专利名称：圆柱滚子轴承套圈加工及装配方法
技术领域：
本发明属于轴承工艺技术领域，涉及圆柱滚子轴承套圈加工及装配方法，圆柱滚子轴承装配方法适用于双内圈的圆柱滚子轴承。
背景技术：
本圆柱滚子轴承装配方法系首次试制，并进行优化设计方案，由于以前没有此类型装配方法，因此，需要跟踪实验过程，积累经验，为今后加工同类型轴承的加工及装配奠定基础。
针对产品图纸的要求，发明一种圆柱滚子轴承加工及装配方法，能够通过锁圈将两个分离的内圈联结在一起，并且能够保证轴承内圈稳定旋转。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是圆柱滚子轴承套圈加工及装配方法，其特征在于，该方法步骤是
一、锁圈压边模加工压边模外型为圆柱体，用线切割的方法将其在径向方向上线
切割成均匀的四等份分离体，切割后各部分的间隙量要保证为4ram-5mm，以保证在受到涨力时各分离体向圆周方向移动。另外要保证楔子与压边模中的锥面角度要保持均匀接触，压边模锥度偏差用长度单位来表示，其内锥面A2ci不得超过上差+0.07mm，下差-0.03mm。其锥面粗糙度达到Ra0.8um，当用锥面为60°的楔子将四等份的锁圈压边模压涨，从而使锁圈压弯到两内圈的联结槽内，以达到两内圈联结为一体；
二、 楔子加工精度要求楔子锥度偏差用长度单位来表示，其外锥面A2P不得超过土0. 05咖，锥面粗糙度达到RaO. 8 u m;
三、 内圈联结槽加工内圈联结槽加工采用车削加工，两内圈的联结槽在车加工中用
成型车刀进行加工，联结槽位置使用槽位置极限样板控制，用通过端检査联结槽位置时应能下去，而用止端检査时，则不应下去，说明联结槽位置合格，联结槽宽度用塞规来确定，以
保证联结槽的各部分尺寸达到设计要求；车加工中，两内圈的联结槽在车加工中用成型车刀
进行加工，联结槽位置、形状分别使用槽位置样板和槽形状样板控制，宽度用塞规来确定，
以保证联结槽的各部分尺寸达到设计要求。
四、各部件联结及装配方法要保证楔子与压边模中的锥面角度要保持均匀接触，以保
证在受到涨力时压边模各分离体向径向方向移动。以达到将锁圈压弯；装配时，首先将轴承
组件放置在垫块3上，再将压边模、楔子依次轻轻地地放置到工作位置，要使件楔子的锥面
与压边模的锥面均匀接触，在压力机外力的作用下，楔子沿接触锥面均匀向下移动，同时均
匀分布的压边模的分离体，在楔子的作用下沿径向方向移动，即可将锁圈边缘压弯从而将两轴承内圈联结为一体。
本发明的有益效果是，能够通过锁圈将两个分离的内圈联结在一起，并且能够保证轴承内圈稳定旋转。
下面结合附图对本发明作进一步说明。图1为本发明的装配模具的结构示意图。图2为本发明的轴承锁圈压边前结构示意图。图3为本发明的轴承锁圈压边后结构示意图。图4为本发明的轴承内圈联结槽结构示意图。图5为本发明的图4的局部剖视图结构示意图。图6为本发明的压边模线切割加工后主视结构示意图。图7为本发明的压边模线切割加工后俯视结构示意图。
图中1、楔子，2、锁圈压边模，3、轴承第一内圈，4、轴承锁圈，5、轴承外圈，6、轴承第二内圈，7、垫块。
具体实施例方式
如附图所示，本发明的轴承套圈装配模具由楔子1、锁圈压边模2和垫块7组成，锁圈压边模2用线切割的方法切割成均匀的四等份，切割间隙为4mra,楔子1锥面为60° ，锁圈压边模2放置在垫块7上，楔子1放置在锁圈压边模2内，楔子1将四等份的锁圈压边模2压涨，使轴承第一内圈3和轴第二内圈6之间的连结件轴承锁圈4压弯到轴承第一内圈3和轴第二内圈6所设的联结槽内，使轴承第一内圈3和轴承第二内圈6结为一体。
本发明圆柱滚子轴承套圈加工及装配方法的步骤为
一、 锁圈压边模2关键加工方法锁圈压边模压边模2外型为圆柱体，用线切割的方法将其在径向方向上线切割成均匀的四等份分离体(图5)，切割后各部分的间隙量要保证为4mm-5mm，以保证在受到涨力时各分离体向圆周方向移动。另外要保证楔子1与锁圈压边模2中的锥面角度要保持均匀接触，锁圈压边模压边模2锥度偏差用长度单位来表示，其内锥面A2a不得超过上差+0.07mm,下差-0.03mm。其锥面粗糙度达到RaO. 8为宜。另外，要保证图5中a、 b尺寸的要求。当用锥面为60。的楔子1将四等份的锁圈压边模压涨，从而使锁圈压弯到轴承第一内圈3和轴承第二内圈6的联结槽内，以达到轴承第一内圈3和轴承第二内圈6联结为一体。
