一种旋转阀门的气密构造的制作方法

文档序号:5801024阅读:256来源:国知局
专利名称:一种旋转阀门的气密构造的制作方法
技术领域
本发明涉及一种旋转阀门的气密构造,特别是涉及一种运用于回转蓄热式焚化炉
旋转阀门的气密构造。
背景技术
进来,国内外对于环保议题日益重视,对于工业废气排放标准日趋严格,挥发性有 机物(V0Cs)已为目前空气污染防治重点之一。
焚化法为处理voc;废气的一种,在适当焚化条件下,vo(;的去除率可达99%以上,
燃烧产物依进料气体而有所不同,通常的产物为水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等。焚化
法一般可有效改善废气中所含的voc;及臭气问题,然而,其相当耗费燃料。因此,燃烧器的 设计应使voc;与恶臭物质直接通过火焰,并有足够的燃烧温度、停留时间及适当气流强度, 以提高去除率。 蓄热式焚化炉是为一种用以焚化处理废气中污染物装置,同时藉由蓄热式焚化炉 中阀门控制气流方向的更换,可使其中热交换单元产生蓄热及放热再生功能。 美国专利案第5, 538, 420号中揭示一种三蓄热床焚化炉及其使用方法,亦即有三 蓄热床(第1、第2及第3床),且每一蓄热床除进气及出气端外,尚包含一冲洗净化端。三 蓄热床焚化炉因在蓄热及预热步骤间多一个通入冲洗净化气体(purge air)的步骤,故需 多一个蓄热床。 其中亦揭示一种如图1所示的回转式蓄热焚化炉,其包含一加热单元10、多组热 交换单元20、一旋转阀门30及一驱动单元40,该旋转阀门30包含一定子31与一转子32, 该定子31上设有一进气口 311、一排气口 312及冲洗气体入口 313,该热交换单元20由多 组组成,设于旋转阀间30的上方,藉由该转子32可改变各热交换单元的进气、排气或导入 冲洗净化气体。 另外,美国专利案第6, 203, 316B1号中揭示一种回转式焚化炉连续在线无烟热烘 (bake-out)的方法,其目的在于使用一外源热源加热所导入的冲洗净化气体,藉由旋转阀 门的旋转并配合高温的冲洗气体,逐一将热交换单元由底部向上热烘,以解决上述高沸点 有机物、油雾及焦质(tar)类物质附着的问题。 现有习知回转式蓄热焚化炉包含至少一加热器、至少二热交换单元、一旋转阀门 (rotary valve),该旋转阀门包含一定子与一转子,定子上设有一进气口 、一排气口及冲洗 净化气体入口。该热交换单元由多组组成,设于旋转阀门的上方,其排列方式必须配合转子 的设计。图2为回转式蓄热焚化炉经旋转阀门转子气流分布的俯视示意图,例如图2所示, 该转子上端区隔成10个(偶数个)导通区域时,则10个(偶数个)热交换区隔单元可设 计成辐射状,各热交换单元经由管路与旋转阀门转子的导通区域连通,藉由旋转阀门内部 转子的回转,可改变各热交换单元的进气、排气或导入冲洗净化气体。 而图3为回转式蓄热焚化炉或回转式蓄热热交换器的旋转阀门转子及气流流动 的示意图。如图2及图3所示,含的废气可经由定子的进气口进入经由转子(如进气路径A)导入热交换单元;经焚化及蓄热后的气流可由转子(如排气路径B)经定子的排气口导 出排放;而上述冲洗净化气体可经由定子的入口进入,而经由转子(如冲洗净化路径C)导 入热交换单元。该热交换单元由多组组成,设于旋转阀门的上方,其排列方式必须配合转子 的设计,例如图3所示,该转子上端区隔成10个导通区域时,则10个热交换单元可设计成
辐射状,各热交换单元经由管路与旋转阀门转子的导通区域连通,藉由旋转阀门内部转子 的回转,可改变各热交换单元的进气、排气或导入冲洗气体。 在上述回转式蓄热焚化炉或回转式蓄热热交换器的废气处理过程中,其中该旋转
阀门是必须具备密封的效用,方可以有效将所欲处理的废气完全隔绝,以进行废气的焚化
及热回收处理,避免未经处理的废气的交叉污染或外逸,造成废气的处理不完全或降低热
回收效率;再者,在废气焚化或热交换处理过程中,进入该旋转阀门的气流温度皆是维持在
