单向离合器的制作方法

专利名称：单向离合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单向离合器，其结构允许插入壳体的轴和壳体只在一方 向作相对S走转。
背景技术：
目前，作为在壳体中装入轴的状态下，壳体和轴可以作相对旋转，并且 只允许作一方向相对旋转的单向离合器，例如已知专利文献1中记载的单向
离合器。
图9和图IO是所述现有的单向离合器的剖面图，表示在形成于壳体l上 的轴孔2内插入轴3的状态。
该单向离合器沿壳体1的轴孔2的外周形成有多个滚针保持空间4。该所 述滚针保持空间4由保持滚针5的滚针保持部4a和保持弹簧部件6的弹簧保 持部4b构成，在这些保持部4a， 4b内插入有滚针5和弹簧部件6。
下面，筒单说明该单向离合器的具体结构。
在形成于所述壳体1的滚针保持部4a上，与所述轴3的外周面相对的相 对面4c倾斜，但是，该倾斜面使其与所述轴3的外周面的相对间隔，从所述 弹簧保持部4b侧到相反侧的端面4d侧逐渐缩窄。即，将弹簧保持部4b侧设 为宽幅部4e，将相反侧设为窄幅部4f。而且，如图10所示，在所述宽幅部 4e,使所述相对面4c和轴3的相对间隔Ll比滚针5的外径D大，且在所迷 窄幅部4f,使相对间隔L2比滚针5的外径D小。因此，在滚针在宽幅部4e 和窄幅部4f之间移动的行程中，滚针5和轴3接触时的推压力发生变化。
所述结构的作用如下。
在图9中，当使轴3相对于壳体1沿箭头X方向作相对旋转时，伴随该 旋转，滚针5向滚针保持部4a的窄幅部4f方向移动。所述那样，当滚针5 移动时，滚针5被强力地压向窄幅部4f方向。当滚针5被强力地压向所述窄 幅部4f侧时，滚针5被所述相对面4c和轴3的外周夹持。
对于所述窄幅部4f而言，由于所述相对面4c和轴3的外周的相对间隔L2比滚针5的外径D小，因此，当在窄幅部4f侧夹持滚针5时，滚针5相 对于轴3的推压力被加大，从而滚针5锁定轴3的旋转。当轴3被锁定时， 该轴3相对所述壳体1不能作相对旋转。
在轴3如上所述那样被锁定且相对壳体1不能作相对旋转的状态下，如 果进而使轴3向箭头X方向旋转时，壳体1与轴3成一体而沿箭头X方向旋 转。
另一方面，与如上所述相反，当使轴3沿图9中箭头Y方向旋转时，与 此同时，滚针5对抗弹簧部件6的弹力而向宽幅部4e侧移动。在该宽幅部4e 侧，由于使所述相对面4c和轴3的外周的相对间隔L1比滚针5的外径D大， 因此，滚针5对于轴3的推压力较弱，轴3和壳体1的相对旋转不会被锁定。 换言之，轴3和壳体1的相对旋转保持为自由状态。
在所述那样的单向离合器中，为了在将轴3装入壳体1的轴孔2之前， 防止滚针从所述滚针保持空间4的开口 7脱落，而使该开口 7的开口宽度比 滚针5的外径D小。
若使开口 7的开口宽度比滚针5的外径D小，则在将轴3装入轴孔2之 前，把该离合器运送或进行将其装入轴3的作业时，所述滚针5不会不经意 地从滚针保持空间4脱落。
另外，将所述开口 7的两侧分别作为所述窄幅部4f的开口边7a及宽幅部 4e侧的开口边7b，这些开口边7a， 7b间的距离形成开口宽度。
另一方面，在所述单向离合器中，由于根据滚针5相对所述轴3的外周 面强力地按压还是使其轻微地接触，阻止或允许轴3和壳体1的相对旋转， 因此，所述滚针5需要始终与所述轴3的外周接触。
即，所述滚针保持空间4的开口 7的宽度为滾针5不会脱落到轴孔2侧 的大小，而且，开口 7的宽度必须满足两个条件滚针5的表面始终从开口 7 露在轴孔2内且与轴3的外周接触。
实际上要同时满足这两个条件，就必须正确地管理所述开口宽度的尺寸。
