专利名称：一种环形风道端部密封体的制作方法
技术领域：
本发明涉及环冷机，特别涉及一种环形风道端部密封体。
背景技术：
环冷机一般采用风冷方式对环冷机台车的物料进行冷却，但在环冷机台 车的卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。为了保证冷风不会在 非冷却区发生漏风等现象，需要对环形风道端部进行密封。
环冷机双层台车， 一般设置环形风道，通过环形风道的冷风对环冷机台 车的物料进行冷却。为了保证冷却区的冷却效果，防止冷风的泄漏，对于环 形风道的密封就显得格外重要。
现有保证风道密封较好的方式是采用液密封的方式，通过安装环形液槽 和与液槽配合的门型密封装置实现对环形风道的密封。在冷却区的液槽底部 位置开设多个便于冷风通过的通孔，冷风通过所述通孔和风道管进入台车， 从而冷却台车中的物料。
现有采用在环形风道端部固定安装挡板，以防止冷风进入非冷却区。由 于环形风道内具有正压力的冷却风存在，在冷却区到非冷却区的过渡区域虽 然挡板可以拦截一部分冷风，但冷风还可以从门型密封装置与挡板之间的间 隙进入非冷却区，同时会带动环形液槽中的液产生很大的振动。
因此，如何提供一种保证环形风道端部密封的环形风道端部密封体，是 本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种环形风道端部密封体，用于保证环形风道端部 密封。
本发明提供一种环形风道端部密封体，所述密封体包括设置在环形液槽
底部的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件； 所述密封主体位于门型密封装置内、外密封板之间，密封主体包括主体
顶板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板
的通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；
所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型
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密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型密封装置内、外 密封板相接触，且有相对运动。
优选地，所述密封件至少为两组，分别设置在与所述门型密封装置内外 密封板相邻接的所述密封主体的两侧板上；
每组所述密封件的横截面为"几"形的凸起，所述"几"形凸起与所述 密封主体等高。
优选地，每组所述密封件至少包括相邻且一体的横截面为"几"形的两 个凸起，每个所述"几"形凸起与所述密封主体等高。
优选地，所述相邻两个凸起之间具有预定尺寸的连接部，每组所述密封 件在每个连接部的下方设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫 块和所述密封主体固定安装。
优选地，与所述门型密封装置内、外密封板相邻接的所述密封主体的两 侧板左右两端分别设置有所述密封件。
优选地，所述密封主体包括主体顶板和四个侧板，所述主体顶板与四个 所述侧板密封连接。
优选地，所述主体顶板横向尺寸大于径向设置的两个所述侧板之间的距 离，且所述主体顶板横向端部设置有导角，或，所述主体顶板横向端部与所 述主体顶板呈预定夹角。
优选地，所述密封体通过支撑轮或者浮动机构安装在所述环形液槽底部。
优选地，所述密封主体采用防腐材料，所述密封件采用弹性密封材料。
优选地，所述主体顶板上面附着有耐磨材料层。
本发明实施例所述环形风道端部密封体，包括设置在环形液槽底部的密 封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件。
由于所述密封主体位于门型密封装置内、外密封板之间，且密封主体的 主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于门型密封装置顶板的通孔的径向尺 寸和横向尺寸。当所述主体顶板在门型密封装置运动到所述密封体位置时， 所述主体顶板与门型密封装置顶板相接触且有相对运动，保证了密封主体上 方没有窜风现象。由于密封件与密封主体等高，而且门型密封装置内、外密 封板与密封件相接触，且有相对运动，可以保证密封件能够良好的密封所述 密封体与门型密封装置内、外密封板之间的空间，防止环形风道中的冷风从
所述密封体与门型密封装置内、外密封板之间的空间流入到非冷却区。因此，
本发明实施例所述密封体能够实现环形风道端部的良好密封。
图1是本发明所述环形风道端部密封体第一实施例俯视图2是本发明所述环形风道端部密封体第一实施例侧视图； 图3是图1所示A-A向剖视图； 图4是图1所示D-D向剖视图5是本发明所述环形风道端部密封体第二实施例侧视图； 图6是本发明所述环形风道端部密封体第三实施例俯视图； 图7是本发明所述环形风道端部密封体第三实施例剖视图。