高温下,尤其是焚化炉进行高温热烘(bake-out)时(一般大于20(TC以上,甚至35(TC以
上),是以该旋转阀门的密封构造亦须承受高温,以维持该密封构造的稳定性。 是以,本发明是提供一种旋转阀门的密封构造,且该密封构造是具抗热性、抗磨损
性及化学稳定性。 由此可见,上述现有的焚化炉的旋转阀门在结构与使用上,显然仍存在有不便与
缺陷,而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解
决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般产品又没有适切结构能够解
决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的旋转阀
门的气密构造,实属当前重要研发课题之一,亦成为当前业界极需改进的目标。 有鉴于上述现有的焚化炉的旋转阀门存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品设
计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设
一种新型结构的旋转阀门的气密构造,能够改进一般现有的焚化炉的旋转阀门,使其更具
有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价
值的本发明。

发明内容
本发明的目的在于,克服现有的焚化炉的旋转阀门存在的缺陷,而提供一种新型 结构的旋转阀门的气密构造,所要解决的技术问题是使其藉由连接于定子的可活动的密封 材料,建立良好的旋转阀门气密构造,同时得以承受高温下的焚化作业,以使该回转式蓄热 焚化炉得以完善运作,非常适于实用。 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本发 明的主要技术内容如下 为达到上述目的,本发明提供了一种旋转阀门的气密构造,该旋转阀门包含一定 子与一转子,该气密构造是环设于该转子之上,使该定子与转子之间形成气密,且该气密构 造包含一第一密封装置,其包含一固定座,其是使该第一密封装置锁固于该转子之上; 一连接部,其是锁固该固定座到该转子之上;一第一密封材料,其是用于使该转子与该定子 接触密封;一导抵构件,其是安设于该固定座之上,并导抵该第一密封材料与该定子接触; 一锁固构件,其是用于锁固该导抵构件,使该导抵构件支撑该第一密封材料;及一弹簧,其 是围住该导抵构件,并使该第一密封材料可沿着该导抵构件方向活动自如;以及一第二密封装置,其包含一紧固构件,其是使该第二密封装置紧固于固定座之上;及一第二密封材 料,其是与该定子接触密封。 如上所述的气密构造,其中该第一密封装置与该第二密封装置间形成一空气层, 以有效隔绝不同温度气体的热传导。 且上述的气密构造,其中该第一密封材料是可为石墨、四氟乙烯盘根纤维或其它 耐热材料;并且该第一密封材料是可耐高温达25(TC,较佳为可耐高温达350°C以上。
再者,上述气密构造,其中该第一密封材料是为条状且沿着该转子形成一圈状;并 该第一密封材料的剖面是可为一方形、圆形、椭圆形、三角形或不规则形;且该第一密封材 料剖面可进一步构成凹沟结构的空气层。 其次,该气密构造中,该第二密封材料是可由橡胶、硅胶或铁氟龙所构成;而该第 二密封材料的剖面是可为P形剖面,并具中空结构的空气层;且该第二密封材料是可耐高 温达15(TC,较佳为可耐高温达25(TC以上。 此外,为达到上述目的,本发明还提供了一种旋转阀门的气密构造,该旋转阀门包
含一定子与一转子,该气密构造环设于该转子之上,使该定子与转子之间形成气密,且该气
密构造仅包含一第一密封装置,其包含一固定座,其是使该第一密封装置锁固于该转子
之上;一连接部,其是锁固该固定座到该转子之上;一第一密封材料,其是用于使该转子与
该定子接触密封;一导抵构件,其是安设于该固定座之上,并导抵该第一密封材料与该定子