另外，将所述滚针保持空间4的宽幅部4e侧的开口边7b必须做成，当 滚针5向窄幅部5f侧推压时，其面临形成于滚针5和轴3之间的V状的间隙。 通过保持这样的关系，可以防止滚针5脱落。
如上所述，为使开口边7b面临V状的间隙，必须^t巴所述开口边7b的厚 度做成其能进入所迷V状的间隙。
4而且，在所述保持空间4宽幅部4e侧，形成有用于保持所述弹簧部件6 的弹簧保持部4b，但若形成该弹簧保持部4b,则不得不缩小弹簧保持部4b 和轴3外周之间的间隔。换言之，不得不减薄开口边7b侧的厚度。
专利文献1:日本特开平9-89011号公报
在如上所述那样的单向离合器中，需要将滚针保持空间4的窄幅部4f侧 的开口边7a和宽幅部4e侧的开口边7b的各位置，在最佳范围内管理并形成 壳体l。但是，近年来，特别是随着各种装置的小型化，要求单向离合器也实 现超小型，但其中正确地管理所述壳体1的开口 7的开口宽度是非常困难的， 这样的尺寸管理成为提高单向离合器的制造成本的原因。
另外，如上所述，由于必须作薄宽幅部4e侧的开口边7b的厚度，因此， 例如在模具成型壳体1时，难以使流入模具的材料到达所述开口边7b的前端。 特别是，如果把烧结金属用于所述壳体1,由于材料的流动性差，因此，更难 以使材料到达所述开口边7b。总之，若不能使材料到达所述开口边7b,开口 7的尺寸就不能够正确。如果开口 7的尺寸不能够正确，就降低产品的成品率， 其结果导致制造成本提高。

发明内容
本发明的目的在于提供一种可降低壳体的制造成本，且也能够容易地应 对小型化的单向离合器。
本发明以如下单向离合器为前提，即，在具有插入轴的轴孔的壳体上， 沿该轴孔的圓周方向以规定间隔形成多个滚动部件保持空间，并且在该滚动 部件保持空间配置滚动部件，在所述轴孔的内周面上设置在轴孔的圆周方向 具有宽度的开口；而且， 一方面，该滚动部件保持空间在所述轴的外周面的 相对面具有与轴的相对间隔比装入所迷滚动部件保持空间的滚动部件的外径
大的宽幅部以及从该宽幅部逐渐缩窄间隔且与轴的相对间隔比滚动部件的外 径小的窄幅部，另一方面，在该滚动部件保持空间设置将所述滚动部件向窄 幅部的方向推压的弹簧部件，当所述轴和所述壳体沿一方向作相对旋转时， 所述滚动部件与轴一同旋转，并向所述宽幅部侧移动； 一方面，允许所述轴 和所述壳体的相对旋转，另一方面，在所述一方向的相反方向作用相对的旋 转力时，所述滚动部件向所述在窄幅部侧移动，限制轴和壳体的相对旋转。 以所述单向离合器为前提，第一方面发明的特征在于， 一方面，所述轴孔内周面上的滚动部件保持空间的开口宽度比所述滚动部件的外径大，另一 方面，在所述弹簧部件的可动部上一体地设置保持部件，该保持部件具有与 所述滚动部件接触的推压面，并且其前端面临所述滚动部件保持空间的开口
内且保持滚动部件；在因所述弹簧部件的弹力的作用滚动部件向所述窄幅部 侧被推压的状态下，将从所述保持部件的前端到所述窄幅部侧的滚动部件保 持空间的开口边的距离保持为比所述滚动部件的外径小且比从所述滚动部件 和所述轴的接触点到所述窄幅部侧的开口边的距离大，并且，在所述轴孔中 插入轴且在该轴与所述滚动部件接触的状态下，所述滚动部件的外周和保持 部件处于非接触或微接触。
所述微接触，严格地说并不是指非接触，而是指因接触产生的推压力彼 此几乎不作用的轻微接触的状态。
另外，在所述弹簧部件上一体地设置保持部件，并不仅指将弹簧部件和 保持部件一体成形，还也可以指在弹簧部件上设置由其他部件构成的保持部 件。 '
另外，所述弹簧部件的可动部，是指当滚动部件在滚动部件保持空间内 向宽幅部侧移动时，通过弹簧部件弯曲而位置变化的部分。