具体实施例方式
本发明提供一种环形风道端部密封体，用于保证环形风道端部的密封。 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图 和具体实施方式
对本发明所述环形风道端部密封体作进一步详细地说明。
参见图1至图4,图1是本发明所述环形风道端部密封体第一实施例俯视 图；图2是本发明所述环形风道端部密封体第一实施例侧视图；图3是图1 所示A-A向剖视图；图4是图1所示D-D向剖视图。
本发明第一实施例所述环形风道端部密封体，包括设置在环形液槽5底 部的密封主体1,与密封主体1相安装的且与密封主体1等高的密封件2。
密封主体1位于门型密封装置内密封板41和门型密封装置外密封板42 之间。密封主体1包括主体顶板11和四个侧板12、 13。为了4呆证当门型密封 装置经过所述环形风道端部密封体时，不会出现环形风道内的冷风流入到所 述环形风道端部密封体侧的非冷却区，主体顶板ll的径向尺寸和横向尺寸需 要分别大于所述门型密封装置的盖板(图中未示出)的通孔的径向尺寸和横 向尺寸。
为了保证主体顶板ll在门型密封装置沿环冷机台车(图中未示出)中心 顺时针或者逆时针转动时，能够与门型密封装置盖板之间良好的动密封，进 而保证进入门型密封装置中的冷风不会沿门型密封装置盖板与主体顶板11之 间的间隙进入到所述环形风道端部密封体侧的非冷却区。所述主体顶板ll平 面需要与门型密封装置盖板的下平面在同一平面内，这样就需要所述四个侧
板12、 13等高。
当门型密封装置盖板运动到所述密封主体1上方时，所述主体顶板11与 门型密封装置盖板相接触且有相对运动，密封件12与门型密封装置内密封板 41、外密封板42相接触，且有相对运动。
为了进一步提高本发明实施例所述环形风道端部密封体的密封效果，需 要密封主体1本身具有良好的封闭性。所述密封主体1可以通过四块侧板12、 13和一块主体顶板11直接密封焊接，或者通过角钢等部件焊接或者连接成一 个没有底的中空矩形盒体。并且需要保^t四块侧^反12、 13和一块主体顶4反11 之间的良好密封效果。由于密封主体1是通过四块侧板12、 13和一块主体顶 板11构成，佳:得密封主体1用材较少，减轻了密封主体1的质量。
当然，所述密封主体1也可以是一个实体或实心矩形盒体，整个密封体 即可看作是一个主体顶板11，实现与门型密封装置盖板相对运动过程中的动 密封。
由于本发明第一实施例所述密封主体1位于门型密封装置内密封板41、 外密封板42之间，且密封主体1的主体顶板11的径向尺寸和4黄向尺寸分别 大于所述门型密封装置盖板通孔的径向尺寸和横向尺寸。所述主体顶板11在 所述门型密封装置运动到所述密封体位置时，与门型密封装置盖板相接触且 有相对运动，保证了密封主体1上方无窜风现象。由于密封件2与密封主体1 等高，而且门型密封装置内密封板41、外密封板42与密封件2相接触，且有 相对运动，可以保证密封件2能够良好地密封所述密封体与门型密封装置内 密封板41、外密封板42之间的空间，防止环形风道中的冷风从密封体与门型 密封装置内密封板41、外密封板42之间的空间流入到非冷却区。因此，由密 封主体1和密封件2组成的所述密封体可以实现了环形风道端部的良好密封。
为了保证密封体能够良好地动密封所述密封体与门型密封装置内密封板 41、外密封板42之间的空间，防止环形风道中的冷风从所述密封体与门型密 封装置内密封板41、外密封板42之间的空间流入到非冷却区，密封件2至少 包括两组，分别设置在与所述门型密封装置内密封板41、外密封板42相邻接 的所述密封主体1的两侧板上。
每组所述密封件2的横截面为"几"形的凸起21,所述"几"形凸起21 与所述密封主体1等高。所述凸起21可以为一个贯穿整个密封主体1高度的
"几"形凸起。当门型密封装置与台车一起运动到本发明实施例所述环形风 道端部密封体位置时，"几"形凸起21可以防止环形风道中的冷风从所述密
封体与门型密封装置的内密封板41 、外密封板42之间的空间进入到非冷却区。 当然由于环冷机的安装等问题造成环冷机台车偏心时，门型密封装置在所述 密封体的位置可能会具有一定量的径向位移(相对环冷机的中心)时，"几" 形凸起21可以具有少量凸起轴向的变形，即相对环冷机的中心的径向位移， 从而保证了此处的动密封。
每组所述密封件2也可以至少包括两个相连的且一体的"几"形凸起21, 且所述每个"几"形凸起21与所述密封主体1等高。
当然，为了更好地保证所述密封体与门型密封装置内密封板41、外密封 板42之间动密封效果，所述相邻两个凸起21之间具有预定尺寸的连接部22, 所述密封件2在每个连接部22的下方设置垫块23,通过机械安装方式将密封 件2与垫块23和密封主体1固定安装。