接触;一锁固构件,其是用于锁固该导抵构件,使该导抵构件支撑该第一密封材料;及一弹
簧,其是围住该导抵构件,并使该第一密封材料可沿着该导抵构件方向活动自如。 上述的气密构造中,该第一密封材料是可为石墨、四氟乙烯盘根纤维或其它耐热
材料,且该第一密封材料是可耐高温达250°C以上,较佳为可耐高温达350°C以上。 其次,上述的气密构造,其中该第一密封材料是为条状且沿着该转子形成一圈状;
并该第一密封材料的剖面是可为一方形、圆形、椭圆形、三角形或不规则形;且该第一密封
材料剖面可进一步构成凹沟结构的空气层。 另外,为达到上述目的,本发明另还提供了一种旋转阀门的气密构造,该旋转阀门 包含一定子与一转子,该气密构造环设于该转子之上,使该定子与转子之间形成气密,且该 气密构造仅包含一第二密封装置,该第二密封装置包含一第二密封装置,其包含一紧固 构件,其是使该第二密封装置紧固于固定座之上;及一第二密封材料,其是与该定子接触密 封。 该气密构造中,该第二密封材料是可由橡胶、硅胶或铁氟龙所构成;而该第二密 封材料的剖面是可为P形剖面,并具中空结构的空气层;且该第二密封材料是可耐高温达 150°C ,较佳为可耐高温达250°C以上。 本发明中所提供的三种气密构造,其是可应用于蓄热式焚化炉或蓄热式热交换 器。 借由上述技术方案,本发明一种旋转阀门的气密构造至少具有下列优点及有益效 果 1.提供完整的气密结构,使得焚化作业更为完善; 2.提供具耐高温的气密结构,使得气密结构使用期限更长,得以节省成本;
3.每一个气密结构中,皆设有一空气层,有效隔离不同温度热空气的对流,提供更佳的气密及隔热耐温效果。 本发明的旋转阀门的气密构造除可有效提供正常运转时的高气密功效外,并可有 效提高其气密构造的耐热性而能有效配合高温的冲洗气体,逐一将热交换单元由底部向上 热烘,以解决高沸点有机物、油雾及焦质(tar)类物质附着的问题。 综上所述,本发明是有关于一种旋转阀门的气密构造,尤指运用于回转蓄热式焚 化炉旋转阀门的气密构造。该旋转阀门包含一定子与一转子,该气密构造是环设于该转子 之上,使该定子与转子之间形成气密,且该气密构造包含一第一密封装置,设有一固定座、 一连接部、一第一密封材料、一导抵构件、一锁固构件、一弹簧;以及一第二密封装置,设有 一紧固构件及一第二密封材料。藉由该两密封装置或第一密封装置,提供该旋转阀门完全
的气密构造,并此一气密构造是具抗热性、抗磨损性及化学稳定性。本发明具有上述诸多优 点及实用价值,其不论在产品结构或功能上皆有较大改进,在技术上有显著的进步,并产生 了好用及实用的效果,且较现有的焚化炉的旋转阀门具有增进的突出功效,从而更加适于 实用,诚为一新颖、进步、实用的新设计。 上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段, 而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。


图1是现有习知旋转式蓄热焚化炉的示意图。
图2是回转式蓄热焚化炉经旋转阀门转子气流分布的俯视示意图。
图3是回转式蓄热焚化炉经旋转阀门转子及气流流动的示意图。
图4是本发明第一具体实施例的示意图。图5是图4中该气密构造的放大示意图。
图6是本发明第二具体实施例的示意图。图7是图6中该气密构造的放大示意图。
图8是本发明第三具体实施例的示意图。图9是图8中该气密构造的放大示意图。
10 :加热单元20 :热交换单元30 :旋转阀门31 :定子32 :转子40 :驱动单元50 :气密构造60 :第一密封装置61 :固定座62 :连接部63 :第一密封材料64 :导抵构件65 :锁固构件66 :弹簧70 :第二密封装置71 :紧固构件72 :密封材料80 :气密构造81 :空气层90 :气密构造311 :进气口312 :排气口313 :冲洗气体入口