进而，所述壳体可以由一个部件构成，也可以将多个部件组合而构成。 例如，由形成轴孔的同时形成滚动部件保持空间的保持器(！Jx —于)和包 围保持器外周的套筒构成壳体。
第二方面的发明其特征在于，由滚针构成所述滚动部件，并且由板簧构 成所述弹簧部件，所述板簧具有沿所述滚针的轴方向接触的推压面，并且， 在该推压面上设有所述保持部件。
第三方面的发明以所述第一、第二方面的发明为前提，其特征在于，由 烧结金属构成所述壳体，并且，由金属制成所述滚动部件及弹簧部件。
根据第一至第三方面的发明，由于在弹簧部件上设置保持滚动部件的保 持部件，因此，由该保持部件保持滚动部件，以防止滚动部件从壳体脱落。 因而，在壳体侧不需要用于防止滚动部件脱落的结构。
因此，不像以往那样，在不防碍滚动部件与轴接触的范围内，必须进行 使滚动部件保持空间的开口宽度比滚动部件的外径小的微妙的尺寸管理。
另外，由于所述保持部件一体地设置在弹簧部件的可动部上，因此，在 壳体内不插入轴的状态下，通过弹簧部件的作用，使保持部件的前端与滚动部件相接并保持滚动部件。因此，即使在轴孔内未插入轴的状态下，也能够 可靠地防止滚动部件的脱落。换言之，由于保持部件的前端通过弹簧部件的 弹力始终保持在与滚动部件接触的位置，因此，不会产生现有技术那样必须
正确地管理固定的开口边的位置的问题。
特别是，在小型的单向离合器中，连极小的尺寸误差也不允许产生，但 在本发明的情况下，即使该尺寸稍有误差也可以应对，因此，在小型的单向 离合器的制造中，也可以降低成本。
另外，由于不必使滚动部件保持空间的开口边面临滚动部件和轴之间的 小的间隙，因此能够使所述开口边的厚度做成足够厚。若能够加厚开口边的 厚度，则在模具成型时，材料能够到达模具的前端，且再现性良好地形成目 标形状。
假设即使材料未进入模具的前端而宽幅部侧的开口边的位置产生偏差， 也不用担心滚动部件脱落，因此，通过模具成型的壳体易于形成。特别是，
即使是材料难以进入宽度窄的部分的烧结金属，也容易形成壳体。
另外，若弹簧部件随滚动部件的移动而弯曲，则保持部件也一体地变位。 因此，保持部件与其初始设定位置无关地不会限制滚动部件的移动范围。由 于保持部件如此地可移动，因此不必正确地确定保持部件的初始设定位置， 从而尺寸管理变得容易。
而且，-由于保持部件与滚动部件一同移动，因此可以加大滚动部件的移 动范围。若能如此地加大滚动部件的移动范围，则不必太在意例如宽幅部和 窄幅部之间的长度以及相对面的倾斜角等。换言之，若滚动部件的移动范围 被加大，则即使稍有尺寸误差，滚动部件也可以在该移动范围内移动，同时 一定被引导到可自由旋转的位置或旋转限制位置。因此，尺寸精度可以粗槽 并且能够降低制造成本。
而且，在轴孔内插入轴的状态下，由于保持部件相对滚动部件的外周处 于非接触或压力几乎不作用程度的微接触，因此，保持部件的接触对滚动部 件的滚动不会产生影响。例如，在作为单向离合器而动作时，若保持部件的 较大的推压力作用于滚动部件，则可能会阻碍滚动部件的顺畅的滚动，但根 据本发明也可以消除之。
在第二方面的发明中，由于以滚针为滚动部件，且在沿其轴方向接触的 弹簧部件的推压面上设置保持部件，因此，如果弹簧部件随滚针的移动而弯曲，则滚针和保持部件一体地变位。
另外，在第三方面的发明中，由于所述壳体由烧结金属构成，并且所述 滚动部件及弹簧部件由金属制成，因此，可以在高温环境下使用单向离合器。


图1是第一实施方式的平面图2是图1的局部放大图3是第一实施方式的弹簧部件的放大图4是第一实施方式的整体构成图5是第一实施方式的局部放大图，表示插入有轴的状态；