每组所述密封件2为一整体，即两个相邻凸起21之间的连接部22与相 邻的凸起21为一整体。由于在每个连接部22的下方设置垫块23,并且密封 件2与垫块23和密封主体1相互固定，因此每个凸起21就具有径向(相对 环冷才几的中心)的位移空间。
当门型密封装置在径向(相对环冷机的中心)具有一定位移时，每个凸 起21可以产生径向(相对环冷机的中心)的变形和位移，乂人而有效地保证所 述密封体与门型密封装置内密封板41 、外密封板42之间的动密封。
两个相邻凸起21之间连接部22的尺寸和垫块23的厚度和强度可以根据 所述环冷机的大小和安装精度进行设定。只要满足在门型密封装置的最大径 向位移时，能够保证所述密封体与门型密封装置内密封板41、外密封板42之 间动密封即可。
为了进一步提高所述密封体与门型密封装置内密封板41 、外密封板42之 间动密封效果，本发明优选实施例所述环形风道端部密封体，在与所述门型 密封装置内密封板41、外密封板42相邻接的所述密封主体1的两侧板13左 右两端分别设置有所述密封件2。
每组所述密封件2也可以完全覆盖在与所述门型密封装置内密封板41、 外密封板42相邻接的所述密封主体1的两个侧板上，以提高所述密封体与门
型密封装置内密封板41 、外密封板42之间的动密封效果。
所述密封件2的具体形式可以是前文所述的任何一种形式。
参见图5，该图是本发明所述环形风道端部密封体第二实施例侧视图。
本发明所述环形风道端部密封体第二实施例与第 一 实施例的区别在于， 所述主体顶板11的形状不同。
本发明第二实施例所述环形风道端部密封体的主体顶板11 4黄向尺寸即相 对于环冷机的环向尺寸，大于环向设置的两个所述侧板12之间的距离。主体 顶板11横向端部可以设置有导角。主体顶板11横向端部也可以与所述主体 顶板ll呈预定夹角。
由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机轴向的 位移，主体顶板11横向端部可以设置有导角，或者主体顶板11横向端部与 主体顶板11可以呈预定夹角，从而保证台车(图中未示出)能够正常带动门 型密封装置沿环形液槽5在所述密封体位置顺利运行。
所述密封体可以通过支撑轮(图中未示出)安装在所述环形液槽5底部。
当然，为了更好地保证台车(图中未示出)能够正常带动门型密封装置 沿环形液槽5在所述密封体位置顺利运行，所述密封体可以通过浮动机构安 装在所述环形液槽5底部。
当所述密封体是通过浮动机构安装在所述环形液槽5底部时，所述密封 体的安装高度一般略高于门型密封装置盖板内平面的高度。这个高度差就可 以根据具体环冷机的安装和加工精度进行设定，只要保证在最大偏差时，能 够实现所述密封体与门型密封装置盖板之间的动密封即可。
这样，当门型密封装置盖板低于主体顶板ll时，浮动机构可以在门型密 封装置盖板作用下，使主体顶板ll能够良好地与门型密封装置盖板接触，且 能够保证所述密封体与门型密封装置之间的相对运动。
为了节省安装空间，当所述密封体采用浮动机构安装时，所述密封体可 以采用中空的形式。
参见图6和图7，图6是本发明所述环形风道端部密封体第三实施例俯视 图；图7是本发明所述环形风道端部密封体第三实施例剖视图。
本发明所述环形风道端部密封体第三实施例相对前两实施例的区别在 于，所述密封主体1的形状不同。
由于整个环冷机是环状的，本发明第三实施例所述环形风道端部密封体 的形状采用配合环形液槽5的形状。
所述密封主体1的两个侧板13为与所述环冷机中心同心的圆弧板，称为 弧向侧板。所述密封主体1的两个侧板12为与所述环冷机半径方向的直板， 称为径向侧^1。
密封主体1的弧向侧板安装密封体2后，就可以更好地保证所述密封体 与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间的动密封。
当所述密封主体1采用一个实体或实心盒体时，实体或实心盒体可以按 照上述侧4反的要求，将密封主体1加工成两相对侧面为与所述环冷才几中心同 心的圆弧面，另两个相对侧面加工为与所述环冷才几半径方向的平面的形式。 这样整个密封体即可看作是一个主体顶板11,实现所述密封体与门型密封装 置盖板相对运动过程中的密封。
为了节省材料和空间，所述密封主体1优选采用通过两个弧向侧板、两 个径向侧板和一块主体顶板11组成中空的箱体结构形式。
本发明第三实施例所述环形风道端部密封体，可以采用前文所述密封件2 的任何一种形式。
由于本发明实施例所述密封体是安装在环形液槽5中，为了保证所述密 封体的使用寿命，因此所述密封主体1优选采用防腐材料，所述密封件2可 以采用弹性密封材料。
所述密封主体1具体可以采用不锈钢或者铝等防腐材料。为了保证主体 顶板11的使用寿命，主体顶板11最好采用不锈钢等耐磨的防腐材料。四块 侧板12、 13可以与主体顶板11采用相同的防腐材料，也可以采用不同的防 腐材料制成。