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合 附图及较佳实施例,对依据本发明提出的旋转阀门的气密构造其具体实施方式
、结构、特征 及其功效,详细说明如后。 有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效,在以下配合参考图式的较佳实 施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明,当可对本发明为达成预定目 的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解,然而所附图式仅是提供参考与说 明之用,并非用来对本发明加以限制。 鉴于上述回转式蓄热焚化炉的旋转阀门气密构造的重要性,本发明是提供上述旋
转阀门中该转子及该定子间的气密构造。 实施例1 图4是本发明旋转阀门的气密构造的第一具体实施例的示意图,图5是图4中该 气密构造的放大示意图。其中该气密构造50是安置于一旋转阀门30中一转子32与一定 子31之间,以提供该旋转阀门30中该转子32与定子31间的气密作用。
该气密构造50包含一第一密封装置60,该第一密封装置上设有一固定座61, 该固定座61用以使该第一密封装置60锁固于该转子32之上;一连接部62,其是锁固该固 定座61于该转子32之上;一第一密封材料63,其是用于使该转子32与该定子31接触密 封;一导抵构件64,其是安设于该固定座61之上,并导抵该第一密封材料63与该定子31 接触;一锁固构件65,其是用于锁固该导抵构件64,使该导抵构件64支撑该第一密封材料 63 ;—弹簧66,其是围住该导抵构件64,并使该第一密封材料63可沿着该导抵构件64方向 活动自如;以及一第二密封装置70,该第二密封装置70设有一紧固构件71,其是使该第 二密封装置70紧固于固定座61之上;一第二密封材料72,其是与该定子31接触密封。
在上述的结构中,该第一密封材料63是可为石墨、四氟乙烯盘根纤维或其它耐热 材料,本实施例是采用四氟乙烯盘根纤维,因此该第一密封材料63是可有效承受来自该转 子32的高温热气,而不致因受热而变形或损坏;且由于该第一密封装置设有该导抵构件64 及该弹簧66来弹性地导抵该第一密封材料63与该定子紧密结合,是可有效隔离该转子32 与该定子31间的间隙,使得该转子32与该定子31间的密封性得以完全建立;并该第一密 封材料63是为条状且沿着该转子形成一圈状,并其剖面是为一方形(在其他状况下亦可为 圆形、椭圆形、三角形或不规则形),且其剖面构成凹沟结构的空气层81。其中该第一密封 装置60的第一密封材料63可进一步形成凹沟构造,可有效隔离该转子32与该定子31的间 隙,提供一完全气密构造,其间构成一空气层81 ,其是可进一步形成一隔绝不同温度空气传 导的空气层。且用于第一密封材料63的耐热材料(本实施例是采用四氟乙烯盘根纤维), 其可承受高温达35(TC以上,特别适用于高温处理废气的蓄热式焚化炉或蓄热式热交换器。
再者,本发明所提供的第二密封装置70,其是可由橡胶、硅胶或铁弗龙所构成,且 该第二密封材料72是可承受高温达25(TC以上。其中该第二密封材料72的剖面是可为P 形剖面而可进一步构成中空结构的空气层81。 而藉由该第一密封装置60及第二密封装置70,可有效隔离该转子32与该定子 31的间隙,提供一完全气密构造,并在该第一密封装置60及第二密封装置70间构成一空
8气层81,其是可形成一隔绝不同温度空气传导的空气层,在一般蓄热式焚化炉中旋转阀 门的转子及定子,是提供不同温度气流的进出,其间该转子及定子中的气体温度可分别为 250-35(TC及20-25(TC,藉由本发明气密构造中的空气层81,可有效隔离不同温度热空气 的对流,提供更佳的气密及隔热耐温效果。