图6是第二实施方式的平面图7是图6的局部放大图8是第二实施方式的整体构成图9是现有例的剖面图10是图9的局部放大图。
附图标记说明
1 壳体；2 轴孔；3 轴；4 滚针保持空间；4a滚针保持部；4b 弹 簧保持部；4c 相对面；4e 宽幅部；4f 窄幅部；5 滚针；7 开口； 7a 开 口边；8 弹簧部件；8b推压面；9 保持部件；9a 前端；10 外套筒； 11保持器。
具体实施例方式
图l至图5所示的第一实施方式的单向离合器，在壳体1上形成有轴孔2， 并且沿该轴孔2形成有多个滚针俸持空间4。该滚针保持空间4由插入本发明 的滚动部件即滚针5的滚针保持部4a和插入弹簧部件8的弹簧保持部4b构 成。另外，该滚针保持空间4具有宽幅部4e和窄幅部4f。在该宽幅部4e中， 插入在轴孔2的轴的外周和相对面4c的相对间隔比滚针5的外径D大，而在 窄幅部4f中，则比所述外径D小。
在第一实施方式中使用的弹簧部件8是如图3所示的S状的金属板簧， 其具有当^l巴弹簧部件8插入到所述滚针保持空间4时，与滚针保持空间内的 弹簧承受面4g接触的基端面8a以及与滚针5接触并对其进行推压的前端侧的推压面8b。在该推压面8b上设有用于保持滚针5的保持部件9,该保持部 件9由沿所述推压面8b的长度方向连续的金属板构成。具体而言，所述保持 部件9是当把弹簧部件8插入到所述弹簧保持部4b时，将与推压面8b相同 的板部件，向成为滚针保持部4a侧的一侧弯曲而形成的。但是，保持部件9 和弹簧部件8也可以分别由不同部件构成，将该保持部件9的基端部9b接合 在所述推压面8b上。
如图4所示，当把所述弹簧部件8的推压面8b沿滾针5插入壳体1的滚 针保持空间4时，在所述滚针保持空间4内，所述弹簧部件8将所述滚针5 向所述窄幅部4f侧推压，成为图l所示的状态。由此，在所述推压面8b与 滚针5接触并作用弹力的状态下，所述保持部件9的前端9a向开口7内突出， 支承滚针5的外周(参照图2 )。
在该第一实施方式中，如图2所示，使所述滚针保持空间4的开口 7的 开口宽度Wl比滚针5的直径D大。虽然使所述开口宽度Wl比滚针5的外 径D大，但如上所述，即使在轴孔2中未插入轴的状态下，也可以由保持部 件9防止滚针5的脱落。下面详细说明其结构。
如图3所示，在弹簧部件8上设置的保持部件9,其前端9a比所述推压 面8b更靠滚针5侧。因此，如图1和图2所示，在滚针5被弹簧部件8压向 窄幅部4f侧的状态下，所述前端9a和所述窄幅部侧的开口边7a的距离W2 比滚针5的外径D小(D> W2)。因此，即使不插入轴，滚针5也不会从该 保持部件9的前端9a和开口边7a之间脱落。
在该实施方式中，所述距离W2比从接触点P (参照图2)到所述开口边 7a的距离W3大(W2 〉 W3 ),接触点P是滚针5被压向所述窄幅部4f侧时 滚针5和轴3的4^触点。
因此，在所述滚针保持空间4的开口 7内，即保持部件9的前端9a和窄 幅部侧的开口边7a之间，滚针5的表面与轴3接触。换言之，在保持部件9 的前端9a不装载滚针5。因此，随着轴3的旋转，滚针5被旋转或锁定，可 以允许或阻止壳体1和轴3的相对旋转。
另外，所述图1和图2是轴孔2内未插入轴的状态图，表示滚针5的外 周稍向轴孔内突出的状态。实际上把轴插入轴孔2内时，滚针5向所述宽幅 部4e侧稍微移动，严格地说，轴和滚针5的接触点P比图示的位置稍靠宽幅 部4e侧。图5表示将轴3插入所述轴孔2内且轴3和滚动部件5的接触点P与图2 中相比稍向宽幅部4e侧移动的状态。通过如前所述地插入轴3,当滚针5向 宽幅部4e侧移动时，弹簧部件8弯曲，保持部件9也向宽幅部4e侧移动。 滚针5向宽幅部4e侧移动，是指滚针5在轴孔2的直径方向上向外侧移动。 因此，滚针5向自所述保持部件9离开的方向移动。另外，将所述滚针保持 空间4和滚针5的尺寸关系设定为，在插入轴3的状态下，保持部件9和滚 针5的外周处于非接触状态。
