专利名称：复合密封的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封技术领域，特别涉及一种复合密封。
背景技术：
由于本公司生产的产品对色差要求严格，对干净度要求极高，对产品的 杂点污染要求严格，对产品的内在质量和压制质量要求严格。在生产过程中 产品从液态逐步转变成固态颗粒，从正压逐步变成高真空度。本公司产品在 生产过程中是从液体变为高粘度物质，最后变成固态产品。本公司从瑞士
BASS公司引进的设备的特点是设备动率大，该反应釜的功率为198KW，设 备速度变化范围大，从500转/分到2700转/分，压力变化大，从正压变化为 高真空度。产品生产过程多，有搅拌、捏合、聚合、增密，但该引进产品中 旋转轴上的复合动密封达不到本公司生产的技术要求。目前国内外常用在旋 转轴上的动密封都不能满足本单位生产需要。现有常用在旋转轴上的动密封 技术状况如下
(1) 填料密封该密封在上世纪90年代前广泛地用于离心水泵，真空泵， 搅拌机，反应釜，船舶螺旋桨的旋转轴密封。大量应用的原因是制造简单，生 产成本低。现在很少应用是使用能耗高，维修量大，外泄量大。外泄造成环 境被污染。
(2) 机械密封这是一种好的旋转轴动密封。能耗大约是相同轴径的填料
密封的10%-50%，泄漏量极小，维修工作量少。通常的缺点就是价格高，安 装要求高。
A、该密封结构应用在产品从液态变成固态的生产过程中，还会有不可克服的缺点。动环与静环之间需要有一层稳定的液膜，此液膜在两环之间起 润滑和冷却作用。在我们的产品中液态的原料经过几个小时的生产就变成了 固态产品。所以上述机械密封的使用寿命极短。
B、 动环与静环之间的摩擦会产生黑色的污染物。
C、 起润滑作用的液态原料在动环与静环之间润滑时也会产生黑色的污 染物。
D、 机械密封在这种生产过程中的失效很容易造成整个反应釜内的产品 报废。
综上所述本公司产品也不能使用机械密封。
(3) 螺旋密封螺旋密封的可靠性好，使用寿命长。但是被密封的介质总 是会进入密封结构。进入的介质又会被推出，这样就会污染介质(液态转变 成圆态的产品)所以也不能使用。
(4) 真空密封真空密封的工作原理就是J型密封圈产生回弹力贴在旋转 轴上，当内部产生真空时，外部的大气压力就把J型密封紧压在旋转轴上， 从而产生密封效果。
当J型圈遭磨损，J型圈有一定的补偿能力，它的缺点也是会进入液态 原料，随着本公司产品的生产进行，液态原料会变稠，最后变成固态。这样 会使J型圈失去回弹，造成泄漏。在真空没建立起来前，原料会外漏；当真 空建立到一定时，空气内漏把进入密封机构的原料带入生产的产品中，从而 造成产品的污染。故此密封结构也不能用于本公司某些产品的生产。
(5) 迷宫密封此密封的密封原理，就是被密封的介质通过一个气室时产 生一个压力降。气室与气室之间的压力差小于介质粘度产生的阻力时，就达到了阻止泄漏的目的。从这种密封原理可以看出被密封介质，必然要进入气 室内。如果介质是气体和低粘度的液体，是完全可以使用的。如果介质是高 粘度的液体或是从液体变成固体就不能使用了。当生产装置的真空度还未建 立起来时，被密封的液体会进入迷宫密封腔内，当真空度建立起来后，进入 迷宫密封腔内的液体和一些已经成固态的物质又会被吸出来，从而造成黑点 对产品的污染。另外，也会由于轴上叶片受的力矩不均而造成轴与气室间隙 的不均，从而挤压出己进入密封腔内的固态物质，造成产品被污染。因此这种 原理做的密封装置在我们的产品中也不能用。
终上所述，上述这些密封装置，都满足不了本公司生产的要求，都不能 在本公司氨基模塑料生产过程中使用，特别是不能使本公司生产出合格的、 高挡的产品。
意大利、英国、瑞典、日本等发达国家，他们生产的氨基模塑料的 方法是在常压下烘干加球磨增密的方法。这种生产方式是动设备少，物 料不容易受动设备的污染，因此黑点易控制。由于网带烘干设备根本无 法清洗，因此不能用湿法着色，只能用干法着色。干法着色是在球磨机 内进行，球磨机不好清洗，因此这种方法生产的产品的颜色种类少。还 有生产是在常压下不密封的情况下烘干，因此生产环境的甲醛会严重污 染产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合密封。该复合密封能用于氨基模塑料的生 产并能生产出市场需要的高端产品。