实施例2 图6为本发明旋转阀门气密构造的第二具体实施例的示意图,图7是图6中该气 密构造的放大示意图。其中该气密构造80是安置于一旋转阀门30中的一转子32与一定 子31之间,以提供该旋转阀门30中该转子32与定子31间的气密作用。 其中,该气密构造80包含一第一密封装置60,该第一密封装置上设有一固定座 61,该固定座61用以使该第一密封装置60锁固于该转子32之上;一连接部62,其是锁固 该固定座61于该转子32之上;一第一密封材料63,其是用于使该转子32与该定子31接 触密封;一导抵构件64,其是安设于该固定座61之上,并导抵该第一密封材料63与该定子 31接触;一锁固构件65,其是用于锁固该导抵构件64,使该导抵构件64支撑该第一密封材 料63 ;—弹簧66,其是围住该导抵构件64,并使该第一密封材料63可沿着该导抵构件64方 向活动自如。 在上述的结构中,该第一密封材料63是可为石墨、四氟乙烯盘根纤维或其它耐热 材料,本实施是采用纯膨体石墨线经编织而成的柔性盘根,因此该第密封材料63是可有效 承受来自该转子32的热气,而不致因受热而变形或损坏;且由于该第一密封装置设有该导 抵构件64及该弹簧66来弹性地导抵该第一密封材料63与该定子紧密结合,是可有效隔离 该转子32与该定子31间的间隙,使得该转子32与该定子31间的密封性得以完全建立;并 该第一密封材料63是为条状且沿着该转子形成一圈状,并其剖面是为一方形(在其他状况 下亦可为圆形、椭圆形、三角形或不规则形),且其剖面构成凹沟结构的空气层81,其是可 进一步形成一隔绝不同温度空气传导的空气层。 其次在本发明中的第一密封材料63,是可由石墨、四氟乙烯盘根纤维或其它耐热 材料所构成,本实施例采用的纯膨体石墨线经编织而成的柔性盘根材质是可承受高温达 IOO(TC以上,特别适用于高温处理VOCs的蓄热式焚化炉或废气热回收的蓄热式热交换器。
实施例3 图8是本发明旋转阀门气密构造的第三具体实施例的示意图,图9是图8中该气 密构造的放大示意图。其中该气密构造90是安置于一旋转阀门30中一转子32与一定子 31之间,以提供该旋转阀门30中该转子32与定子31间的气密作用。 其中,该气密构造90包含一第二密封装置70,该第二密封装置70设有一紧固 构件71,其是使该第二密封装置70紧固于该转子32之上;一第二密封材料72,其是与该定 子31接触密封。 其中,该第二密封装置70,其是可由橡胶、硅胶或铁弗龙所构成,且该第二密封材 料72是可承受高温达250°C以上。其中该第二密封材料72的剖面是可为P形剖面而可进 一步构成中空结构的空气层81。 本发明旋转阀门的气密构造,是由耐热材料所构成,并藉由该导抵构件及弹簧结 构,使该密封材料可活动自如的与该定子密合,同时提升该转子与定子间的密合度,并此一 气密结构可减少装置上的复杂度,进而减少整体密封结构的成本,该耐热材料的剖面结构同时亦可进一步构成空气层,增加隔热效果;再者,现有习知的旋转阀门的气密构造仅是藉 由一气缸环所构成,其加工困难且耐热性有限,且在蓄热式焚化炉的使用上,常因高温作用 而致使材料损坏,进而造成密封效果丧失,加上不易进行维修而减损该转子的寿命。使用本 发明旋转阀门的气密构造,不但提供该旋转阀门的良好密合,同时可降低成本,进而提高蓄 热式焚化炉或蓄热式热交换气的焚化或热回收功效。 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人 员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
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权利要求
一种旋转阀门的气密构造,该旋转阀门包含一定子与一转子,该气密构造是用于使该定子与转子之间形成气密,其特征在于该气密构造包含一第一密封装置,其包含一固定座,其是使该第一密封装置锁固于该转子之上;一连接部,其是锁固该固定座到该转子之上;一第一密封材料,其是用于使该转子与该定子接触密封;一导抵构件,其是安设于该固定座之上,并导抵该第一密封材料与该定子接触;一锁固构件,其是用于锁固该导抵构件,使该导抵构件支撑该第一密封材料;及一弹簧,其是围住该导抵构件,并使该第一密封材料可沿着该导抵构件方向活动自如;以及一第二密封装置,其包含一紧固构件,其是使该第二密封装置紧固于该固定座之上;及一第二密封材料,其是与该定子接触密封。