所述密封件2可以采用橡胶或者发泡塑料等弹性密封材料制成。 为了进一步保证主体顶板11的使用寿命，所述主体顶板11上面可以附
着有一层耐磨材料层。
同样，所述密封体可以通过支撑轮(图中未示出)安装在所述环形液槽5底部。
当然，为了更好地保证环冷机台车(图中未示出)能够正常带动门型密 封装置沿环形液槽5在所述密封体位置顺利运行，所述密封体可以通过浮动机构安装在所述环形液槽5底部。
当所述密封体通过浮动机构安装在所述环形液槽5底部时，所述密封体 的安装高度一般略高于门型密封装置盖板内平面的高度。这个高度差就可以 根据具体环冷机的安装和加工精度进行设定，只要保证在最大偏差时，能够 实现所述密封体与门型密封装置盖板之间动密封即可。
这样，当门型密封装置盖板低于主体顶板ll时，浮动机构可以在门型密 封装置盖板作用下，使得主体顶板ll能够良好地与门型密封装置盖板接触， 且能够保证所述密封体与门型密封装置之间的相对运动。
为了节省安装空间，当所述密封体采用浮动机构安装时，所述密封体可 以采用中空的形式。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限 定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等， 均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
权利要求
1、一种环形风道端部密封体，其特征在于，所述密封体包括设置在环形液槽底部的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件；所述密封主体位于门型密封装置内、外密封板之间，密封主体包括主体顶板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板的通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。
2、 才艮据权利要求1所述的环形风道端部密封体，其特征在于，所述密封 件至少为两组，分别设置在与所述门型密封装置内外密封板相邻接的所述密 封主体的两侧板上；每组所述密封件的横截面为"几"形的凸起，所述"几"形凸起与所述 密封主体等高。
3、 根据权利要求2所述的环形风道端部密封体，其特征在于，每组所述 密封件至少包括相邻且一体的横截面为"几"形的两个凸起，每个所述"几" 形凸起与所述密封主体等高。
4、 根据权利要求2所述的环形风道端部密封体，其特征在于，所述相邻 两个凸起之间具有预定尺寸的连接部，每组所述密封件在每个连接部的下方 设置垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和所述密封主体固定 安装。
5、 根据权利要求1至4任一所述的环形风道端部密封体，其特征在于， 与所述门型密封装置内、外密封板相邻接的所述密封主体的两侧板左右两端 分别设置有所述密封件。
6、 根据权利要求5所述的环形风道端部密封体，其特征在于，所述密封 主体包括主体顶板和四个侧板，所述主体顶板与四个所述侧板密封连接。
7、 根据权利要求5所述的环形风道端部密封体，其特征在于，所述主体 顶板横向尺寸大于径向设置的两个所述侧板之间的距离，且所述主体顶板横 向端部设置有导角，或，所述主体顶板;湊向端部与所述主体顶^1呈预定夹角。
8、 根据权利要求5所述的环形风道端部密封体，其特征在于，所述密封 体通过支撑轮或者浮动机构安装在所述环形液槽底部。
9、 根据权利要求5所述的环形风道端部密封体，其特征在于，所述密封 主体采用防腐材料，所述密封件采用弹性密封材料。
10、 根据权利要求5所述的环形风道端部密封体，其特征在于，所述主 体顶板上面附着有耐磨材料层。
全文摘要
一种环形风道端部密封体，包括设置在环形液槽底部的密封主体，与所述密封主体相安装的且与所述密封主体等高的密封件；所述密封主体位于门型密封装置内、外密封板之间，密封主体包括主体顶板，所述主体顶板的径向尺寸和横向尺寸分别大于所述门型密封装置盖板的通孔的径向尺寸和横向尺寸，且所述四个侧板等高；所述门型密封装置盖板运动到所述密封体上方时，所述主体顶板与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，所述密封件与所述门型密封装置内、外密封板相接触，且有相对运动。本发明提供一种环形风道端部密封体，用于保证环形风道端部的良好密封。
文档编号F16J15/16GK101387476SQ20081017552
公开日2009年3月18日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者高德亮 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司