图5中极端地表示保持部件9和滚针5的非接触状态，但是，由于实际 上因插入轴3而引起的滚针5的移动极小，因此，滚针5和保持部件9的间 隙极小或处于轻微接触的微接触状态。
如上所述，根据轴3的有无，所述接触点P移动，但不管怎样，由于接 触点P位于所述前端9a和所述开口边7a之间，并且维持所述距离W2 > W3 的关系，因此，保持部9的前端9a不妨碍滚针5和轴3的接触。
也就是，即使在该第一实施方式中，图1中箭头X方向的旋转力作用在 插入轴孔2的轴上时，滚针5被压向窄幅部4f侧而处于图示的被锁定状态， 阻止壳体1和所述轴的相对旋转。相反，在轴上作用箭头Y方向的旋转力时， 由于滚针5使弹簧部件8弯曲，使保持部件9向所述宽幅部4e方向变位，同 时使滚针5移动，因此，允许所述轴和壳体1作相对旋转。
另外，作为单向离合器的作用与现有的单向离合器相比没有变化。 . 如上所述，该第一实施方式的单向离合器通过在弹簧部件8上设置保持 部件9，可以使形成于壳体1上的开口 7的开口宽度比滚针5的外径D更大。 而且，其大小也没有特别限定。即，设置弹簧部件8的宽幅部侧的开口边7b 的位置，可以从所述滚针5充分离开，也无需正确地管理其位置。因此，也 无需根据由所述弹簧部件4b和轴的外周形成的间隙，而形成厚度薄的开口边 7b。
另外，在以前，由所述宽幅侧的开口边7b防止滚针5脱落的情况下，必 须管理开口边7b的前端位置的基础上，作薄其厚度而确保所述弹簧保持部 4b,并使其进入滚针5的外周和轴的外周之间，使得当滚针5以与轴接触的 状态向宽幅部4e侧移动时，开口边7b不妨碍滚针5的移动。
但是，在该第一实施方式中，由于把所述开口边7b可以设置在与滚针5 无关系的位置上，因此不仅不必正确地管理前端位置，而且也不必减薄厚度。由于不必形成厚度薄的开口边，因此也不存在模具成型时材料达不到前端的 问题，并且可以通过烧结金属来形成壳体1。若使用烧结金属形成壳体1,则 可以用金属制造滚针5及弹簧部件8，能够以低成本制造可在高温环境下使用 的单向离合器。'
所述第一实施方式的单向离合器也可以不用金属而用树脂形成壳体1。但 是，在使用树脂材料的情况下，与溶融金属及金属粒子相比，低温下的流动 性高，因此，原来的材料不能达到成型模具内的问题就不会那么深刻。
在形成超小型的单向离合器用壳体时，即使在使用树脂材料的情况下， 也可以期待能够粗略地管理其尺寸的本发明的优点。
另外，在所述第一实施方式中，.虽然在弹簧部件8的推压面8b上设置保 持部件9，但若是弹簧部件8的可动部，保持部件9也可以设置在推压面8b 以外的部分上。弹簧部件8的可动部，是指所述滚针5使弹簧8弯曲并移动 时，伴随滚针5的移动而变位的部分。例如，图3所示的弹簧部件8的情况 下，与滚针保持空间4的弹簧承受面4g接触的基端面Sa以外的部分是弹簧 部件8的可动部。
在第一实施方式中，将所述保持部件9设为沿着弹簧部件8的推压面8b 的长度方向的长方形，该保持部件9将滚针5在其轴方向的大致全长上进行 保持，但保持部件9的形状不限于此。所述保持部件9也可以在支承滚针5 的两端附近的位置上分割而设置，也可以由多个切片状的部件构成，如果推 压大小大到可以使滚针5不向轴孔2侧脱落，则也可以仅设置在滚针5的轴 方向的中央部分。