二、 楔子l加工精度要求楔子1锥度偏差用长度单位来表示，其外锥面A2f3不得超过±0. 05誦，锥面粗糙度达到RaO. 8为宜。三、内圈联结槽加工内圈联结槽加工采用车削加工，两内圈的联结槽在车加工中用成型车刀进行加工(图4)，联结槽位置使用槽位置极限样板控制，用通过端检査联结槽位置时应能下去，而用止端检查时，则不应下去，说明联结槽位置合格，联结槽宽度用塞规来确定，以保证联结槽的各部分尺寸达到设计要求。
四、各部件联结及装配方法要保证楔子1与压边模2中的锥面角度要保持均匀接触，以保证在受到涨力时，锁圈压边模2各分离体向径向方向移动。以达到将锁圈4压弯(图1)。装配时，首先将轴承组件放置在垫块7上，再将锁圈压边模压边模2、楔子1依次轻轻地地放置到图1工作位置，注意，要使楔子1的锥面与锁圈压边模压边模2的锥面均匀接触，在压力机外力的作用下，楔子1沿接触锥面均匀向下移动，同时均匀分布的锁圈压边模压边模2的分离体，在楔子1的作用下沿径向方向移动，即可将锁圈4边缘压弯(图2、图3)，从而将两轴承第一内圈3和轴承第二内圈6联结为一体。该项目现已完成，车加工内圈联结槽各部分尺寸达到设计要求，使锁圈4压弯到轴承第一内圈3和轴承第二内圈6的联结槽内，以达到轴承第一内圈3和轴承第二内圈6联结为一体。本装配模工作运行稳定，成品符合技术要求。
权利要求
1、圆柱滚子轴承套圈加工及装配方法，其特征在于，该方法步骤是一、锁圈压边模关键加工方法压边模外型为圆柱体，用线切割的方法将其在径向方向上线切割成均匀的四等份分离体，切割后各部分的间隙量要保证为4mm-5mm，以保证在受到涨力时各分离体向圆周方向移动。另外要保证楔子与压边模中的锥面角度要保持均匀接触，压边模锥度偏差用长度单位来表示，其内锥面Δ2α不得超过上差+0.07mm，下差-0.03mm。其锥面粗糙度达到Ra0.8μm，当用锥面为60°的楔子将四等份的锁圈压边模压涨，从而使锁圈压弯到两内圈的联结槽内，以达到两内圈联结为一体；二、楔子加工精度要求楔子锥度偏差用长度单位来表示，其外锥面Δ2β不得超过±0.05mm，锥面粗糙度达到Ra0.8μm；三、内圈联结槽加工内圈联结槽加工采用车削加工，两内圈的联结槽在车加工中用成型车刀进行加工，联结槽位置使用槽位置极限样板控制，用通过端检查联结槽位置时应能下去，而用止端检查时，则不应下去，说明联结槽位置合格，联结槽宽度用塞规来确定，以保证联结槽的各部分尺寸达到设计要求；四、各部件联结及装配方法要保证楔子与压边模中的锥面角度要保持均匀接触，保证在受到涨力时，压边模各分离体向径向方向移动，以达到将锁圈压弯；装配时，首先将轴承组件放置在垫块上，再将压边模、楔子依次轻轻地地放置到工作位置，要使件楔子的锥面与压边模的锥面均匀接触，在压力机外力的作用下，楔子沿接触锥面均匀向下移动，同时均匀分布的压边模的分离体，在楔子的作用下沿径向方向移动，即可将锁圈边缘压弯从而将两轴承内圈联结为一体。
全文摘要
本发明公开了圆柱滚子轴承套圈加工及装配方法，该方法的步骤是轴承套圈在车加工时，两内圈的联结槽在车加工中用成型车刀进行加工，联结槽位置、形状分别使用槽位置样板和槽形状样板控制，宽度用塞规来确定，以保证联结槽的各部分尺寸达到设计要求；装配中，两内圈的联结件为锁圈，锁圈压边模用线切割的方法切割成均匀的四等份，用锥面为60度的楔子将四等份的锁圈压边模压涨，从而使锁圈压弯到两内圈的联结槽内，以达到两内圈联结为一体。本发明的有益效果是，能够通过锁圈将两个分离的内圈联结在一起，并且能够保证轴承内圈稳定旋转。
文档编号F16C33/58GK101457789SQ20081023018
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者敏 丁, 周建美, 姚国栋, 智 姜, 李爱君, 华 那 申请人:瓦房店轴承集团有限责任公司