2. 根据权利要求1所述的旋转阀门的气密构造,其特征在于其中所述的第一密封装置与该第二密封装置间形成一空气层,以有效隔绝不同温度气体的热传导。
3. 根据权利要求2所述的旋转阀门的气密构造,其特征在于其中所述的第一密封材料是为石墨、四氟乙烯盘根纤维或其它耐热材料;且该第一密封材料是可耐高温达25(TC以上;而该第一密封材料是为条状且沿着该转子形成一圈状,并其剖面是可为一方形、圆形、椭圆形、三角形或不规则形,且其剖面可进一步构成凹沟结构的空气层。
4. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的旋转阀门的气密构造,其特征在于其中所述的第二密封材料是可由橡胶、硅胶或铁氟龙所构成;该第二密封材料的剖面是可为P形剖面,并具构成中空结构的空气层;该第二密封材料是可耐高温达15(TC以上。
5. —种旋转阀门的气密构造,该旋转阀门包含一定子与一转子,该气密构造是用于使该定子与转子之间形成气密,其特征在于该气密构造包含一第一密封装置,其包含一固定座,其是使该第一密封装置锁固于该转子之上;一连接部,其是锁固该固定座到该转子之上;一第一密封材料,其是用于使该转子与该定子接触密封;一导抵构件,其是安设于该固定座之上,并导抵该第一密封材料与该定子接触;一锁固构件,其是用于锁固该导抵构件,使该导抵构件支撑该第一密封材料;及一弹簧,其是围住该导抵构件,并使该第一密封材料可沿着该导抵构件方向活动自如。
6. 根据权利要求5所述的旋转阀门的气密构造,其特征在于其中所述的第一密封材料是可为石墨、四氟乙烯盘根纤维或其它耐热材料;且该第一密封材料是可耐高温达250°C以上;而该第一密封材料是为条状且沿着该转子形成一圈状,并其剖面是可为一方形、圆形、椭圆形、三角形或不规则形,且其剖面可进一步构成凹沟结构的空气层。
7. —种旋转阀门的气密构造,该旋转阀门包含一定子与一转子,该气密构造是用于使该定子与转子之间形成气密,其特征在于该气密构造包含一第二密封装置,其包含一紧固构件,其是使该第二密封装置紧固于固定座之上;及一第二密封材料,其是与该定子接触密封。
8. 根据权利要求7所述的一种旋转阀门的气密构造,其特征在于其中所述的第二密封 材料是由橡胶、硅胶或铁氟龙所构成;该第二密封材料的剖面是可为P形剖面,并具构成中 空结构的空气层;该第二密封材料是可耐高温达15(TC以上。
9. 一种蓄热式焚化炉,其特征在于其采用了权利要求1-8中任一权利要求所述的旋转 阀门的气密构造。
10. —种蓄热式热交换器,其特征在于其采用了权利要求1-8中任一权利要求所述的 旋转阀门的气密构造。
全文摘要
本发明是有关于一种旋转阀门的气密构造,尤指运用于回转蓄热式焚化炉旋转阀门的气密构造。该旋转阀门包含一定子与一转子,该气密构造是环设于该转子之上,使该定子与转子之间形成气密,且该气密构造包含一第一密封装置,设有一固定座、一连接部、一第一密封材料、一导抵构件、一锁固构件、一弹簧;以及一第二密封装置,设有一紧固构件及一第二密封材料。藉由该两密封装置或第一密封装置,提供该旋转阀门完全的气密构造,并此一气密构造是具抗热性、抗磨损性及化学稳定性。
文档编号F16K11/074GK101737526SQ20081017426
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者吕绍安, 张丰堂 申请人:杰智环境科技股份有限公司;华智系统科技股份有限公司
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