进而，在插入轴3后，作为单向离合器而动作时，由于所述保持部9相 对于滚针5维持非接触或微接触状态，因此，保持部件9的推压力不会作用 于滚针5上而妨碍其转动。
在图6至图8所示的第二实施方式的单向离合器中，壳体由烧结金属制 的外套筒IO和树脂制的保持器11两个部件构成。
除使用所述外套筒IO和保持器11替换所述第一实施方式的壳体1之夕卜， 其他结构与第一实施方式相同。因此，在与第一实施方式相同的构成要素上， 使用与图1和图2相同的附图标记。另外，图6和图7也表示轴孔2中未插 入轴的状态。
如图8所示，所述外套筒IO为内周的截面形状作成大致六角形的筒部件，所述保持器11由中央形成有轴孔2的圓盘状的基板12和在其表面等间隔地
立起的六个;f主部件13构成。
所述柱部件13的外壁与所述外套筒10的内周面10a—致，内壁作成沿 着插入轴孔2的轴的外周圆的形状。
另外，在所述各柱部件13上形成成为弹簧保持部4b (参照图7)的凹部 13a (参照图8)，同时，在该凹部13a的外侧形成构成滚针保持部4a (参照 图7)的宽幅部4e的一部分，并形成朝向外壁开设的斜面13b (参照图8)。
如果在图8所示的保持器11的柱部件13的外周盖上所述外套筒10时， 如图6和图7所示，由外套筒10和保持器11形成滚针保持空间4，在保持器 11的内侧，沿所述柱部件13形成轴孔2。虽然所述滚针保持空间4的形状与 第一实施方式完全相同，但是在该第二实施方式中， 一个滚针保持空间4由 相邻的两个柱部件13和外套筒10的内周面10a形成。而且，所述相邻的柱 部件13之间成为滚针保持空间4的开口 7，与插入到所述轴孔2的轴对抗且 倾4斗的相只十面4c由所述内周面10a构成。
另外，插入所述滚针保持空间4的滚针5及弹簧部件8与第一实施方式 的相同。即，在该第二实施方式中，也使用设置有图3所示的保持部件9的S 状的金属板簧。
而且，形成于轴孔2侧的开口 7的开口宽度Wl、保持部件前端9a和窄 幅部4f侧的开口边7a的距离W2、从滚针5和插入到轴孔2的轴的接触点P 到所述开口边7a的距离W3以及滚针5的外径D的尺寸关系为Wl 〉D> W2 〉W3，与所述第一实施方式相同。
在该第二实施方式中，当把轴3插入到轴孔2内时，所述保持部9和滚 针5也维持非接触状态的尺寸关系。
因此，该第二实施方式的单向离合器也可以粗略地进行作为形成于壳体 上的本发明的滚动部件保持空间的滚针保持空间4的、在轴孔2侧的开口 7 的尺寸管理。
在该第二实施方式中，滚针保持部4a的宽幅部4e侧的开口边7b形成在 所述保持器11的柱部件13上。由于该开口边7b也不必具有保持滚针5的功 能，因此，不需要减薄其厚度。所述保持器11为树脂成形品，但由于不必减 薄所述开口边7b的厚度，因此也容易适应于超小型的单向离合器。
另夕卜，在该第二实施方式中，由树脂制成所述保持器11，但保持器ll不限于由树脂制成。所述保持器11也可以由在模具成型时材料的流动性较低的 烧结金属形成。
如上所述，所述第一、第二实施方式的单向离合器，通过在弹簧部件上 设置保持部件，即使粗略地进行滚动部件保持空间的开口宽度、开口边的厚 度等的尺寸精度，在不插入轴的状态下，也能够防止滚动部件从壳体1脱落。 因此，不需要精密的加工，也可以以低成本来制造小型的单向离合器。 另外，如上所述，当把保持滚动部件的保持部件设为有别于壳体上形成 的开口边的部件时，可以使所述滚动部件保持空间的开口边足够大。而且， 由于所述保持部件设于弹簧部件的可动部，因此其与向滚动部件保持空间的 宽幅部侧移动的滚动部件一同移动，保持部件的前端不会妨碍滚动部件的移 动。于是，在滚动部件保持空间内，也可以延长滚动部件向宽幅部侧移动时 的移动距离。