本发明的技术方案是 一种复合密封。其特点是它是在密封圈座与旋转轴之间的空腔内设置上唇封、布气环、下唇封和压盖构成。密封圈座与旋 转轴之间空腔内一边为上唇封。密封圈座与旋转轴之间空腔内另一边为下唇 封。上唇封和下唇封中间为布气环。上唇封另一边为密封圈座台阶，下唇封 另一边为压盖。压盖通过螺丝固定在密封圈座上。
所述的布气环内通入空气，该空气的压强比被密封介质的压强大0. 5Mpa 以上。
本发明的工作原理是上、下唇封是一种特殊的复合材料做成的薄
片。上唇封防止密封介质流入布气环内。上唇封有补偿能力，当磨损后， 在一定的量内是依然有效的。布气环就是把进入布气环的压縮空气尽量 均匀地分布在布气环与轴之间的环槽中。进入布气环的空气压强大于被 密封介质的压强，这样当上唇封失效时也能防止密封介质进入布气环 内。下唇封是使布气环内的压縮空气不能从下唇封端流出，这样能确保 上唇封处有充足的压縮空气。另外下唇封还能在真空度很高时，防止外 部的空气从下唇封处进入到密封系统内，造成真空度下降。下唇封还可 以根据被密封介质的压强情况进行组合，以达到很好的密封效果。
本发明的优点是提供了一种复合密封。使用本复合密封解决了真空造粒 机的轴密封存在的黑点污染的问题。使生产出的产品为合格产品。不但 能生产出电器用的产品和洁具用的产品，而且还能生产出高端产品(如
日本的TOTO)和进入氨基模塑料的高端市场的产品。由于我们解决了 轴密封的黑点和杂点的污染问题，充分显示了真空造粒的优越性。产品 可以进行湿法着色，使产品颜色润及颜色十分丰富。每吨产品使用的颜 色是干法着色的五分之一左右。同时使生产产品的环境得到改善，没有甲醛味的污染。因此，本发明轴密封的解决使氨基模塑粉的生产有了划
时代的进步。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。 附图是本发明的结构示意图。
图中1、压盖，2、旋转轴，3、下唇封，4、螺丝，5、密封圈座， 6、布气环，7、上唇封，8、密封圈座台阶。
具体实施例方式
如附图所示的实施例如下 一种复合密封。它是在密封圈座5与旋转轴2
之间的空腔内设置上唇封7、布气环6、下唇封3和压盖1构成。密封圈座5 与旋转轴2之间空腔内一边为上唇封7。密封圈座与旋转轴之间空腔内另一 边为下唇封3。上唇封7和下唇封3中间为布气环6。上唇封7另一边为密封 圈座台阶8，下唇封3另一边为压盖7。压盖7通过螺丝4固定在密封圈座5上。
所述的布气环6内充装有空气，该空气的压强比被密封介质的压强大 0. 5Mpa以上。
权利要求
1、一种复合密封，其特征在于它是在密封圈座与旋转轴之间的空腔内设置上唇封、布气环、下唇封和压盖构成，密封圈座与旋转轴之间空腔内一边为上唇封，密封圈座与旋转轴之间空腔内另一边为下唇封，上唇封和下唇封中间为布气环，上唇封另一边为密封圈座台阶，下唇封另一边为压盖，压盖通过螺丝固定在密封圈座上。
2、 根据权利要求1所述的一种复合密封，其特征在于所述的布气环内充装有空气，该空气的压强比被密封介质的压强大0. 5Mpa。
全文摘要
本发明是一种复合密封，它是在密封圈座与旋转轴之间的空腔内设置上唇封、布气环、下唇封和压盖构成。密封圈座与旋转轴之间空腔内一边为上唇封。密封圈座与旋转轴之间空腔内另一边为下唇封。上唇封和下唇封中间为布气环。上唇封另一边为密封圈座台阶。下唇封另一边为压盖，压盖通过螺丝固定在密封圈座上。所述的布气环内充装有空气，该空气的压强比被密封介质的压强大0.5MPa。本发明的优点是提供了一种复合密封。该复合密封用于氨基模塑料的生产并能生产出市场需要的高端产品。
文档编号F16J15/40GK101413586SQ20081019451
公开日2009年4月22日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者曹大伟 申请人:常州乔尔塑料有限公司