所述的帘胶粘合剂(2)为用于帘布与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-20；所述的内胶(3)为天然胶、顺丁胶的混炼胶；所述的内帘布(4)为锦纶布；所述的钢丝(5)为70#碳钢丝；所述的中胶(6)为天然胶；所述的中帘布(7)为锦纶布；所述的外胶(8)为天然胶。
2、 根据权利要求l所述的盾构机大口径橡胶正负压软管，其特征在于所 述的制做工艺为，在缠管机设有脱模层(03)的缠绕芯棒(02)上夹持的预埋 金属法兰(01)的预埋处表面，匀涂一层金胶粘合剂(1)，干燥30分钟，待膜 面发白后，沿管接头的预埋处表面及芯棒缠绕第一层内胶(3);在第一层内胶(3)的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂(2)，干燥30分钟，待膜面发白后，缠 绕第二层内帘布(4);在第二层内帘布(4)的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂(1 )， 干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第三层钢丝(5);在第三层钢丝(5)外表 面上匀涂一层金胶粘合剂(1)，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第四层中胶(6);在第四层中胶(6)的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂(2)，干燥30分钟， 待膜面发白后，缠绕第五层中帘布(7);在第五层中帘布(7)的外表面上匀涂 一层帘胶粘合剂(2)，千燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第六层外胶(8);之 后，连同芯棒一道送入硫化罐硫化定型，取出，抽出缠绕芯棒的脱模层，吹气 取出胶管，喷涂防粘隔离剂，毕。
全文摘要
本发明公开了一种盾构机大口径橡胶正负压软管，包括金胶粘合剂(1)、帘胶粘合剂(2)、内胶(3)、内帘布(4)、钢丝(5)、中胶(6)、中帘布(7)、外胶(8)。本发明采取新型胶管结构并对不同的胶合界面施以对应的粘合剂的技术方案，克服了现有技术生产的盾构机大口径橡胶正负压软管达不到技术要求，存在管接头易脱落，各层橡胶、橡胶与涤纶帘布、帘布与钢丝的粘合胶层分离的问题与不足，所提供的一种盾构机大口径橡胶正负压软管达到了能承受正压15bar，管体无渗漏、无局部鼓泡、无永久性变形；负压0.9bar，管体无吸扁、无变形；弯曲半径≤2米时无异常、无损坏；软管内层磨耗量≤1.0cm<sup>3</sup>/1.61km；橡胶与金属管接头粘合强度≥1.5kN/m<sup>2</sup>的技术要求的目的。
文档编号F16L11/08GK101387360SQ20081017131
公开日2009年3月18日 申请日期2008年10月7日 优先权日2008年10月7日
发明者杨浩刚, 杨浩毅 申请人:宁波大洋实业发展有限公司