若能够如上所述地延长滚动部件的移动距离，则在该移动行程中的任何 位置，滚动部件均能够可靠地锁定或自由旋转。因此，即使滚动部件保持空 间的内周面的形状及尺寸稍有误差，离合器机构也能够可靠地动作。换言之， 在所述实施方式的单向离合器中，可使滚动部件保持空间的内.壁的尺寸精度 及加工精度作成粗糙，可进一步降低制造成本。
在所述实施方式中，滚针5为本发明的滚动部件，但是滚动部件也可以 是与插入到轴孔2的轴接触而可滚动的部件那样的任何部件，不限于滚针， 例如也可以是圆盘或球等。
权利要求
1. 一种单向离合器，在具有插入轴的轴孔的壳体上，沿该轴孔的圆周方向以规定间隔形成多个滚动部件保持空间，并且在该滚动部件保持空间配置滚动部件，在所述轴孔的内周面上设置沿轴孔的圆周方向具有宽度的开口；而且，一方面，该滚动部件保持空间在所述轴的外周面的相对面具有与轴的相对间隔比装入所述滚动部件保持空间的滚动部件的外径大的宽幅部，以及从该宽幅部逐渐缩窄间隔且与轴的相对间隔比滚动部件的外径小的窄幅部，另一方面，在该滚动部件保持空间设置使所述滚动部件向窄幅部方向推压的弹簧部件；当所述轴和所述壳体沿一方向作相对旋转时，所述滚动部件与轴一同旋转，并向所述宽幅部侧移动；一方面，允许所述轴和所述壳体的相对旋转，另一方面，在所述一方向的相反方向上作用相对的旋转力时，所述滚动部件向所述窄幅部侧移动，限制轴和壳体的相对旋转；其中，一方面，所述轴孔内周面上的滚动部件保持空间的开口宽度比所述滚动部件的外径大，另一方面，在所述弹簧部件的可动部上一体地设置保持部件，该保持部件具有与所述滚动部件接触的推压面，并且其前端面临所述滚动部件保持空间的开口内且保持滚动部件；在因所述弹簧部件的弹力的作用滚动部件向所述窄幅部侧被推压的状态下，将从所述保持部件的前端到所述窄幅部侧的滚动部件保持空间的开口边的距离保持为比所述滚动部件的外径小且比从所述滚动部件和所述轴的接触点到所述窄幅部侧的开口边的距离大，并且，在所述轴孔中插入轴且在该轴与所述滚动部件接触的状态下，所述滚动部件的外周和保持部件处于非接触或微接触。
2. 如权利要求1所述的单向离合器，其中，由滚针构成所述滚动部件， 并且由板簧构成所述弹簧部件，所述板簧具有沿所述滚针的轴方向接触的推 压面，并且，在该推压面上设有所述保持部件。
3. 如权利要求1或2所述的单向离合器，其中，由烧结金属构成所述 壳体，并且，由金属制成所述滚动部件及弹簧部件。
全文摘要
本发明涉及一种单向离合器，通过本发明能够降低壳体的制造成本，并且也可以容易地应对小型化。该单向离合器只允许轴和壳体的一方向的相对旋转，而限制另一方向的相对旋转，其中，一方面，轴孔内周面的滚动部件保持空间的开口的宽度比所述滚动部件的外径大，另一方面，在弹簧部件上一体地设置保持部件，以使其前端面临所述滚动部件保持空间的开口内且保持滚动部件，在利用所述弹簧部件的弹力使滚动部件向窄幅部侧推压的状态下，从所述保持部件的前端到所述窄幅部侧的滚动部件保持空间的开口边的距离比所述滚动部件的外径小，且比从所述滚动部件和所述轴的接触点到所述窄幅部侧的开口边的距离大。
文档编号F16D41/00GK101451581SQ200810178849
公开日2009年6月10日 申请日期2008年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者关根诚, 鸟越渚 申请人:托克轴承株式会社